一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁及其防腐方法与流程

1.本发明涉及寻物防丢技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁及其防腐方法。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉在焚烧垃圾时产生大量热量，目前业界内都通过炉膜式水冷壁的方式来处理热量，所述的膜其实就是带有通水钢焊管的钢制板墙，有极佳的机械强度和优异的传热效果，成本低廉，加工方便，焚烧产生的热量大部分通过钢板墙进行热传导，被钢焊管中的流动水流迅速吸收，生成高温热水或蒸汽并被带走，快速高效的处理热量，有效保护垃圾焚烧炉防止过热，避免烧坏产生安全，但高温的水流或水蒸气中含有大量氢离子，具有较强的对钢腐蚀性，另外高温使二氧化碳在水中的溶解度降低，会在钢焊管壁积淀，成为钢焊管不均匀腐蚀的催动力，所以钢焊管在热水或蒸汽出口处极易被腐蚀和消耗，在高温压力水或蒸汽的压迫下，钢焊管容易损坏，且容易产生热水或蒸汽泄漏，带来安全问题。
3.膜式水冷壁的通水钢焊管的腐蚀问题是业界非常头疼的问题，一旦泄漏，就得停产，现在都是热水出水端位于高处，只能采用大型吊车吊取更换相连的多个膜式水冷壁模块，成本较高，而热水出水端没有设置在低处，是因为根基处坏了，就得全部拆光，才能进行更换，则更加麻烦，综上所述，解决通热水或热水蒸汽的钢焊管腐蚀问题是本领域技术人员和企业负责人比较头疼的事情。
4.事实上，以上技术方案都是仅仅从技术可行性上、技术层面上拿出解决方案，对用户的真正需求、使用频率和愿意付出的成本考虑欠佳，没有从用户角度和商品的流通和使用的角度研究贴合国计民生的实用性技术，为解决以上问题，本发明提出了一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁及其防腐方法。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁及其防腐方法，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁及其防腐方法，包括垃圾焚烧炉和膜式水冷壁，所述膜式水冷壁环绕包裹着垃圾焚烧炉，所述膜式水冷壁包括钢板墙和钢焊管，所述钢焊管整齐排列，密集焊接与钢板墙的一侧，所述钢焊管设置有中空孔，所述中空孔中通入不断流动的水，所述垃圾焚烧炉焚烧垃圾时产生大量热量，所述热量通过钢板墙进行热传导被钢焊管中的流动水流迅速吸收，将流动水流加热成高温热水或热水蒸汽并被带走，阻止垃圾焚烧炉的炉壁因过热而损坏，所述钢焊管在热水或蒸汽出口处极易被腐蚀和消耗，在所述钢焊管的高温热水或蒸汽出口处还设置有化学法防腐专用结构，所述化学法防腐专用结构包括铁离子检测取样结构和腐蚀替代物供给结构，所述铁离子检测取样结构为水龙头，所述腐蚀替代物供给结构为镁锌棒材损耗自动补偿供料机构，所述镁锌棒材损耗自动补偿供料
机构包括镁锌棒材、自动限位供料装置、密封系统和警报模块。
8.进一步的，所述镁锌棒材为镁棒、锌棒或镁锌粉末压制的棒材。
9.进一步的，所述镁锌棒材的截面为圆形或正方形，直径或边长为4.8、9.8、14.8、19.8、24.8或29.8，单位为mm。
10.进一步的，所述自动限位供料装置包括三阶管体、前限位盖、后座盖、棒材推块和压缩弹簧，所述前限位盖设置有较多通孔，便于水流流通，通过螺纹连接三阶管体较细小的一端，用于限制镁锌棒材进入钢焊管的中空孔中的长度，所述棒材推块的一端设置有凹槽，用于连接固定镁锌棒材，另一端与压缩弹簧相靠，所述后座盖设置有中空孔，通过螺纹与三阶管体较粗大的一端连接，所述压缩弹簧位于三阶管体较粗大的一端孔内，后座盖与棒材推块之间，始终处于压缩状态。
11.进一步的，所述密封系统位于三阶管体的内部，包括第一密封圈、第二密封圈和密封圈压套管，所述密封圈压套管被透过三阶管体管壁的紧固螺丝安装定位并紧固。
12.进一步的，警报模块设置有电路导线，所述电路导线一端被紧固螺丝连接紧固，另一端穿过后座盖的中空孔，穿过压缩弹簧的中心与棒材推块固定连接，所述棒材推块和密封圈压套管能够导电，棒材推块与镁锌棒材绝缘连接，所述棒材推块与密封圈压套管接触时，完成电路导线的连接导通。
13.进一步的，所述第一密封圈、第二密封圈为橡胶密封圈或石墨密封圈，截面与镁锌棒材的截面一致，为正方形或圆形，硬度为50-80
°
。
14.进一步的，所述警报模块设置有电源、电阻负载和警报器，所述警报器为蜂鸣器、喇叭、led显示器、灯光中的一种以上。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1.结构简单、生产制造方便，成本较低，施工改造安装可靠；
17.2.能够提供非常有效的保护、防止或大幅减缓其腐蚀效应，大幅提升膜式水冷壁的寿命；
18.3.使用灵活，本发明适合膜式水冷壁的新造和已老化的膜式水冷壁的改造。
附图说明
19.图1为本发明一种多边形垃圾焚烧炉膜式水冷壁示意图；
20.图2为本发明一种圆形垃圾焚烧炉膜式水冷壁示意图；
21.图3为本发明一种镁锌棒材损耗自动补偿供料机构示意图；
22.图4为本发明损耗自动补偿供料机构局部示意图。
23.图中标号：垃圾焚烧炉1、膜式水冷壁2、镁锌棒材损耗自动补偿供料机构3、钢板墙21、钢焊管22、中空孔23、镁锌棒材31、自动限位供料装置32、密封系统33、警报模块34、三阶管体321、前限位盖322、后座盖323、棒材推块324、压缩弹簧325、第一密封圈331、第二密封圈332、密封圈压套管333、紧固螺丝334、电源341、电阻负载342和警报器343。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1-4所示，一种垃圾焚烧炉膜式水冷壁及其防腐方法，包括垃圾焚烧炉1和膜式水冷壁2，所述膜式水冷壁2包括钢板墙21和钢焊管22，所述钢焊管22整齐排列，密集焊接与钢板墙的一侧，所述钢焊管22设置有中空孔23，所述中空孔23中通入不断流动的水，所述膜式水冷壁2环绕包裹着垃圾焚烧炉1，通过钢板墙进行热传导被钢焊管中的流动水流迅速吸收焚烧垃圾时产生的大量热量，将流动水流加热成高温热水或热水蒸汽并被带走，有效阻止垃圾焚烧炉的炉壁因过热而损坏，由于钢焊管22在热水或蒸汽出口处温度较高，极易被热水和热蒸汽所腐蚀和消耗，我们在高温热水或蒸汽出口处采用了桃代李僵的化学方法，用镁锌棒材的腐蚀代替钢焊管22中空孔23的钢铁腐蚀，用腐蚀替代物进行防腐处理，我们设计了化学法防腐专用结构，内容包括铁离子检测取样确认和镁锌棒材的损耗自动补偿供料机构3，在热水或热蒸汽出口处设置水龙头，每隔一定的时间就打开水龙头，放出一定量的热水和蒸汽，拿到实验室进行铁离子含量检测，如每隔6小时就打开水龙头获取100毫升以上的水样本，蒸干10毫升的水后进行光谱分析，或用化学检测方式检测其中的铁元素含量，当铁元素含量低于500ppm时，视为ok，继续保持，当铁元素含量大于500ppm时，视为ng，则需要加大镁锌棒材31的供给量，增加镁锌棒材的损耗自动补偿供料机构3的数量，或加粗镁锌棒材31的截面规格，常用的规格优先设置为截面为圆形或正方形，直径或边长为4.8、9.8、14.8、19.8、24.8或29.8mm的棒材，镁锌棒材31可以为镁棒、锌棒或镁锌粉末压制的棒材，镁锌棒材损耗自动补偿供料机构3包括31、自动限位供料装置32、密封系统33和警报模块34，自动限位供料装置32包括三阶管体321、前限位盖322、后座盖323、棒材推块324和压缩弹簧325，所述前限位盖322设置有较多通孔，便于水流流通，通过螺纹连接三阶管体321较细小的一端，用于限制镁锌棒材31进入钢焊管22的中空孔23中的长度，所述棒材推块324的一端设置有凹槽，用于连接固定镁锌棒材31，另一端与压缩弹簧325相靠，所述后座盖323设置有中空孔，通过螺纹与三阶管体321较粗大的一端连接，所述压缩弹簧325位于三阶管体321较粗大的一端孔内，后座盖323与棒材推块324之间，始终处于压缩状态，所述密封系统33位于三阶管体321的内部，包括第一密封圈331、第二密封圈332和密封圈压套管333，所述密封圈压套管333被透过三阶管体321管壁的紧固螺丝334安装定位并紧固，警报模块34设置有电路导线，所述电路导线一端被紧固螺丝334连接紧固，另一端穿过后座盖323的中空孔，穿过压缩弹簧325的中心与棒材推块324固定连接，棒材推块324和密封圈压套管333采用金属导电材料，但与镁锌棒材31连接处需要做绝缘处理，棒材推块324与密封圈压套管333不接触时，警报模块34处于断路状态，不能工作，接触时，完成电路导线的连接导
通，警报模块34处于导通状态，开始工作，警报器343中的蜂鸣器、喇叭、led显示器、灯光等报警装置开始报警。警报模块34设置有电源341、电阻负载342和警报器343，电源341优选为太阳能电池、高压交流电源或干电池、蓄电池。
28.使用本发明时，用户先在膜式水冷壁2上的钢焊管22处打孔，攻牙，与水龙头和损耗自动补偿供料机构3的螺纹相配。
29.其次组装好损耗自动补偿供料机构3，备用，具体的组装方法是：
30.1.用棒材推块324紧固一个镁锌棒材31，在镁锌棒材31上套上一个密封圈压套管333，再在密封圈压套管333上安放第一密封圈331、第二密封圈332；
31.2.套上三阶管体321，用柱体状的工具推着棒材推块324沿三阶管体321内壁内移，直至压到尽头，从侧面用紧固螺丝334透过三阶管体321管壁紧固住密封圈压套管333，紧固时可以同时紧固住警报模块34的电路导线，当然也可以在后期将电路导线焊接到紧固螺丝334和棒材推块324上；
32.3.往三阶管体321内塞入压缩弹簧325，并用盖上旋紧，压紧压缩弹簧325；
33.4.用前限位盖322顶住镁锌棒材31，将其顶回三阶管体321内，并旋紧，完成与三阶管体321的紧固连接，此时，棒材推块324往后座盖323方向移动，进一步压缩压缩弹簧325，棒材推块324离后座盖323很近，通过后座盖323的中心孔和弹簧的中心孔中焊接好电路导线的另一端。
34.最后将，将水龙头和装配好的损耗自动补偿供料机构3旋入孔中，完成铁离子检测取样结构和镁锌棒材损耗自动补偿供料机构的安装。
35.钢焊管22的中空孔23通水后，水中的腐蚀物或氢离子优先与比铁更活跃的镁或锌等金属元素反应，即使铁在先已经与水中的腐蚀物或氢离子完成反应后，也可以被更活跃的金属元素置换出来，从而有效的保护、防止或大幅减缓其腐蚀效应，大幅提升膜式水冷壁的寿命，本发明适合膜式水冷壁的新造和已老化的膜式水冷壁的改造。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。