燃烧器和具有其的烤箱的制作方法

1.本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其是涉及一种燃烧器和具有其的烤箱。


背景技术：

2.目前，燃烧器包括燃烧管、辐射板等多个零部件，辐射板为相对燃烧管独立的部件，需要单独生产加工，同时燃烧管需要进行卷管、焊接和打磨等工序进行加工，导致现有燃烧器的生产成本高，并且辐射板需要通过装配的方式与燃烧管配合，从而需要进一步增加燃烧器的装配工序，导致燃烧器的生产节奏慢，影响燃烧器的生产效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种燃烧器，所述燃烧器加工制造方便且集成度高，可以降低燃烧器的制造成本。
4.本发明的另一个目的在于提出一种烤箱。
5.根据本发明第一方面实施例的燃烧器，包括：燃烧器本体，所述燃烧器本体具有分火孔，所述燃烧器本体包括多个子本体部，多个子本体部通过拼装形成所述燃烧器本体，至少一个所述子本体部上延伸形成有辐射部，所述辐射部与所述分火孔对应配合。
6.根据本发明实施例的燃烧器，燃烧器由多个子本体部构成，通过辐射部可以对分火孔的火焰进行辐射，增大火焰辐射面积，提升燃烧器的燃烧效果，并且由于辐射部形成在至少一个子本体部上，无需单独对辐射部进行装配，在保证燃烧器燃烧性能的同时简化燃烧器本体的结构，降低燃烧器本体的装配难度，提高燃烧器的生产效率，降低燃烧器的生产成本。
7.根据本发明的一些实施例，至少一个所述子本体部上延伸形成有稳焰部，所述稳焰部与所述分火孔对应配合。
8.根据本发明的一些实施例，所述稳焰部和所述辐射部一体集成于同一个所述子本体部上。
9.根据本发明的一些实施例，所述稳焰部形成在所述子本体部和所述辐射部之间。
10.根据本发明的一些实施例，所述多个子本体部包括：第一子本体部和第二子本体部，所述第一子本体部形成有所述辐射部和稳焰部，所述第二子本体部与所述第一子本体部拼装以形成所述分火孔。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一子本体部形成有第一连接部，所述第一连接部形成在所述第一子本体部和所述稳焰部之间；所述第二子本体部形成有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部相连以形成所述分火孔。
12.根据本发明的一些实施例，所述第二连接部形成有多个凹部，所述凹部向远离所述第一连接部一侧凹入，以在所述第一连接部与所述第二连接部连接时形成所述分火孔。
13.根据本发明的一些实施例，所述分火孔为至少两组，且所述第一子本体部和所述第二子本体部中的至少一个形成有传火部，以在所述第一子本体部与所述第二子本体部拼
装时形成传火孔，所述传火孔形成在两组所述分火孔之间。
14.根据本发明的一些实施例，所述第一子本体部和所述第二子本体部中的至少一个形成有遮挡部，所述遮挡部形成在所述燃烧器本体远离进气口的一端，且与所述传火孔间隔并相对设置。
15.根据本发明的一些实施例，至少一个所述子本体部的端部形成有进气部，所述进气部形成所述燃烧器本体的进气口。
16.根据本发明的一些实施例，所述子本体部一体成型。
17.根据本发明第二方面实施例的烤箱，所述烤箱包括上述的燃烧器。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本发明实施例所述的燃烧器的结构示意图；
21.图2是根据本发明实施例所述的第一子本体部的结构示意；
22.图3是根据本发明实施例所述的子本体部的配合示意图；
23.图4是图3中a处圈示的局部放大图；
24.图5是根据本发明实施例所述的燃烧器的侧视图；
25.图6是图5中b处圈示的局部放大图；
26.图7是根据本发明实施例所述的第二子本体部的结构示意图。
27.附图标记：
28.燃烧器100、
29.燃烧器本体10、分火孔10a、
30.第一子本体部11、第二子本体部12、辐射部13、稳焰部14、第一连接部151、第二连接部152、凹部153、传火部16、遮挡部17、进气部18、第三翻板191、第四翻板192。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的燃烧器100。
33.根据本发明实施例的燃烧器100包括燃烧器本体10，燃烧器本体10具有分火孔10a，燃烧器本体10包括多个子本体部，多个子本体部通过拼装形成燃烧器本体10，至少一个子本体部上延伸形成有辐射部13，辐射部13与分火孔10a对应配合。
34.结合图1-图6，燃烧器本体10由多个子本体部拼装形成，子本体部形成有辐射部13，辐射部13用于对分火孔10a处的火焰进行辐射，增大火焰辐射面积，提升燃烧器100的燃烧效果。
35.可以理解的是，每个子本体部均为构成燃烧器本体10的一部分，当将辐射部13形
成在子本体部上时，无需设置单独的辐射结构，节省了辐射结构与子本体部的装配过程。其中，通过将子本体部拼装即可形成燃烧器本体10，并且形成的燃烧器本体10上具有辐射部13，从而可以降低燃烧器本体10的装配难度，提高燃烧器100的生产效率，同时在生产过程中无需对辐射结构单独加工生产，可以降低燃烧器100的生产成本。
36.需要说明的是，多个子本体部拼装以形成燃烧器本体10的燃烧管结构，燃烧管结构用于供燃气流动，并且燃气适于从分火孔10a处流出燃烧，即分火孔10a与燃烧管结构形成的燃气通道连通，通过燃烧管结构可以向分火孔10a供给燃气。其中，子本体部可以是燃烧管结构的一部分。
37.进一步需要说明的是，现有的燃烧器包括燃烧管、辐射结构，并且辐射结构为相对燃烧管独立的部件，需要单独生产加工，导致现有燃烧器的生产成本高，并且辐射结构需要通过装配的方式与燃烧管配合，从而需要设置燃烧器的装配工序，导致燃烧器的生产节奏慢，影响燃烧器的生产效率。本技术通过将至少部分燃烧管结构以及辐射部13集成在至少一个子本体部上，可以简化燃烧器本体10的结构，减低燃烧器本体10的生产成本，并且还可以在保证燃烧器100燃烧性能的同时合理地降低燃烧器本体10的重量。
38.根据本发明实施例的燃烧器100，燃烧器100由多个子本体部构成，通过辐射部13可以对分火孔10a的火焰进行辐射，增大火焰辐射面积，提升燃烧器100的燃烧效果，并且由于辐射部13形成在至少一个子本体部上，无需单独对辐射部13进行装配，在保证燃烧器100燃烧性能的同时简化燃烧器本体10的结构，降低燃烧器本体10的装配难度，提高燃烧器100的生产效率，降低燃烧器100的生产成本。
39.在本发明的一些实施例中，子本体部一体成型，从而可以保证每个子本体部的集成度，同时降低每个子本体部的加工生产难度，并且通过将多个子本体部拼装以形成燃烧器本体10，进而降低燃烧器本体10的加工难度和生产成本，并提高生产效率。
40.结合图1、图3和图5，燃烧器本体10由两个子本体部拼装形成，其中一个子本体部形成有稳焰部14和辐射部13，并与另一个子本体部进行拼装以形成燃烧器本体10，燃烧器本体10具有稳焰结构(即稳焰部14)、辐射结构(即辐射部13)、燃烧管以及分火孔10a，燃烧器本体10的装配方式简单且燃烧性能好，可以降低燃烧器本体10的装配难度，提高燃烧器100的生产效率。同时，由于子本体部的集成度高，可以减少构成燃烧器100的部件数量，降低燃烧器100的加工、生产成本。
41.参照图3和图4，在本发明的一些实施例中，至少一个子本体部上延伸形成有稳焰部14，稳焰部14与分火孔10a对应配合。可以理解的是，稳焰部14用于提升火焰的稳定性，将稳焰部14与分火孔10a对应，可以保证分火孔10a处火焰的燃烧稳定性，提升燃烧器100的燃烧效果。
42.如图3所示，在本发明的一些实施例中，稳焰部14和辐射部13一体集成于同一个子本体部上，从而可以提高子本体部的集成度，简化燃烧器本体10的结构，降低燃烧器本体10的装配难度。可以理解的是，燃烧器本体10由多个子本体部构成，当其中一个子本体部集成有稳焰部14和辐射部13时，与其拼装配合的子本体部可以无需形成稳焰部14和辐射部13，并且无需单独设置稳焰结合和辐射结构。
43.如图3和图4所示，在本发明的一些实施例中，稳焰部14形成在子本体部和辐射部13之间，从而可以通过稳焰部14提升分火孔10a出火焰的燃烧稳定性，并进一步通过辐射板
提升火焰的辐射面积，提升燃烧器100的燃烧效果。
44.如图1、图3和图5所示，在本发明的一些实施例中，多个子本体部包括：第一子本体部11和第二子本体部12，第一子本体部11形成有辐射部13和稳焰部14，第二子本体部12与第一子本体部11拼装以形成分火孔10a，从而可以降低燃烧器100的装配难度，提高燃烧器100的生产效率。
45.具体地，通过将辐射部13、稳焰部14集成在第一子本体部11上，并通过第一子本体部11与第二子本体部12的配合形成分火孔10a，将稳焰部14、辐射部13均与分火孔10a对应，通过稳焰部14提升分火孔10a处火焰的燃烧稳定性，通过辐射部13提升火焰辐射面积，在保证燃烧器100燃烧效果的同时，对燃烧器本体10进行简化，即燃烧器本体10仅由两部分(第一子本体部11和第二子本体部12)拼装而成，显著降低燃烧器本体10的装配难度，可以提高燃烧器本体10的生产效率。同时，由于将稳焰部14和辐射部13集成在第一子本体部11上，无需在燃烧器100中单独设置稳焰结构和辐射结构，“稳焰结构和辐射结构”指是相对子本体部独立的零部件，由此可以节省“稳焰结构和辐射结构”与子本体部的装配过程，也无需单独对“文言结构和辐射结构”进行加工，加快生产节奏，提高生产效率，降低生产成本。
46.结合图3和图7，在本发明的一些实施例中，第一子本体部11形成有第一连接部151，第一连接部151形成在第一子本体部11和稳焰部14之间，第二子本体部12形成有第二连接部152，第二连接部152与第一连接部151相连以形成分火孔10a，从而便于将稳焰部14与分火孔10a对应，即将稳焰部14形成在临近分火孔10a的位置，以提升分火孔10a处火焰的燃烧稳定性。
47.如图3和图4所示，第一子本体部11包括第一燃烧管段和第一翻板，第一燃烧管段为构成燃烧器本体10中燃烧管的一部分，第二子本体部12包括第二燃烧管段和第二翻板，第二燃烧管段为构成燃烧器本体10中燃烧管的另一部分，通过第一燃烧管段和第二燃烧管段共同形成燃烧器本体10这种的燃烧管。
48.其中，第一燃烧管段和第二燃烧管段均形成有向对方一侧敞开的燃烧腔，第一翻板设置在第一燃烧管段敞开端的边缘处，并向远离燃烧腔一侧翻折延伸，第二翻板设置在第二燃烧管段敞开端的边缘处，并向远离燃烧腔一侧翻折延伸，第一翻板与第二翻板相对设置并相连，由此通过第一翻板和第二翻板的连接配合将第一子本体部11和第二子本体部12固定相连，连接方式简单且可靠性高。如：通过第一翻板和第二翻板的压接配合，即将第一子本体部11和第二子本体部12固定连接。
49.参照图4，可以理解的是，第一连接部151和稳焰部14均形成在第一翻板上，第二连接部152构造为第二翻板。其中，“稳焰部14”指的是第一翻板凸出于第二翻板的部分，通过第一连接部151和第二连接部152连接配合在第一翻板和第二翻板之间限定出分火孔10a，由于第一翻板凸出于第二翻板一定长度，当燃气与空气的混合气体从分火孔10a喷出时，稳焰部14可以对上升的气体起到一定的阻挡作用，避免混合气体分散，使得分火孔10a处的火焰燃烧稳定性更好。
50.在本发明的一些实施例中，第一翻板凸出于第二翻板的长度为1-2mm，即稳焰部14构造为稳焰板结构，稳焰板结构是第一翻板的一部分，并且稳焰板结构设在分火孔10a的上边缘位置，用于对混合气体(包括燃气、空气)进行阻挡，提升分火孔10a处火焰的燃烧稳定性。需要说明的是，当第一翻板与第二翻板的配合关系满足上述参数范围时，可以保证稳焰
部14稳焰效果。
51.如图1和图3所示，在本发明的一些实施例中，辐射部13形成在第一子本体部11上，辐射部13构造为辐射板，辐射板与第一翻板相连，此时辐射部13与稳焰部14相连。
52.具体地，参照图3，辐射板自第一翻板向燃烧器本体10的两侧倾斜向上延伸，即向远离分火孔10a的一侧产生倾斜，从而分火孔10a处的火焰可以沿着辐射板的倾斜角度铺开，增大火焰的加热面积，提升燃烧器100的加热效果。
53.其中，结合图3和图5，第一子本体部11与第二子本体部12形成有两排分火孔10a，相应地，第一子本体部11形成有两个辐射板，每个辐射板与一排分火孔10a对应。
54.结合图6和图7，在本发明的一些实施例中，第二连接部152形成有多个凹部153，凹部153向远离第一连接部151一侧凹入，以在第一连接部151与第二连接部152连接配合时形成分火孔10a。其中，分火孔10a由第一连接部151和第二连接部152限定出。
55.参照图7，在第二翻板(即第二连接部152)的延伸方向上，多个凹部153间隔设置，并且每个凹部153均与第二子本体部12的燃烧腔相连通，以通过燃烧腔向凹部153处输送燃气。
56.进一步地，凹部153自第二翻板与第二燃烧管段的连接处向外呈渐扩状，从而可以形成自燃烧腔一侧向燃烧器本体10外侧呈渐扩状的分火孔10a，从而燃气从燃烧腔经分火孔10a向外喷出时逐渐扩散，可以提升分火孔10a处燃气的燃烧效果，并且当一排分火孔10a中的一个分火孔10a处的燃气被点燃时，与其相邻设置的分火孔10a流出的燃气也将被快速点燃，由此可以提升燃烧器100的点火响应速度。
57.如图5和图6所示，在本发明的一些实施例中，凹部153的截面呈u形，从而通过第一翻板和第二翻板的配合可以将分火孔10a构造为截面为多边形的孔结构。
58.在本发明的一些实施例中，第一连接部151形成有隆起部，隆起部自向远离第二连接部152一侧隆起，以在第一连接部151与第二连接部152连接配合是形成分火孔10a。
59.在本发明进一步的实施例中，由于第一连接部151和稳焰部14均形成在第一翻板上，当第一连接部151形成有隆起部时，隆起部为形成分火孔10a的上半部，稳焰板结构需要保持与隆起部上边缘平齐并凸出分火孔10a上边缘设置，以保证稳焰部14对分火孔10a处火焰的稳定效果。
60.可以理解的是，分火孔10a由第一连接部151和第二连接部152共同限定出，并且分火孔10a的形状可以根据燃烧器本体10的燃烧需求进行适应性调整，在此不做具体限定，但其需要满足稳焰部14临近分火孔10a设置，且稳焰部14对经分火孔10a喷出的混合燃气向上扩散具有一定的阻挡效果，以提升分火孔10a处的燃烧稳定性。
61.结合图6和图7，在本发明的一些实施例中，分火孔10a为至少两组，而且第一子本体部11和第二子本体部12中的至少一个形成有传火部16，以在第一子本体部11与第二子本体部12拼装时形成传火孔，传火孔形成在两组分火孔10a之间，通过传火孔处流出的燃料(混合燃气)可以将火焰蔓延至与其相邻设置的分火孔10a处，以点燃另一组分火孔10a，便于将燃烧器本体10快速点燃，提升燃烧器100的点火便利性。
62.结合图5和图7，燃烧器本体10设有两组分火孔10a，每组分火孔10a沿燃烧器本体10的长度方向均匀间隔排布，并且两组分火孔10a分别设置在燃烧器本体10宽度方向的两侧，当用户需要将燃烧器100点燃时，可以先将其中一组分火孔10a点燃，通过传火孔可以将
另一组分火孔10a引燃，用户无需单独对另一组分火孔10a点燃，提升燃烧器100的点火便利性。
63.可以理解的是，用户需要点燃燃烧器100时，可以通过将火源靠近分火孔10a的方式将分火孔10a处的燃气引燃。进一步结合图5和图7，每组分火孔10a中设置有多个相邻设置的分火孔10a，当其中一个分火孔10a处的燃气被引燃时，与该分火孔10a相邻设置的分火孔10a流出的混合燃气也将被引燃，从而可以实现该组分火孔10a的快速点燃。
64.进一步地，当燃烧器本体10形成有至少两组分火孔10a时，两组分火孔10a之间形成有传火孔，当其中一组分火孔10a被点燃时，燃烧的火焰可以将由传火孔出流出的燃气点燃，并且经传火孔可以将火焰蔓延至另一组分火孔10a处，将另一组分火孔10a引燃。
65.在本发明的一些实施例中，第一子本体部11和第二子本体部12中的至少一个形成有遮挡部17，遮挡部17形成在子本体部远离燃烧器本体10的进气口的一端，而且与传火孔间隔并相对设置。其中，遮挡部17可以形成在第一子本体部11或第二子本体部12上，也可以同时形成在第一子本体部11和第二子本体部12上。
66.具体地，结合图6和图7，遮挡部17与传火孔的敞开方向相对设置，即经传火孔出流出的混合燃气在扩散过程中将受到遮挡部17的阻挡，在遮挡部17的作用下，可以将混合燃气向分火孔10a一侧引导，以起到对混合燃气导流的作用，从而可以保证传火孔处的燃烧效果，起到良好的稳焰效果，同时还可以进一步将火焰向分扩孔一侧引导，以保证传火孔的传火效果，缩短燃烧器本体10燃烧响应时间。
67.可以理解的是，燃烧器本体10具有进气口，燃气可以通过进气口进入燃烧器本体10，并自进气口一侧向燃烧腔内输送燃气，燃烧腔内的燃气可以经由传火孔流出并进行扩散，同样位于燃烧器本体10端部的遮挡部17可以对混合燃气进行阻挡，以起到稳焰和导流的作用，保证传火孔处的燃烧稳定性和传火效果。
68.结合图5、图6和图7，在本发明一些具体的实施例中，传火部16形成在第二子本体部12的端部，遮挡部17形成在第一子本体部11的端部。第一子本体部11的端部形成有第三翻板191，第三翻板191自第一燃烧管段的边缘向远离燃烧腔一侧延伸，第二子本体部12形成有第四翻板192，第四翻板192自第二燃烧管段的边缘向远离燃烧腔的一侧延伸，第三翻板191与第四翻板192相连以在第三翻板191和第四翻板192之间形成传火孔。
69.进一步地，第三翻板191的延伸长度大于第四翻板192的延伸长度，遮挡部17形成在第三翻板191的端部，并且遮挡部17构造为挡板，挡板自第三翻板191的端部向第四翻板192一侧翻折以与传火孔对应。其中，由于第三翻板191的延伸长度大于第四翻板192的延伸长度，并且挡板形成在第三翻板191的端部，从而可以将挡板与传火孔间隔设置，即在传火孔与挡板之间预留出一定的距离，以保证挡板对由传火孔流出的燃气的导流效果。
70.可以理解的是，若挡板与传火孔的距离较近，挡板对传火孔处燃气流出产生阻碍，影响燃气在传火孔处燃烧；若挡板与传火孔距离较远，挡板将无法有效对由传火孔流出的燃气有效引导，同时挡板对传火孔处火焰的稳焰效果将受到影响。其中，挡板与传火孔之间距离可以根据传火孔的尺寸等参数进行设计，以在不影响传火孔处燃气燃烧和流出的情况下对其有效地引导，在此不做具体限定。
71.在本发明的一些实施例中，形成在燃烧器本体10端部的传火孔与燃烧器本体10另一端的进气口正对设置，从而导致进气管段正对的气流较强，需要将传火孔的尺寸构造为
小于分火孔10a的尺寸，以保证分火孔10a处的燃气喷出效果。
72.如图1和图5所示，在本发明进一步的实施例中，第一子本体部11还形成有安装部，安装部与遮挡部17相连，安装部形成有安装位，安装位可以为燃烧器100提供安装点，以便于通过安装位将燃烧器100安装固定至烤箱等烹饪设备。
73.其中，安装部构造为安装板，挡板的一端与第三翻板191相连，安装板自挡板的另一端弯折。可以理解的是，安装板的延伸方向可以根据燃烧器100在实际应用中的装配需求进行调节。
74.如图1所示，在本发明的一些实施例中，至少一个子本体部的端部形成有进气部18，进气部18形成有燃烧器本体10的进气口。燃烧器本体10具有进气管段，进气管段由至少一个进气部18形成，进气管段与燃烧管段连通，燃气可以经由进气管段进入至燃烧管段。
75.在本发明的一些实施例中，第一子本体部11形成有第一进气部18，第二子本体部12形成有第二进气部18，第一进气部18与第二进气部18相对设置以形成进气管段。
76.如图1所示，在本发明的一些实施例中，进气管段包括依次相连的吸入部、混合部和扩散部，进气口形成在吸入部，燃气和空气可以经由吸入部吸入至进气管段，并在混合部处进行混合后进入扩散部，经由扩散部扩散后进入至燃烧管段。其中，扩散部自其与混合部相连的一端向燃烧管段一侧呈渐扩状延伸。
77.可以理解的是，进气管段被构造为文丘里管，第一进气部18和第二进气部18均构造为文丘里管的一部分，并通过第一进气部18和第二进气部18的配合共同形成文丘里管，以保证燃烧器本体10的进气效果。
78.下面参照图1-图7描述根据本发明实施例所述的燃烧器100的点火过程：
79.燃气通过进气管段进入至燃烧管段，燃烧管段的燃烧腔与分火孔10a连通，用户可以将火源靠近分火孔10a处，火源可以将由分火孔10a喷出的混合燃气点燃。当同一排分火孔10a中的一个分火孔10a被点燃时，与其相邻设置的分火孔10a处的混合燃气将逐渐被引燃，从而将同一排分火孔10a点燃，并且在稳焰部14和辐射部13的作用下可以提升燃烧器100的火焰燃烧稳定性和火焰辐射面积。
80.当燃烧器100形成有多排分火孔10a时，可以通过传火孔将与其相邻设置的分火孔10a点燃。
81.具体地，当由传火孔处喷出的混合燃气被点燃时，挡板可以对燃烧器本体10端部的混合燃气进行导流，以使得混合燃气向分火孔10a一侧扩散，从而可以将分火孔10a处的混合燃气引燃。
82.根据本发明实施例的烤箱，烤箱包括上述的燃烧器100，燃烧器100通过子本体部拼装形成，并且子本体部可集成有辐射部13、稳焰部14及遮挡部17等结构，无需设置单独的辐射结构、稳焰结构、遮挡结构等部件，对燃烧器100进行简化，降低燃烧器100的生产及装配难度，提高生产效率，降低生产成本。
83.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
84.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
85.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
86.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
87.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。