一种工业废气燃烧处理用热力回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气燃烧技术领域，尤其涉及一种工业废气燃烧处理用热力回收装置。


背景技术：

2.燃烧法是通过热氧化作用将废气中的可燃有害成分转化为无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法。如石油工业碳氢化合物废气及其它有害气体、溶剂工业废气、城市废弃焚烧处理产生的有机废气，以及几乎所有恶臭物质（硫醇、h2s）等，都可用燃烧法处理。
3.而废气燃烧属于放热反应，大量热源若不能被有效利用，直接排放到空气中，造成热资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种工业废气燃烧处理用热力回收装置，通过热力回收装置充分利用废气燃烧时产生的热量，再用于人们生活当中。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业废气燃烧处理用热力回收装置，包括壳体、动力单元和转换单元；所述动力单元包括抽气扇、排气扇和支撑架；所述抽气扇通过支撑架架设壳体的进风端内侧，排气扇通过支撑架架设在壳体的出风端内侧，排气扇和抽气扇之间为转换单元；所述转换单元包括进水管、吸热管和出水管；所述进水管的一端连通外界水泵，进水管的另一端连通吸热管的进水端；所述吸热管呈u形状盘旋在壳体中间位置，吸热管从壳体的进风端到排风端方向盘旋多排，吸热管的表面设有吸热片，吸热管的出水端连通出水端，出水管伸出壳体。
7.优选的，所述壳体的进风端内侧设有过滤单元；所述过滤单元位于抽气扇的前方，过滤单元包括过滤网和矩形固定架；所述矩形固定架固接壳体外壁，矩形固定架一侧开设滑槽，滑槽固穿到壳体内部，滑槽内安置过滤网。
8.优选的，所述壳体内部设有清理单元；所述清理单元包括主干管、喷雾嘴和转换组件；所述主干管固接每排吸热管上方的壳体内侧壁，主干管上均匀固接多个喷雾嘴，主干管连通转换组件；所述转换组件包括旋转杆、挡板和密封壳；所述吸热管的进水端和主干管的进水端密封固接在密封壳体，密封壳内中间位置转动连接旋转杆，旋转杆上固接挡板，挡板贴附挤压在吸热管和主干管其中一个进水端面上，密封壳一侧密封连通进水管。
9.优选的，所述壳体的两端底部侧壁上设有升降单元；所述升降单元包括气缸、顶块和固定块；所述气缸的活塞杆端部固接顶块，顶块贴附挤压固定块，固定块固接壳体侧壁；所述顶块的上端面开设圆弧状的凹槽；所述固定块的下端面设有圆柱形状的凸起，且凸起转动连接在凹槽内。
10.优选的，所述壳体的进风端面设有伸缩波纹管；所述伸缩波纹管的一端固接壳体的进风端面，缩波纹管的另一端固接工业废气燃烧炉排烟口。
11.优选的，所述滑槽内侧壁紧密连接过滤网边缘，过滤网端部螺栓固接滑槽的槽口。
12.本实用新型的有益效果是：
13.吸热管吸热烟气的热量，使得吸热管内的水温度逐渐上升，吸热管内加温后的水从出管排出供人们取暖使用，外界水泵将新的水缓慢注入吸热管内，补充水源，同时吸热管表面的吸热片，提高吸热管的吸热效率，加快水温上升速度，以及多排盘旋的吸热管，增大与烟气的接触面积，提高烟气中热量的利用率，再者热力回收装置结构简单，易于操作，故障率低，为厂家所青睐；
14.同时在烟气在未流动到吸热管之前，通过过滤网将烟气的颗粒物过滤掉，减少颗粒物附着吸热管表面，延长吸热管有效吸热的寿命；
15.以及通过清理单元将颗粒物清洗掉；在外界水泵工作的情况下，转动旋转杆，使得密封在主干管进水端面的挡板旋转至吸热管的进水端面上，此时进水管与主干管连通，水流流经主干管从喷雾嘴流出，水流冲击在吸热管和吸热片上，并将颗粒物清洗掉，从而吸热管和吸热片又可以继续有效吸热烟气中的热量。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为图3中b处的局部放大图；
20.图5为本实用新型的侧视图；
21.图6为本实用新型的剖视图；
22.图中：1、壳体；2、抽气扇；3、排气扇；4、支撑架；5、进水管；6、吸热管；7、出水管；8、吸热片；9、过滤网；10、矩形固定架；11、滑槽；12、主干管；13、喷雾嘴；14、旋转杆；16、挡板；17、密封壳；18、气缸；19、顶块；20、固定块；21、伸缩波纹管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.参见图1
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图5，一种工业废气燃烧处理用热力回收装置，包括壳体1、动力单元和转换单元；所述动力单元包括抽气扇2、排气扇3和支撑架4；所述抽气扇2通过支撑架4架设壳体1的进风端内侧，排气扇3通过支撑架4架设在壳体1的出风端内侧，排气扇3和抽气扇2之间为转换单元；所述转换单元包括进水管5、吸热管6和出水管7；所述进水管5的一端连通外界水泵，进水管5的另一端连通吸热管6的进水端；所述吸热管6呈u形状盘旋在壳体1中间位置，吸热管6从壳体1的进风端到排风端方向盘旋多排，吸热管6的表面设有吸热片8，吸热管6的出水端连通出水端，出水管7伸出壳体1；工业废气燃烧炉排出的热烟气经过抽气扇2抽入壳体1内部，然后烟气进过吸热管6表面，之后经排气扇3排出壳体1外，在烟气流经吸热管
6表面时，吸热管6吸热烟气的热量，使得吸热管6内的水温度逐渐上升，吸热管6内加温后的水从出管排出供人们取暖使用，外界水泵将新的水缓慢注入吸热管6内，补充水源，同时吸热管6表面的吸热片8，提高吸热管6的吸热效率，加快水温上升速度，以及多排盘旋的吸热管6，增大与烟气的接触面积，提高烟气中热量的利用率，再者热力回收装置结构简单，易于操作，故障率低，为厂家所青睐。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1的进风端内侧设有过滤单元；所述过滤单元位于抽气扇2的前方，过滤单元包括过滤网9和矩形固定架10；所述矩形固定架10固接壳体1外壁，矩形固定架10一侧开设滑槽11，滑槽11固穿到壳体1内部，滑槽11内安置过滤网9；工业废气燃烧还未能达到百之百燃烧，因此烟气中尚且残留有未能燃烧的颗粒，在烟气在未流动到吸热管6之前，通过过滤网9将烟气的颗粒物过滤掉，减少颗粒物附着吸热管6表面，延长吸热管6有效吸热的寿命。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1内部设有清理单元；所述清理单元包括主干管12、喷雾嘴13和转换组件；所述主干管12固接每排吸热管6上方的壳体1内侧壁，主干管12上均匀固接多个喷雾嘴13，主干管12连通转换组件；所述转换组件包括旋转杆14、挡板16和密封壳17；所述吸热管6的进水端和主干管12的进水端密封固接在密封壳17，密封壳17内中间位置转动连接旋转杆14，旋转杆14上固接挡板16，挡板16贴附挤压在吸热管6和主干管12其中一个进水端面上，密封壳17一侧密封连通进水管5；热力回收装置工作之后，难免会有颗粒物附着在吸热管6表面，而颗粒物积少成多时，会影响吸热管6的热交换效率，为此通过清理单元将颗粒物清洗掉；在外界水泵工作的情况下，转动旋转杆14，使得密封在主干管12进水端面的挡板16旋转至吸热管6的进水端面上，此时进水管5与主干管12连通，水流流经主干管12从喷雾嘴13流出，水流冲击在吸热管6和吸热片8上，并将颗粒物清洗掉，从而吸热管6和吸热片8又可以继续有效吸热烟气中的热量。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1的两端底部侧壁上设有升降单元；所述升降单元包括气缸18、顶块19和固定块20；所述气缸18的活塞杆端部固接顶块19，顶块19贴附挤压固定块20，固定块20固接壳体1侧壁；所述顶块19的上端面开设圆弧状的凹槽；所述固定块20的下端面设有圆柱形状的凸起，且凸起转动连接在凹槽内；通过气缸18抬升或者下降壳体1的水平高度，使得壳体1的进风端与废气燃烧炉排烟口对齐安置，同时在吸热管6清洗时，降低壳体1的出风端或者抬升壳体1的进风端，使得清洗吸热管6的污水有效排除壳体1外。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1的进风端面设有伸缩波纹管21；所述伸缩波纹管21的一端固接壳体1的进风端面，缩波纹管的另一端固接工业废气燃烧炉排烟口；降低壳体1的出风端或者抬升壳体1的进风端，同时也要保证壳体1的出风端与废气燃烧炉排烟口紧密配合，为此在壳体1的进风端面设置伸缩波纹管21，实现壳体1与废气燃烧炉排烟口之前的软连接，防止壳体1脱离废气燃烧炉排烟口。
30.工作原理：工业废气燃烧炉排出的热烟气经过抽气扇2抽入壳体1内部，然后烟气进过吸热管6表面，之后经排气扇3排出壳体1外，在烟气流经吸热管6表面时，吸热管6吸热烟气的热量，使得吸热管6内的水温度逐渐上升，吸热管6内加温后的水从出管排出供人们取暖使用，外界水泵将新的水缓慢注入吸热管6内，补充水源，同时吸热管6表面的吸热片8，提高吸热管6的吸热效率，加快水温上升速度，以及多排盘旋的吸热管6，增大与烟气的接触
面积，提高烟气中热量的利用率，再者热力回收装置结构简单，易于操作，故障率低，为厂家所青睐；
31.同时在烟气在未流动到吸热管6之前，通过过滤网9将烟气的颗粒物过滤掉，减少颗粒物附着吸热管6表面，延长吸热管6有效吸热的寿命；
32.以及通过清理单元将颗粒物清洗掉；在外界水泵工作的情况下，转动旋转杆14，使得密封在主干管12进水端面的挡板16旋转至吸热管6的进水端面上，此时进水管5与主干管12连通，水流流经主干管12从喷雾嘴13流出，水流冲击在吸热管6和吸热片8上，并将颗粒物清洗掉，从而吸热管6和吸热片8又可以继续有效吸热烟气中的热量；
33.再者通过气缸18抬升或者下降壳体1的水平高度，使得壳体1的进风端与废气燃烧炉排烟口对齐安置，同时在吸热管6清洗时，降低壳体1的出风端或者抬升壳体1的进风端，使得清洗吸热管6的污水有效排除壳体1外。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。