一种自动调节锅炉烟道硫氧化物浓度反应装置的制作方法

1.本发明涉及脱硝装置技术领域，具体为一种自动调节锅炉烟道硫氧化物浓度反应装置。


背景技术：

2.选择性催化还原法脱硝系统是火力发电厂脱硝系统的重要设备之一，目前，在火电氮氧化物污染物控制技术中，多用scr烟气脱硝技术，其工作温度在300～400℃左右，在低负荷运行过程中或催化剂活性降低情况下，一般靠增加喷nh3来提高氮氧化物的转化率。
3.目前，国内外大部分火力发电厂所使用的scr系统在低负荷情况下，so2、so3等酸性气体与烟道中过量的nh3反应，形成硫酸氢氨的粘性附着物，导致脱硝系统不能够稳定进行，并腐蚀下级设备空预器、除尘器等，降低下级设备的工作效率、影响使用寿命；而现有的处理烟道内硫氧化物的方法大多为通过喷枪对烟道内烟气进行喷洒的方式，而喷枪长时间处于烟气内的环境下，容易对喷枪造成腐蚀，影响其使用寿命；且现有的烟道内大多没有设置余热利用结构，浪费了大量的预热；因此，现阶段发明出一种自动调节锅炉烟道硫氧化物浓度反应装置是非常有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动调节锅炉烟道硫氧化物浓度反应装置，以解决上述背景技术中提出硫氧化物影响设备使用寿命、对喷枪造成腐蚀以及余热浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动调节锅炉烟道硫氧化物浓度反应装置，包括烟道、烟管、检测器、储药箱、进液管、出液管、输液管道、安装套筒、安装板、电推杆、输药管、连接块、第一连接套筒、弹簧、第二连接套筒、喷枪、密封圈、限位珠、通孔、齿条、滑槽、齿轮箱、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、第四齿轮、皮带、安装块、第三转轴、第五齿轮、盖板、余热回收器、鼓风机和导热管，所述烟道上设置有烟管，烟道的内部设置有检测器，输液管道的输出端固定连接有安装套筒，安装套筒的内部固定连接有安装板，安装板上固定安装有电推杆，电推杆输出端固定连接有连接块，连接块上套接有第一连接套筒，第一连接套筒的内部设置有弹簧，连接块的内部插接有第二连接套筒，第二连接套筒的一端固定连接有喷枪。
6.优选的，所述烟道的外侧设置有储药箱，储药箱的一侧分别设置有进液管和出液管，储药箱上固定连接有输液管道，输液管道上设置有流量调节电磁阀。
7.优选的，所述安装套筒的内部设置有输药管，输药管的一端穿过安装板与连接块固定连接。
8.优选的，所述第二连接套筒上套接有密封圈，第二连接套筒上设置有限位珠，第一连接套筒上开设有通孔。
9.优选的，所述喷枪上对称固定连接有齿条，安装套筒上对称开设有滑槽，且齿条滑动连接于滑槽的内部，滑槽上固定连接有齿轮箱，齿轮箱的内部转动连接有第一转轴，第一
转轴上固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与齿条啮合连接，第一转轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮上套接有皮带，齿轮箱的内部转动连接有第二转轴，第二转轴上固定连接有第三齿轮，第二转轴上固定连接有第四齿轮，且皮带套接于第四齿轮上，齿轮箱的一侧固定连接有安装块，安装块上转动连接有第三转轴，第三转轴上固定连接有第五齿轮，且第五齿轮于第三齿轮啮合连接，第五齿轮上固定连接有盖板。
10.优选的，所述烟道的顶端固定安装有余热回收器，烟道的顶端外壁上固定安装有鼓风机，且鼓风机的输出端与余热回收器固定连接，余热回收器的顶端固定连接有导热管。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明安全、可靠，通过检测器、储药箱、输液管道、流量调节电磁阀和喷枪的配合，通过喷枪喷入药剂吸附烟道内的so2、so3等酸性气体，避免了酸性气体与烟道中过量的nh3反应，形成硫酸氢氨的粘性附着物，降低了酸性气体的转化率，减少了进入下级设备的酸性气体量，对下级设备起到保护作用；通过电推杆、连接块、第一连接套筒、弹簧、第二连接套筒、喷枪、密封圈、限位珠、通孔、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、皮带、安装块、第五齿轮和盖板的配合，形成可伸缩结构的喷枪，使得在烟道内的so2、so3等酸性气体含量较低的情况下，将喷枪收缩在安装套筒内部，避免喷枪被腐蚀，提高喷枪的使用寿命；通过余热回收器、鼓风机和导热管的配合，可将多余的热量通过导热管导入到锅炉的燃料入口，提高燃料的燃烧效率，避免了预热的浪费，便于使用。
附图说明
12.图1为本发明的整体立体结构示意图；
13.图2为本发明的整体侧视剖切结构示意图；
14.图3为本发明储药箱的立体结构示意图；
15.图4为本发明安装套筒的立体结构示意图；
16.图5为本发明安装套筒的主视剖切结构示意图；
17.图6为本发明图5中a区域的结构放大图；
18.图7为本发明第一齿轮的立体结构示意图；
19.图8为本发明第三齿轮的立体结构示意图；
20.图9为本发明盖板的立体结构示意图；
21.图中：1、烟道；2、烟管；3、检测器；4、储药箱；5、进液管；6、出液管；7、输液管道；8、安装套筒；9、安装板；10、电推杆；11、输药管；12、连接块；13、第一连接套筒；14、弹簧；15、第二连接套筒；16、喷枪；17、密封圈；18、限位珠；19、通孔；20、齿条；21、滑槽；22、齿轮箱；23、第一转轴；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二转轴；27、第三齿轮；28、第四齿轮；29、皮带；30、安装块；31、第三转轴；32、第五齿轮；33、盖板；34、余热回收器；35、鼓风机；36、导热管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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9，本发明提供的一种实施例：一种自动调节锅炉烟道硫氧化物浓度反应装置，包括烟道1、烟管2、检测器3、储药箱4、进液管5、出液管6、输液管道7、安装套筒8、安装板9、电推杆10、输药管11、连接块12、第一连接套筒13、弹簧14、第二连接套筒15、喷枪16、密封圈17、限位珠18、通孔19、齿条20、滑槽21、齿轮箱22、第一转轴23、第一齿轮24、第二齿轮25、第二转轴26、第三齿轮27、第四齿轮28、皮带29、安装块30、第三转轴31、第五齿轮32、盖板33、余热回收器34、鼓风机35和导热管36，烟道1上设置有烟管2，烟道1的内部设置有检测器3，输液管道7的输出端固定连接有安装套筒8，安装套筒8的内部固定连接有安装板9，安装板9上固定安装有电推杆10，电推杆10输出端固定连接有连接块12，连接块12上套接有第一连接套筒13，第一连接套筒13的内部设置有弹簧14，连接块12的内部插接有第二连接套筒15，第二连接套筒15的一端固定连接有喷枪16；烟道1的外侧设置有储药箱4，储药箱4的一侧分别设置有进液管5和出液管6，储药箱4上固定连接有输液管道7，输液管道7上设置有流量调节电磁阀；安装套筒8的内部设置有输药管11，输药管11的一端穿过安装板9与连接块12固定连接；第二连接套筒15上套接有密封圈17，第二连接套筒15上设置有限位珠18，第一连接套筒13上开设有通孔19；喷枪16上对称固定连接有齿条20，安装套筒8上对称开设有滑槽21，且齿条20滑动连接于滑槽21的内部，滑槽21上固定连接有齿轮箱22，齿轮箱22的内部转动连接有第一转轴23，第一转轴23上固定连接有第一齿轮24，且第一齿轮24与齿条20啮合连接，第一转轴23上固定连接有第二齿轮25，第二齿轮25上套接有皮带29，齿轮箱22的内部转动连接有第二转轴26，第二转轴26上固定连接有第三齿轮27，第二转轴26上固定连接有第四齿轮28，且皮带29套接于第四齿轮28上，齿轮箱22的一侧固定连接有安装块30，安装块30上转动连接有第三转轴31，第三转轴31上固定连接有第五齿轮32，且第五齿轮32于第三齿轮27啮合连接，第五齿轮32上固定连接有盖板33；烟道1的顶端固定安装有余热回收器34，烟道1的顶端外壁上固定安装有鼓风机35，且鼓风机35的输出端与余热回收器34固定连接，余热回收器34的顶端固定连接有导热管36。
24.工作原理：使用该自动调节锅炉烟道硫氧化物浓度反应装置时，当烟气通过烟管2导入到烟道1内时，通过烟道1内的检测器3检测烟气内硫化物，当烟气内硫化物含量较高时，启动电推杆10，带动喷枪16在安装套筒8内移动，进而带动齿条20进行移动，在齿条20的作用下，带动第一齿轮24进行转动，在第一齿轮24和第一转轴23的配合下，带动第二齿轮25进行转动，在第二齿轮25和皮带29的配合下，带动第四齿轮28进行转动，在第四齿轮28和第二转轴26的配合下，带动第三齿轮27进行转动，在第三齿轮27的作用下带动第五齿轮32进行转动，在第五齿轮32的作用下，带动盖板33转动打开，同时在电推杆10的作用下，带动喷枪16移出，通过喷枪16向烟道1内喷射药剂，并控制药剂的喷吹量，吸附燃烧燃料形成的so2、so3等酸性气体，降低so2/so3的转化率，减少进入下级设备的so3等酸性气体量，避免硫酸氢氨nh4hso4堵塞催化剂表面的微孔，使催化剂失效，堵塞、腐蚀下级设备，提高催化剂及下级设备的工作效率和使用寿命；进而减少、控制scr脱硝系统氨逃逸，环保效益显著，能实现在20％负荷scr入口烟温低的情况下，保证催化剂的使用寿命，实现scr系统的正常投运；当检测器3检测烟气内硫化物含量较低时，启动电推杆10收缩到安装套筒8内，同时使盖板33转动闭合；启动鼓风机35，通过余热回收器34和较热的烟气作用下，将冷风转化为热风，并将热风通过导热管36导入到锅炉燃料的入口，提高燃料的燃烧效率。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。