一种低浓度有机废气处理回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，更具体地，本实用新型涉及一种低浓度有机废气处理回收装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，对于环境的保护力度也越来越大，有机废气由于其扩散性强，处理难度大，一直是环保处理的重中之重。
3.现有的有机废气处理设备大多包括预处理、紫外线照射处理以及活性炭吸附，虽然处理效果较好，但是活性炭吸附板需要经常更换从而产生危险废弃物，而且紫外线灯的功率较大，使用成本较高且占地面积较大，废气处理过程中产生的热量直接排放至大气中得不到回收利用。对于低浓度的有机废气的处理，如涂装领域中的废气处理而言，由于废气中有机物浓度较低，采用原有设备进行废气处理不利于当前节能减排的理念。
4.因此，需要一种新型的低浓度有机废气的处理设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的有机废气处理设备能耗较大，不利于当前节能减排号召的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种低浓度有机废气处理回收装置，包括燃烧室、燃烧机以及回收管，所述燃烧室为圆柱状腔体，所述燃烧机设置于所述燃烧室的一端，所述燃烧室的另一端连接回收管，所述回收管通入电泳烤箱中，所述燃烧室的顶部设置有进气孔，所述进气孔靠近所述燃烧机布置；所述燃烧室以及所述回收管均包括支撑层和保温层，所述保温层设置于两层所述支撑层之间。
7.通过本方案，将低浓度有机废气直接通入燃烧室中，并由燃烧机喷出的火焰进行燃烧，将废气中的有机物燃烧殆尽，无需预处理、活性炭吸附以及紫外线灯照射等多道工序，处理效率更高且成本更低，占地面积小，适用于对低浓度有机废气的处理；废气处理产生的余热通入电泳烤箱中进行回收利用，为电泳烤箱加热，大大降低了能源的浪费。
8.优选地，所述燃烧室中设置有若干隔板，所述隔板将所述燃烧室的内腔均分为若干燃烧腔，所述燃烧腔之间通过所述隔板上的连通孔连通。
9.通过本方案，体积较小的燃烧腔能够保证最前部的燃烧腔中保持更高的温度，使有机废气能够更高效的燃烧；多个燃烧腔能够提高保温的效果，保持燃烧室中温度逐次保持在较高的温度，有助于提高废气处理的效果。
10.优选地，所述连通孔在所述燃烧室中上下交错布置。
11.通过本方案，使高温废气能够在燃烧室中翻滚前进，延长在燃烧室中燃烧的时间，保证其能够完全燃烧殆尽。
12.优选地，所述燃烧机布置于所述燃烧室端部的偏心位置，所述燃烧机的喷火口在所述燃烧室中倾斜于轴向布置。
13.通过本方案，使喷火口喷出的火焰能够沿燃烧室内壁螺旋前进，进一步提高火焰在燃烧室中的留存时间，有助于提高燃烧室温度，进一步提高有机废气的处理效率和处理效果。
14.优选地，所述燃烧室的内壁上设置有导向板，所述导向板螺旋布置，所述导向板的倾斜方向与所述喷火口的倾斜角度一致。
15.通过本方案，导向板能够将螺旋喷射的火焰进一步导向至下一燃烧腔中，保证下一燃烧腔中的火焰也能够螺旋前进，有助于进一步保持燃烧室中温度。
16.优选地，所述燃烧室通过回收风机连通至所述回收管，所述回收管底部设置有若干喷气嘴。
17.通过本方案，回收风机能够提高处理后热空气的处理效率，有助于将热空气挤出回收管，使之加热更大面积的烤箱。
18.优选地，所述回收管包括保温管与喷气管，所述保温管与所述喷气管之间通过导温板分隔，所述保温管连通至所述燃烧室，所述保温管的远离所述燃烧室的一端连通至所述喷气管，所述喷气嘴连通至所述喷气管中。
19.通过本方案，热空气通过保温管流通至喷气管中时，能够通过导热板加热喷气管，使喷气管的末端的温度与前端一致，保证各个喷气嘴喷出的热空气温度一致。
20.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单占地面积小，使用方便，适用于低浓度的有机废气的燃烧处理，且使用成本低，废气处理效率更高，无危险废弃物的产生；本装置产生的余热能够进行回收利用，对电泳烤箱进行加热，从而大大降低了能源的浪费，符合当下节能减排的号召。
21.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
22.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
23.图1是本实用新型实施例的低浓度有机废气处理回收装置的结构示意图。
24.图2是图1中燃烧室以及燃烧机的结构示意图。
25.图3是图2中a
‑
a向的截面结构示意图。
26.图4是图2中b
‑
b向的截面结构示意图。
27.图5是图1中回收管的结构示意图。
28.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
29.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
30.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
31.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
32.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.实施例
35.如图1至图5所示，本实施例中的低浓度有机废气处理回收装置，包括燃烧室1100、燃烧机1200以及回收管1300，所述燃烧室1100为圆柱状腔体，所述燃烧机1200设置于所述燃烧室1100的一端，所述燃烧室1100的另一端通过排气孔1112连接回收管1300，所述回收管1300通入电泳烤箱(图中未示出)中，所述燃烧室的顶部设置有进气孔1111，所述进气孔1111靠近所述燃烧机1200布置；所述燃烧室1100以及所述回收管1300均包括支撑层1101和保温层1102，所述保温层1102设置于两层所述支撑层1101之间。
36.通过本实施例该方案，将低浓度有机废气直接通入燃烧室1100中，并由燃烧机1200喷出的火焰进行燃烧，将废气中的有机物燃烧殆尽，无需预处理、活性炭吸附以及紫外线灯照射等多道工序，处理效率更高且成本更低，占地面积小，适用于对低浓度有机废气的处理；废气处理产生的余热通入电泳烤箱中进行回收利用，为电泳烤箱加热，大大降低了能源的浪费。
37.在本实施例或其他实施例中，所述燃烧室1100中设置有若干隔板1120，所述隔板1120将所述燃烧室1100的内腔均分为若干燃烧腔1103，所述燃烧腔1103之间通过所述隔板1120上的连通孔1121连通。体积较小的燃烧腔1103能够保证最前部的燃烧腔1103中保持更高的温度，使有机废气能够更高效的燃烧；多个燃烧腔1103能够提高保温的效果，保持燃烧室中温度逐次保持在较高的温度，有助于提高废气处理的效果。
38.在本实施例或其他实施例中，所述连通孔1121在所述燃烧室1100中上下交错布置。使高温废气能够在燃烧室1100中翻滚前进，延长在燃烧室1100中燃烧的时间，保证废气能够完全燃烧殆尽。
39.在本实施例或其他实施例中，所述燃烧机1200布置于所述燃烧室1100端部的偏心位置，所述燃烧机1200的喷火口1210在所述燃烧室1100中倾斜于轴向布置，使喷火口1210喷出的火焰能够沿燃烧室1100内壁螺旋前进，进一步提高火焰在燃烧室1100中的留存时间，有助于提高燃烧室1100温度，进一步提高有机废气的处理效率和处理效果。
40.在本实施例或其他实施例中，所述燃烧室1100的内壁上设置有导向板1104，所述导向板1104螺旋布置，所述导向板1104的倾斜方向与所述喷火口1210的倾斜角度一致，使导向板1104能够将螺旋喷射的火焰导向至下一燃烧腔1103中，保证下一燃烧腔1103中的火焰也能够螺旋前进，有助于进一步保持燃烧室1100中温度。
41.在本实施例或其他实施例中，所述燃烧室1100通过回收风机1310连通至所述回收管1300，所述回收管1300底部设置有若干喷气嘴1323，回收风机1310能够提高处理后热空气的处理效率，有助于将热空气挤出回收管1300，使之加热更大面积的烤箱。
42.在本实施例或其他实施例中，所述回收管1300包括保温管1321与喷气管1322，所述保温管1321与所述喷气管1322之间通过导温板1324分隔，所述保温管1321连通至所述燃
烧室1100，所述保温管1321的远离所述燃烧室1100的一端连通至所述喷气管1322，所述喷气嘴1323连通至所述喷气管1322中，热空气通过保温管1321流通至喷气管1322中时，能够通过导热板1324加热喷气管1322，使喷气管1322的末端的温度与前端一致，从而保证各个喷气嘴1323喷出的热空气温度一致。
43.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单占地面积小，使用方便，适用于低浓度的有机废气的燃烧处理，且使用成本低，废气处理效率更高，无危险废弃物的产生；本装置产生的余热能够进行回收利用，对电泳烤箱进行加热，从而大大降低了能源的浪费，符合当下节能减排的号召。
44.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。