一种新型多用途的智能位返装置的制作方法

1.本发明涉及热电设备的技术领域，尤其涉及一种新型多用途的智能位返装置。


背景技术：

2.热工和锅炉日常消缺中总被一类共同缺陷困扰，就是总风门开关不到位，冷热风门开关不到位导致远方盘前插板门开关状态故障，影响磨煤机启动投运顺控，进而影响机组启动或负荷调整。
3.热工测量目前采用的是2个感应分别对应关到位，开到位。在日常使用中由于气缸或着门体的机械卡涩导致其感应位置动的往往不在一个固定位置,其位置信息不能有效的反映给运行操作人员。目前热工的改进方略为将原有的感应开关加装为带有保持功能感应开关的并对安装位置进行调整，已对部分风门的改进。经过运行观察，上述状况出现减少，但出现因为开关故障，有时会出现全开、全关信号同时出现的情况，出现总风门关反馈带的锁止信号无法锁止导致门关不上。
4.同时，现实情况下，气缸和插板门之间的连杆露出的部分很短，远远小于正常工作时连杆在气缸和门体之间活动位移量，所以无法采用传统的机械式lvdt(位返装置)来进行一个门体开度位移量的测量。这时候就需要一种新型的机械装置巧妙的将连杆的位移量测量出来，进而反应插板门开度。因此，构思研发一种新的智能位返装置，既可以输出模拟量信号判断其开度位置，也可以输出开关量，就地智能数显。其功能做到操作可视化，调整智能化，使运行和热工人员在配合在应对特殊工况的时候更加方得心应手，使其更加便捷高效的同时，降低热工检修人员的维护工作量。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述现有新型多用途的智能位返装置存在的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明目的是提供一种新型多用途的智能位返装置，其可以输出模拟量信号判断门板开度位置，也可以输出开关量，就地智能数显。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型多用途的智能位返装置，包括采集组件，设置于气缸上，包括固定盘、与所述固定盘连接的机械臂、设置于所述机械臂上的采样滑轮；处理组件，与所述采集组件连接，包括主板模块、与所述主板模块连接的数显模块、与所述数显模块和主板模块连接的电源模块。
9.作为本发明所述新型多用途的智能位返装置的一种优选方案，其中：所述固定盘固定在气缸固定端上。
10.作为本发明所述新型多用途的智能位返装置的一种优选方案，其中：所述机械臂设置有若干个，等距设置在所述固定盘上，所述机械臂设置于气缸伸缩端外围，所述机械臂
还包括滑动部、设置于所述滑动部内部的弹簧、设置于所述滑动部外的数据接口。
11.作为本发明所述新型多用途的智能位返装置的一种优选方案，其中：所述机械臂部分设置于所述滑动部内，且与其滑动连接，所述弹簧设置于所述滑动部内，所述滑动部内开设有压缩腔，所述弹簧设置于所述压缩腔内，所述弹簧一端与压缩腔内壁连接，另一端与机械臂连接，所述弹簧自然状态下呈压缩状态。
12.作为本发明所述新型多用途的智能位返装置的一种优选方案，其中：所述采样滑轮设置于所述机械臂末端，所述采样滑轮与气缸伸缩臂侧壁紧贴，所述采样滑轮上均匀打孔设置采样点。
13.作为本发明所述新型多用途的智能位返装置的一种优选方案，其中：所述数据接口与采样滑轮连接，并发送采样点数据至所述处理组件内的主板模块内。
14.作为本发明所述新型多用途的智能位返装置的一种优选方案，其中：所述主板模块还包括保护电路、显示接口、电源接口和处理器，所述显示接口与数显模块连接，所述电源接口与电源模块连接，所述处理器接收所述采样滑轮的数据，计算得出气缸伸缩杆的位移量。
15.作为本发明所述新型多用途的智能位返装置的一种优选方案，其中：所述数显模块提供智能化可视可编程操作面板，并显示门板开度和开关状态。
16.作为本发明所述新型多用途的智能位返装置的一种优选方案，其中：所述电源模块采用插针式。
17.作为本发明所述新型多用途的智能位返装置的一种优选方案，其中：所述机械臂上各个采样滑轮均连接有一个数据接口，每个数据接口之间独立设置，并行发送采样数据至所述处理组件。
18.本发明的有益效果：
19.本发明解决了运行人员的监视问题，实现了一机两用(输出开关量和模拟量)，智能化可视可编程操作，可应对特殊工况做出特殊应用。对易损模块包括传感器采用了分体式设计，方便维护更换受损模块，降低维护费用成本，而且更换简单显著的提高故障消除效率。可根据具体使用环境不同可对其功能进行拓展，是一款适用于工业现场的二次设备。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本发明新型多用途的智能位返装置的整体结构示意图。
22.图2为本发明新型多用途的智能位返装置的采集组件结构示意图。
23.图3为本发明新型多用途的智能位返装置的采集组件结构剖视图。
24.图4为本发明新型多用途的智能位返装置的处理组件结构示意图。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对
本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.实施例1
30.参照图1～3，为本发明第一个实施例，提供了一种新型多用途的智能位返装置，此装置包括采集组件100，设置于气缸上，包括固定盘101、与所述固定盘101连接的机械臂102、设置于所述机械臂102上的采样滑轮103；处理组件200，与所述采集组件100连接，包括主板模块201、与所述主板模块201连接的数显模块202、与所述数显模块202和主板模块201连接的电源模块203。
31.其中，采集组件100对气缸伸缩杆的伸缩量进行采集定量转化为数据发送至主板模块201，主板模块201对其分析，固定盘101将装置安装在气缸上，机械臂102将采样滑轮103紧贴在气缸伸缩杆上，与其一同运动，并将机械位移量转化为电信号发送至处理组件200内，通过主板模块201计算得出位移量。
32.固定盘101固定在气缸固定端上。所述机械臂102设置有若干个，等距设置在所述固定盘101上，所述机械臂102设置于气缸伸缩端外围，所述机械臂102还包括滑动部102a、设置于所述滑动部102a内部的弹簧102b、设置于所述滑动部102a外的数据接口102c。所述机械臂102部分设置于所述滑动部102a内，且与其滑动连接，所述弹簧102b设置于所述滑动部102a内，所述滑动部102a内开设有压缩腔102a-1，所述弹簧102b设置于所述压缩腔102a-1内，所述弹簧102b一端与压缩腔102a-1内壁连接，另一端与机械臂102连接，所述弹簧102b自然状态下呈压缩状态。所述采样滑轮103设置于所述机械臂102末端，所述采样滑轮103与气缸伸缩臂侧壁紧贴，所述采样滑轮103上均匀打孔设置采样点。
33.进一步的，弹簧102b将机械臂102挤压在滑动部102a内，使其末端采样滑轮103与气缸伸缩臂紧贴，压缩腔102a-1能够将机械臂102固定在气缸上，弹簧102b将该机械臂102施力的方向正对气缸伸缩杆的圆心，保证采样滑轮103和伸缩杆紧密接触，固定盘101又使得其采样滑轮103角度固定可平稳采样。其采样原理是通过杆的的伸缩带动采样滑轮103产生机械位移，其传感器将机械位移量转化为电信号送处理组件200，通过计算得出其具体的位移量。
34.根据其精度要求将采样滑轮103等分(可采取轮体打孔计数)，采样滑轮103在运动过程中孔数达到数量积累一圈，最后根据小轮的周长、孔数可以求得其运动长度(有微小误差)。这种方案较为简便适用于长距离伸缩杆。更进一步的，因为门板开动过程有卡涩情况往往不是匀速的，可以通过采样滑轮103机械量产生的强弱判断其速度的变化，已知小轮参数，通过函数，积分关系算出其产生位移量；这种方法成本较贵，工作体量偏大，适用短距离
伸缩杆。
35.多个传感器除了提供多边形的稳固支撑的机械结构以外，在某一传感器故障时其余的还可正常工作，不影响正常采样，提高整体寿命。
36.实施例2
37.参照图4，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：所述数据接口102c与采样滑轮103连接，并发送采样点数据至所述处理组件200内的主板模块201内。所述主板模块201还包括保护电路201a、显示接口201b、电源接口201c和处理器201d，所述显示接口201b与数显模块202连接，所述电源接口201c与电源模块203连接，所述处理器201d接收所述采样滑轮103的数据，计算得出气缸伸缩杆的位移量。所述数显模块202提供智能化可视可编程操作面板，并显示门板开度和开关状态。所述电源模块203采用插针式。所述机械臂102上各个采样滑轮103均连接有一个数据接口102c，每个数据接口102c之间独立设置，并行发送采样数据至所述处理组件200。
38.相较于实施例1，进一步的，主板模块201上主要有丰富的接口，有传感器接口，输出接口(包括已开、已关、4～20ma模拟量输出接口、电源接线端子)，根据选型处理器201d不同，除存储模块以及有必要的电路外(包含保护电路201a)，有ad转换器，稳压滤波电路，时序电路外，在电源接线端到板子上的电源模块203(电压转换，为板子提供合适稳定的工作电压)采用插针式，方便故障更换。以及有配套的液晶显示接口，和485调试接口，插针式的操作面板。
39.在规定的缩进量内，采样滑轮103走过的距离可以转化为开度，通过4～20毫安进行输出。通过处理器201d判断开关逻辑缩进量的正负来判断其方向，在达到符合其预设缩进量的时输出开关量信号，并通过已开，已关的输出端子，将开关量送出。(其预设缩进量根据现场设备情况可以更改)。
40.数显模块202大小足够合理，除内容正确显示外，带休眠的背光功能(可选lcd材质的液晶数显模块，出色的显示效果，成本相对低廉)，在显示主页显示其开度和门的开关状态。解决了运行人员的监视问题，实现了一机两用(输出开关量和模拟量)，智能化可视可编程操作，可应对特殊工况做出特殊应用。对易损模块包括传感器采用了分体式设计，方便维护更换受损模块，降低维护费用成本。可根据具体使用环境不同可对其其功能进行拓展。以上方面是本款产品的优势
41.其余结构与实施例1的结构相同。
42.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行
状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
43.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
44.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。