一种煤化工固体炉渣回收再利用系统的制作方法

1.本发明涉及煤化工固体处理技术领域，具体为一种煤化工固体炉渣回收再利用系统。


背景技术：

2.煤化工固体焚烧技术属于热化学处理技术的一种，可以实现热能资源的回收再利用。该技术具有多项优点，比如减容效果好、基本完全无害、大规模的废热回收可以用于发电、制暖、烧水，且占地面积小、对环境影响甚微等，是实现资源重复利用和提高能源利用率的一种有效方式，因此普及速度非常之快，应用范围也非常之广，尤其是土地资源有限，不适合使用卫生填埋技术的沿海地区，焚烧技术可以说适应性非常之高。
3.经检索，中国专利号cn109185889b公开了一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，该煤化工固体炉渣回收再利用系统包括：粉碎炉、中间炉和焚烧炉；所述的粉碎炉安装在中间炉的上方，所述的焚烧炉安装在中间炉的下方；所述的粉碎炉包括螺旋输送机、碾压滚筒、旋转机构、轴承、减震弹簧ⅱ和粉碎炉外壳；所述的中间炉包括抖板、弹簧ⅰ、气囊、弹簧ⅱ、输气管、弹性圆环支座和收纳轮；所述的焚烧炉包括水箱、蒸汽输送管、水银密封箱、自动出水装置水银密封箱ⅱ和安全阀。
4.上述的煤化工固体炉渣回收再利用系统虽然能够对煤化工固体进行充分的燃烧，且对燃烧产生的热量进行了利用，实现了大规模的废热回收但仍然存以下不足之处：
5.由于旋转机构通过上下两个轴承安装在粉碎炉外壳的底部中心，且轴承的支撑座之间安装有减震弹簧，减震弹簧可以减轻碾压滚筒粉碎煤化工固体颗粒时的振动，但是在减震弹簧的作用下，旋转机构能够上下移动，并且能够使碾压滚筒上下移动，因此当体积较大且质地坚硬的原料掉落到焚烧炉的底壁上时，由于碾压滚筒能够上下移动，因此碾压滚筒无法对其施加压力从而导致该原料无法被碾碎，并且当焚烧炉的底壁上聚集有大量的体积较大且质地坚硬的原料时，容易导致碾压滚筒被支撑起来，从而无法与体积较大的原料之间的缝隙中的原料接触。
6.为此，提出一种煤化工固体炉渣回收再利用系统。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，以解决上述背景技术中提出的质地较为坚硬的煤渣掉落到粉碎炉的底壁上导致辗轧辊被撑起，从而使辗轧辊无法有效的对原料施加压力的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，包括粉碎炉，所述粉碎炉的底壁上安装有与其连通的中间炉，所述中间炉的底壁上固定安装有与其连通的焚烧炉，所述粉碎炉的侧壁上水平固定安装有延伸至其内部的螺旋输送管，所述焚烧炉的外壁上固定安装有水箱，所述水箱的顶壁上竖直固定安装有与中间炉连通的排气管，所述粉碎炉底壁的中心处固定
安装有第一支架，所述第一支架上固定安装有第一轴承，所述第一支架的顶壁上对称固定安装有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的顶端共同固定安装有第二支架，所述第二支架上固定安装有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承的内环上共同竖直固定安装有底端延伸至中间炉内的转动杆，所述转动杆的侧壁上水平固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆上活动套设有辗轧辊，所述转动杆的顶端开设有卡槽，所述卡槽内活动配设有连动杆，所述螺旋输送管的转轴上固定安装有锥齿轮组，所述锥齿轮组的输出端与连动杆固定连接，所述连动杆与卡槽之间共同固定安装有第二弹簧，所述第一安装杆的侧壁上水平固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底壁上竖直固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端上共同固定安装有刮板，所述中间炉的外壁上水平固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶壁上固定安装有收集箱，所述粉碎炉的侧壁上固定安装有延伸至收集箱内的导流管，所述收集箱内设有压碎机构。
10.在工作过程中，原料从螺旋输送管中源源不断的进入到粉碎炉，与此同时在锥齿轮组的作用下，转动杆将转动，在转动杆转动的过程中带动辗轧辊在粉碎炉的底壁上滚动，在辗轧辊滚动的过程中将对掉落在粉碎炉内底壁上的原料进行碾压，此时经过辗轧辊碾压的原料将变成小颗粒掉落到中间炉中，然后穿过中间炉进入到焚烧炉中进行焚烧，在焚烧的过程中，热量通过热传递的方式传递到水箱中，从而能够为水箱中的水加热实现了对热能的回收利用，并且当水箱中的水沸腾后，水蒸气穿过排气管进入到中间炉中，当原料经过中间炉的时候水蒸气附着在原料的表面，从而增大了原料的燃烧效率；同时在第一轴承和第二轴承的作用下能够防止辗轧辊粉碎原料时原料抖动；并且在第二弹簧和连动杆的作用下，锥齿轮组始终能够正常转动，起到了确保锥齿轮组始终能够带动转动杆转动的作用。
11.在第一弹簧的作用下，转动杆能够沿着粉碎炉的底壁上下移动，因此当原料中混杂着体积较大且质地坚硬的原料时，在辗轧辊对原料进行碾压的过程中，会将辗轧辊支撑起来，此时在第一安装板的作用下，伸缩杆将带动刮板随着辗轧辊一起以转动杆为圆心做圆周运动，因此因体积较大且质地坚硬而未被辗轧辊粉碎并遗留在粉碎炉底壁上的原料将被刮板推动，并随着刮板一起做圆周运动，在原料做圆周运动的过程中，在离心力的作用下，原料将紧贴粉碎炉的内壁，当原料移动到导流管的管口处时，在离心力的作用下将进入导流管，因此起到了防止原料存积在粉碎炉的底壁上导致辗轧辊无法正常对普通原料进行碾压的作用。
12.优选的，所述压碎机构包括竖直固定安装在收集箱内顶壁上的液压杆，所述液压杆的输出端上固定安装有上压板，所述收集箱内设有与液压杆配合的触发机构。
13.当收集箱内进入大量的原料后，触发机构启动，在触发机构的作用下液压杆通电，然后液压杆带动上压板下移，从而通过上压板对原料的挤压，在上压板对原料进行挤压时，原料在压力的作用下将粉碎，因此起到了起到了将原料粉碎的作用。
14.优选的，所述触发机构包括竖直固定安装在收集箱内底壁上的两个支撑杆，两个所述支撑杆上均套设有第三弹簧，两个所述第三弹簧的顶端共同固定安装有下压板，所述收集箱的侧壁上固定安装有与液压杆串联的开关，所述收集箱上设有将原料送入焚烧炉中的推料机构。
15.初始状态时，在第三弹簧的作用下，下压板的顶壁与导流管的底端处于同一水平面，当原料从导流管中流动到下压板的表面时，下压板的整体重量增加，此时第三弹簧受到
压力将开始收缩，随着下压板表面的原料质量的增加，第三弹簧逐渐处于最大压缩状态，当第三弹簧最大限度压缩时，下压板的底壁和支撑杆的顶端贴合，并且开关被挤压，此时液压杆通电，因此起到了触发液压杆工作的作用。
16.优选的，所述推料机构包括水平固定安装在收集箱侧壁上的第一套板，所述第一套板与收集箱连通，所述第一套板内活动配设有与下压板配合的推板，所述收集箱的侧壁上开设有排料口，所述排料口上固定安装有延伸至中间炉内的排料管，所述第一套板上设有驱动推板移动的驱动机构。
17.初始状态时，推板位于第一套板和收集箱的连接处，当上压板完成对原料的碾碎后，在驱动机构的作用下，推板将沿着下压板的表面移动，在推板移动的过程中与完成碾碎的原料接触，并将其推动，被推动的原料沿着下压板的表面移动，当移动到排料口中时，原料掉落到排料管中并沿着排料管移动到中间炉内，然后掉落到焚烧炉中进行焚烧，起到了提高焚烧效率的作用。
18.优选的，所述驱动机构包括固定安装在第二安装板顶壁上的蓄电池，所述第一套板的顶壁上固定安装有与蓄电池串联的电机，所述电机的输出端延伸至第一套板内，且所述电机的输出端上竖直固定安装有齿棒，所述推板远离收集箱一侧的侧壁上水平固定安装有与齿棒啮合的齿板，所述第一套板的侧壁上开设有观察孔，所述收集箱的顶壁上固定安装有与开关串联的喇叭。
19.当下压板挤压开关使液压杆通电时，与其串联的喇叭同样会发出声音，由于液压杆伸展和缩回的时间均是固定的，因此当工作人员听到喇叭发出的声音后将能够判断出液压杆是否复位，当工作人员判断出液压杆复位后启动电机，通过电机带动齿棒转动，由于安装在推板侧壁上的齿板与齿棒啮合，因此在齿棒转动的过程中齿棒将带动齿板移动，从而通过齿板来带动推板移动，起到了驱动推板的作用，并且在电机带动齿板移动的过程中，工作人员能够透过观察孔看到齿板是否移动到位，当齿板远离推板的一端移动到观察孔的位置时，工作人员为电机接通反向电源，从而使齿棒反转并带动推板复位。
20.优选的，所述粉碎炉的侧壁上竖直固定安装有与导流管连通的第二套板，所述第二套板被导流管自上而下分为第一空腔和第二空腔，所述液压杆的供电导线缠绕成线圈并固定安装在第一空腔的顶壁上，所述第二空腔内活动配设有与导流管配合的挡板，所述挡板内嵌设有永磁铁。
21.初始状态时，在重力的作用下，挡板的底壁与第二空腔的底壁贴合，并且挡板的顶壁与导流管的内壁贴合，在液压杆通电并带动上压板挤压原料时，由于线圈通电，因此线圈周围产生与永磁铁相互吸引的磁场，在吸引力的作用下，永磁铁将带动挡板向上移动，并使挡板的顶壁与导流管的内顶壁贴合，从而在上压板对原料进行碾压时能够防止原料掉落到上压板的顶壁上，起到了防止原料积累在上压板的顶壁上的作用。
22.优选的，所述中间炉的外壁上水平固定安装有输出端与蓄电池串联的发电机，所述发电机的转轴延伸至排气管内，且所述发电机的转轴上固定安装有叶轮。
23.由于水箱中的水烧开后水蒸气会从排气管中排出然后进入到中间炉中，因此在水蒸汽经过排气管的过程中将冲击叶轮，被气流冲击的叶轮将带动发电机的转轴转动，从而使发电机发电，由于发电机的输出端与蓄电池串联，因此发电机所发出的电能将传递到蓄电池中，从而降低了外接电源为蓄电池充电的电量，起到了节约资源的作用。
24.优选的，所述中间炉的内壁上固定安装有漏斗，所述转动杆的底端水平固定安装有推杆，所述推杆的底壁与中间炉的底壁贴合，所述推杆的底壁上竖直固定安装有两个第二安装杆，两个所述第二安装杆的底端共同固定安装有支撑板，所述支撑板上均匀开设有出料孔，所述出料孔按直径从小到大以转动杆为圆心依次分布在支撑板上。
25.由于排气管中所排出的水蒸气需要进入到粉碎炉中，因此漏斗的底部将处于中间炉中，当粉碎炉中的原料掉落到中间炉中时，将沿着漏斗的内壁向下滑动，由于漏斗的表面倾斜，因此原料将滑落到漏斗的最底端从而掉落到焚烧炉中，由于沿着漏斗内壁滑动的原料在到达漏斗最底端时会在水平方向具有一定的动能，因此一部分原料将掉落到中间炉的内底壁上，由于转动杆带动推杆转动，且推杆的底壁与中间炉的内底壁接触，因此在推杆转动的过程中将把中间炉的内底壁上的原料推入焚烧炉中进行焚烧。
26.当导流管中的原料掉落到支撑板上时，由于支撑板上均匀开设有大小不同的出料孔，且推杆带动支撑板旋转，因此掉落到支撑板顶壁上的原料将在离心力的作用下将沿着支撑板的表面散开，在散开的过程中首先经过直径较小的出料孔，因此会有一部分原料掉落，剩余的原料继续沿着支撑板的表面散开，并且每当经过出料孔时均有一部分原料掉落，因此支撑板顶壁上的原料将均匀的分布在焚烧炉的底壁上，从而增大了原料与空气的接触面积，起到了提高燃烧效率的作用。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
28.1、体积较大且质地坚硬而未被辗轧辊粉碎并遗留在粉碎炉底壁上的原料将被刮板推动，并随着刮板一起做圆周运动，在原料做圆周运动的过程中，在离心力的作用下，原料将紧贴粉碎炉的内壁，当原料移动到导流管的管口处时，在离心力的作用下将进入导流管，因此能够防止辗轧辊无法正常对普通原料进行碾压。
29.2、由于水箱中的水烧开后水蒸气会从排气管中排出然后进入到中间炉中，因此在水蒸汽经过排气管的过程中将冲击叶轮，被气流冲击的叶轮将带动发电机的转轴转动，从而使发电机发电，由于发电机的输出端与蓄电池串联，因此发电机所发出的电能将传递到蓄电池中，从而降低了外接电源为蓄电池充电的电量，因此能够节约资源。
30.3、当粉碎炉中的原料掉落到中间炉的内底壁上时，由于转动杆带动推杆转动，且推杆的底壁与中间炉的内底壁接触，因此在推杆转动的过程中将把中间炉的内底壁上的原料推入焚烧炉中进行焚烧。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的正面剖视图；
33.图3为本发明a处的放大图；
34.图4为本发明b处的放大图；
35.图5为本发明转动杆、第一安装杆、辗轧辊、第一安装板、伸缩杆和刮板的组合图；
36.图6为本发明导流管和第二套板的剖视图；
37.图7为本发明推杆的结构示意图。
38.图中：1、粉碎炉；2、中间炉；3、焚烧炉；4、螺旋输送管；5、水箱；6、排气管；7、第一支架；8、第一轴承；9、第一弹簧；10、第二支架；11、第二轴承；12、转动杆；13、第一安装杆；14、
辗轧辊；15、连动杆；16、锥齿轮组；17、第二弹簧；18、第一安装板；19、伸缩杆；20、刮板；21、第二安装板；22、收集箱；23、导流管；24、液压杆；25、上压板；26、支撑杆；27、第三弹簧；28、下压板；29、开关；30、第一套板；31、推板；32、排料管；33、蓄电池；34、电机；35、齿棒；36、齿板；37、喇叭；38、第二套板；39、线圈；40、挡板；41、永磁铁；42、发电机；43、叶轮；44、推杆；45、第二安装杆；46、支撑板，47、漏斗。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图1至图7，本发明提供一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，技术方案如下：
43.一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，包括粉碎炉1，粉碎炉1的底壁上安装有与其连通的中间炉2，中间炉2的底壁上固定安装有与其连通的焚烧炉3，粉碎炉1的侧壁上水平固定安装有延伸至其内部的螺旋输送管4，焚烧炉3的外壁上固定安装有水箱5，水箱5的顶壁上竖直固定安装有与中间炉2连通的排气管6，粉碎炉1底壁的中心处固定安装有第一支架7，第一支架7上固定安装有第一轴承8，第一支架7的顶壁上对称固定安装有多个第一弹簧9，多个第一弹簧9的顶端共同固定安装有第二支架10，第二支架10上固定安装有第二轴承11，第一轴承8与第二轴承11的内环上共同竖直固定安装有底端延伸至中间炉2内的转动杆12，转动杆12的侧壁上水平固定安装有第一安装杆13，第一安装杆13上活动套设有辗轧辊14，转动杆12的顶端开设有卡槽，卡槽内活动配设有连动杆15，螺旋输送管4的转轴上固定安装有锥齿轮组16，锥齿轮组16的输出端与连动杆15固定连接，连动杆15与卡槽之间共同固定安装有第二弹簧17，第一安装杆13的侧壁上水平固定安装有第一安装板18，第一安装板18的底壁上竖直固定安装有两个伸缩杆19，两个伸缩杆19的输出端上共同固定安装有刮板20，中间炉2的外壁上水平固定安装有第二安装板21，第二安装板21的顶壁上固定安装有收集箱22，粉碎炉1的侧壁上固定安装有延伸至收集箱22内的导流管23，收集箱22内设
有压碎机构。
44.在工作过程中，原料从螺旋输送管4中源源不断的进入到粉碎炉1，与此同时在锥齿轮组16的作用下，转动杆12将转动，在转动杆12转动的过程中带动辗轧辊14在粉碎炉1的底壁上滚动，在辗轧辊14滚动的过程中将对掉落在粉碎炉1内底壁上的原料进行碾压，此时经过辗轧辊14碾压的原料将变成小颗粒掉落到中间炉2中，然后穿过中间炉2进入到焚烧炉3中进行焚烧，在焚烧的过程中，热量通过热传递的方式传递到水箱5中，从而能够为水箱5中的水加热实现了对热能的回收利用，并且当水箱5中的水沸腾后，水蒸气穿过排气管6进入到中间炉2中，当原料经过中间炉2的时候水蒸气附着在原料的表面，从而增大了原料的燃烧效率；同时在第一轴承8和第二轴承11的作用下能够防止辗轧辊14粉碎原料时原料抖动；并且在第二弹簧17和连动杆15的作用下，锥齿轮组16始终能够正常转动，起到了确保锥齿轮组16始终能够带动转动杆12转动的作用。
45.在第一弹簧9的作用下，转动杆12能够沿着粉碎炉1的底壁上下移动，因此当原料中混杂着体积较大且质地坚硬的原料时，在辗轧辊14对原料进行碾压的过程中，会将辗轧辊14支撑起来，此时在第一安装板18的作用下，伸缩杆19将带动刮板20随着辗轧辊14一起以转动杆12为圆心做圆周运动，因此因体积较大且质地坚硬而未被辗轧辊14粉碎并遗留在粉碎炉1底壁上的原料将被刮板20推动，并随着刮板20一起做圆周运动，在原料做圆周运动的过程中，在离心力的作用下，原料将紧贴粉碎炉1的内壁，当原料移动到导流管23的管口处时，在离心力的作用下将进入导流管23，因此起到了防止原料存积在粉碎炉1的底壁上导致辗轧辊14无法正常对普通原料进行碾压的作用。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图2，压碎机构包括竖直固定安装在收集箱22内顶壁上的液压杆24，液压杆24的输出端上固定安装有上压板25，收集箱22内设有与液压杆24配合的触发机构。
47.当收集箱22内进入大量的原料后，触发机构启动，在触发机构的作用下液压杆24通电，然后液压杆24带动上压板25下移，从而通过上压板25对原料的挤压，在上压板25对原料进行挤压时，原料在压力的作用下将粉碎，因此起到了起到了将原料粉碎的作用。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图2，触发机构包括竖直固定安装在收集箱22内底壁上的两个支撑杆26，两个支撑杆26上均套设有第三弹簧27，两个第三弹簧27的顶端共同固定安装有下压板28，收集箱22的侧壁上固定安装有与液压杆24串联的开关29，收集箱22上设有将原料送入焚烧炉3中的推料机构。
49.初始状态时，在第三弹簧27的作用下，下压板28的顶壁与导流管23的底端处于同一水平面，当原料从导流管23中流动到下压板28的表面时，下压板28的整体重量增加，此时第三弹簧27受到压力将开始收缩，随着下压板28表面的原料质量的增加，第三弹簧27逐渐处于最大压缩状态，当第三弹簧27最大限度压缩时，下压板28的底壁和支撑杆26的顶端贴合，并且开关29被挤压，此时液压杆24通电，因此起到了触发液压杆24工作的作用。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，推料机构包括水平固定安装在收集箱22侧壁上的第一套板30，第一套板30与收集箱22连通，第一套板30内活动配设有与下压板28配合的推板31，收集箱22的侧壁上开设有排料口，排料口上固定安装有延伸至中间炉2内的排料管32，第一套板30上设有驱动推板31移动的驱动机构。
51.初始状态时，推板31位于第一套板30和收集箱22的连接处，当上压板25完成对原
料的碾碎后，在驱动机构的作用下，推板31将沿着下压板28的表面移动，在推板31移动的过程中与完成碾碎的原料接触，并将其推动，被推动的原料沿着下压板28的表面移动，当移动到排料口中时，原料掉落到排料管32中并沿着排料管32移动到中间炉2内，然后掉落到焚烧炉3中进行焚烧，起到了提高焚烧效率的作用。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图4，驱动机构包括固定安装在第二安装板21顶壁上的蓄电池33，第一套板30的顶壁上固定安装有与蓄电池33串联的电机34，电机34的输出端延伸至第一套板30内，且电机34的输出端上竖直固定安装有齿棒35，推板31远离收集箱22一侧的侧壁上水平固定安装有与齿棒35啮合的齿板36，第一套板30的侧壁上开设有观察孔，收集箱22的顶壁上固定安装有与开关29串联的喇叭37。
53.当下压板28挤压开关29使液压杆24通电时，与其串联的喇叭37同样会发出声音，由于液压杆24伸展和缩回的时间均是固定的，因此当工作人员听到喇叭37发出的声音后将能够判断出液压杆24是否复位，当工作人员判断出液压杆24复位后启动电机34，通过电机34带动齿棒35转动，由于安装在推板31侧壁上的齿板36与齿棒35啮合，因此在齿棒35转动的过程中齿棒35将带动齿板36移动，从而通过齿板36来带动推板31移动，起到了驱动推板31的作用，并且在电机34带动齿板36移动的过程中，工作人员能够透过观察孔看到齿板36是否移动到位，当齿板36远离推板31的一端移动到观察孔的位置时，工作人员为电机34接通反向电源，从而使齿棒35反转并带动推板31复位。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，粉碎炉1的侧壁上竖直固定安装有与导流管23连通的第二套板38，第二套板38被导流管23自上而下分为第一空腔和第二空腔，液压杆24的供电导线缠绕成线圈39并固定安装在第一空腔的顶壁上，第二空腔内活动配设有与导流管23配合的挡板40，挡板40内嵌设有永磁铁41。
55.初始状态时，在重力的作用下，挡板40的底壁与第二空腔的底壁贴合，并且挡板40的顶壁与导流管23的内壁贴合，在液压杆24通电并带动上压板25挤压原料时，由于线圈39通电，因此线圈39周围产生与永磁铁41相互吸引的磁场，在吸引力的作用下，永磁铁41将带动挡板40向上移动，并使挡板40的顶壁与导流管23的内顶壁贴合，从而在上压板25对原料进行碾压时能够防止原料掉落到上压板25的顶壁上，起到了防止原料积累在上压板25的顶壁上的作用。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图2，中间炉2的外壁上水平固定安装有输出端与蓄电池33串联的发电机42，发电机42的转轴延伸至排气管6内，且发电机42的转轴上固定安装有叶轮43。
57.由于水箱5中的水烧开后水蒸气会从排气管6中排出然后进入到中间炉2中，因此在水蒸汽经过排气管6的过程中将冲击叶轮43，被气流冲击的叶轮43将带动发电机42的转轴转动，从而使发电机42发电，由于发电机42的输出端与蓄电池33串联，因此发电机42所发出的电能将传递到蓄电池33中，从而降低了外接电源为蓄电池33充电的电量，起到了节约资源的作用。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图2，中间炉2的内壁上固定安装有漏斗47，转动杆12的底端水平固定安装有推杆44，推杆44的底壁与中间炉2的底壁贴合，推杆44的底壁上竖直固定安装有两个第二安装杆45，两个第二安装杆45的底端共同固定安装有支撑板46，支撑板46上均匀开设有出料孔，出料孔按直径从小到大以转动杆12为圆心依次分布在支撑
板46上。
59.由于排气管6中所排出的水蒸气需要进入到粉碎炉1中，因此漏斗47的底部将处于中间炉2中，当粉碎炉1中的原料掉落到中间炉2中时，将沿着漏斗47的内壁向下滑动，由于漏斗47的表面倾斜，因此原料将滑落到漏斗47的最底端从而掉落到焚烧炉3中，由于沿着漏斗47内壁滑动的原料在到达漏斗47最底端时会在水平方向具有一定的动能，因此一部分原料将掉落到中间炉2的内底壁上时，由于转动杆12带动推杆44转动，且推杆44的底壁与中间炉2的内底壁接触，且中间炉2与焚烧炉3连通处还开设有槽，因此在推杆44转动的过程中将把中间炉2的内底壁上的原料推入焚烧炉3中进行焚烧。
60.当导流管23中的原料掉落到支撑板46上时，由于支撑板46上均匀开设有大小不同的出料孔，且推杆44带动支撑板46旋转，因此掉落到支撑板46顶壁上的原料将在离心力的作用下将沿着支撑板46的表面散开，在散开的过程中首先经过直径较小的出料孔，因此会有一部分原料掉落，剩余的原料继续沿着支撑板46的表面散开，并且每当经过出料孔时均有一部分原料掉落，因此支撑板46顶壁上的原料将均匀的分布在焚烧炉3的底壁上，从而增大了原料与空气的接触面积，起到了提高燃烧效率的作用。
61.工作原理：在工作过程中，原料从螺旋输送管4中源源不断的进入到粉碎炉1，与此同时在锥齿轮组16的作用下，转动杆12将转动，在转动杆12转动的过程中带动辗轧辊14在粉碎炉1的底壁上滚动，在辗轧辊14滚动的过程中将对掉落在粉碎炉1内底壁上的原料进行碾压，此时经过辗轧辊14碾压的原料将变成小颗粒掉落到中间炉2中，然后穿过中间炉2进入到焚烧炉3中进行焚烧，在焚烧的过程中，热量通过热传递的方式传递到水箱5中，从而能够为水箱5中的水加热实现了对热能的回收利用，并且当水箱5中的水沸腾后，水蒸气穿过排气管6进入到中间炉2中，当原料经过中间炉2的时候水蒸气附着在原料的表面，从而增大了原料的燃烧效率；同时在第一轴承8和第二轴承11的作用下能够防止辗轧辊14粉碎原料时原料抖动；并且在第二弹簧17和连动杆15的作用下，锥齿轮组16始终能够正常转动，起到了确保锥齿轮组16始终能够带动转动杆12转动的作用。
62.在第一弹簧9的作用下，转动杆12能够沿着粉碎炉1的底壁上下移动，因此当原料中混杂着体积较大且质地坚硬的原料时，在辗轧辊14对原料进行碾压的过程中，会将辗轧辊14支撑起来，此时在第一安装板18的作用下，伸缩杆19将带动刮板20随着辗轧辊14一起以转动杆12为圆心做圆周运动，因此因体积较大且质地坚硬而未被辗轧辊14粉碎并遗留在粉碎炉1底壁上的原料将被刮板20推动，并随着刮板20一起做圆周运动，在原料做圆周运动的过程中，在离心力的作用下，原料将紧贴粉碎炉1的内壁，当原料移动到导流管23的管口处时，在离心力的作用下将进入导流管23，因此起到了防止原料存积在粉碎炉1的底壁上导致辗轧辊14无法正常对普通原料进行碾压的作用。
63.初始状态时，在第三弹簧27的作用下，下压板28的顶壁与导流管23的底端处于同一水平面，当原料从导流管23中流动到下压板28的表面时，下压板28的整体重量增加，此时第三弹簧27受到压力将开始收缩，随着下压板28表面的原料质量的增加，第三弹簧27逐渐处于最大压缩状态，当第三弹簧27最大限度压缩时，下压板28的底壁和支撑杆26的顶端贴合，并且开关29被挤压，此时液压杆24通电，因此起到了触发液压杆24工作的作用。
64.当收集箱22内进入大量的原料后，触发机构启动，在触发机构的作用下液压杆24通电，然后液压杆24带动上压板25下移，从而通过上压板25对原料的挤压，在上压板25对原
料进行挤压时，原料在压力的作用下将粉碎，因此起到了起到了将原料粉碎的作用。
65.当下压板28挤压开关29使液压杆24通电时，与其串联的喇叭37同样会发出声音，由于液压杆24伸展和缩回的时间均是固定的，因此当工作人员听到喇叭37发出的声音后将能够判断出液压杆24是否复位，当工作人员判断出液压杆24复位后启动电机34，通过电机34带动齿棒35转动，由于安装在推板31侧壁上的齿板36与齿棒35啮合，因此在齿棒35转动的过程中齿棒35将带动齿板36移动，从而通过齿板36来带动推板31移动，起到了驱动推板31的作用，并且在电机34带动齿板36移动的过程中，工作人员能够透过观察孔看到齿板36是否移动到位，当齿板36远离推板31的一端移动到观察孔的位置时，工作人员为电机34接通反向电源，从而使齿棒35反转并带动推板31复位。
66.初始状态时，推板31位于第一套板30和收集箱22的连接处，当上压板25完成对原料的碾碎后，在驱动机构的作用下，推板31将沿着下压板28的表面移动，在推板31移动的过程中与完成碾碎的原料接触，并将其推动，被推动的原料沿着下压板28的表面移动，当移动到排料口中时，原料掉落到排料管32中并沿着排料管32移动到中间炉2内，然后掉落到焚烧炉3中进行焚烧，起到了提高焚烧效率的作用。
67.初始状态时，在重力的作用下，挡板40的底壁与第二空腔的底壁贴合，并且挡板40的顶壁与导流管23的内壁贴合，在液压杆24通电并带动上压板25挤压原料时，由于线圈39通电，因此线圈39周围产生与永磁铁41相互吸引的磁场，在吸引力的作用下，永磁铁41将带动挡板40向上移动，并使挡板40的顶壁与导流管23的内顶壁贴合，从而在上压板25对原料进行碾压时能够防止原料掉落到上压板25的顶壁上，起到了防止原料积累在上压板25的顶壁上的作用。
68.由于水箱5中的水烧开后水蒸气会从排气管6中排出然后进入到中间炉2中，因此在水蒸汽经过排气管6的过程中将冲击叶轮43，被气流冲击的叶轮43将带动发电机42的转轴转动，从而使发电机42发电，由于发电机42的输出端与蓄电池33串联，因此发电机42所发出的电能将传递到蓄电池33中，从而降低了外接电源为蓄电池33充电的电量，起到了节约资源的作用。
69.由于排气管6中所排出的水蒸气需要进入到粉碎炉1中，因此漏斗47的底部将处于中间炉2中，当粉碎炉1中的原料掉落到中间炉2中时，将沿着漏斗47的内壁向下滑动，由于漏斗47的表面倾斜，因此原料将滑落到漏斗47的最底端从而掉落到焚烧炉3中，由于沿着漏斗47内壁滑动的原料在到达漏斗47最底端时会在水平方向具有一定的动能，因此一部分原料将掉落到中间炉2的内底壁上时，由于转动杆12带动推杆44转动，且推杆44的底壁与中间炉2的内底壁接触，因此在推杆44转动的过程中将把中间炉2的内底壁上的原料推入焚烧炉3中进行焚烧。
70.当导流管23中的原料掉落到支撑板46上时，由于支撑板46上均匀开设有大小不同的出料孔，且推杆44带动支撑板46旋转，因此掉落到支撑板46顶壁上的原料将在离心力的作用下将沿着支撑板46的表面散开，在散开的过程中首先经过直径较小的出料孔，因此会有一部分原料掉落，剩余的原料继续沿着支撑板46的表面散开，并且每当经过出料孔时均有一部分原料掉落，因此支撑板46顶壁上的原料将均匀的分布在焚烧炉3的底壁上，从而增大了原料与空气的接触面积，起到了提高燃烧效率的作用。
71.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主
控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。