一种工业锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种工业锅炉。


背景技术：

2.工业锅炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。
3.经过海量检索，发现现有技术公开号为cn202902271u，公开了一种工业锅炉燃烧器及具有其的工业锅炉。该工业锅炉燃烧器包括：预燃室和风室，预燃室包括：预燃室本体和燃料导入管，预燃室本体纵截面为双梯形、横截面为圆形的管状；燃料导入管沿所述预燃室本体的中轴线横向伸入预燃空间内，且出口端伸至预燃空间内部；燃料导入管的出口端为开放式直喷口、反射喷口、带有喷射孔的封口端口或者带有喷射孔的球状端口。该工业锅炉燃烧器及具有其的工业锅炉结构简单合理，通过对预燃室的燃烧腔结构改进，使燃料的燃烧更加充分，提高燃烧效率；并在燃料导入管出口端设计了不同的出口结构，以适应不同的燃料特性，来扩展燃料的取材范围。
4.综上所述，现有的工业锅炉缺少循环式自主搅拌装置，使得大部分锅炉燃烧需要用到电机等设备进行搅拌，浪费财力，无法节约企业的投资成本。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种工业锅炉，解决了以上所述的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种工业锅炉，包括箱体、底板、蜗杆、限位块、蜗轮、燃烧室和安装槽，所述箱体内部设置有所述燃烧室，所述燃烧室下端设置有所述底板，所述底板下端设置有所述蜗杆，所述蜗杆一侧设置有所述蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相适配，所述蜗轮上端贯穿所述底板一端设置有所述扇叶，所述蜗杆一侧设置有所述安装槽，所述安装槽内部设置有所述滚筒，所述安装槽上端设置有所述进气管，所述安装槽下端一侧设置有所述出气管，所述进气管和所述出气管均设置在箱体内部且另一端均与燃烧室连接，所述蜗杆下端设置有所述收集槽，所述收集槽下端设置有所述出料口。
7.本实用新型的有益效果是：使用前将待燃烧的原料从进料口放入燃烧室，原料燃烧产生的热气通过进气管，对滚筒进行吹拂使其滚动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动从而达到扇叶对原料的搅拌，进气管内的气体作用完滚筒之后从收集槽一侧的出气管排出，出气管另一端与燃烧室相连，开始启动时可以用手柄摇动辅助扇叶转动，给装置提供预动力，燃烧之后的原料通过搅拌会变成碎渣从滤网落入收集槽，收集槽下端设置有出料口，工作人员可以对残渣进行收集方便二次处理，燃烧产生的热气使用时可以将外部使用装置安装在安装口，本装置充分利用自循环动力理念，效率高且成本低。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述箱体上端设置有所述进料口，所述进料口一侧设置有所述安装口，所述安装口和所述进料口上端均设置有所述盖板。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：工作人员可以从进料口放入燃烧原料，安装口处可以连接外部能源使用装置，盖板起到隔离箱体内部与外界环境的目的，保证燃烧后能量的保存。
11.进一步，所述底板内部设置有方形阵列的所述滤网。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：燃烧原料燃烧后质地会松散，通过扇叶的搅拌会分散，分散后的原料可以从滤网通入收集槽，方便工作人员的收集。
13.进一步，所述箱体内部设置有所述第一限位轴承，所述蜗杆转动插接于所述第一限位轴承内部。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：第一限位轴承的作用是固定蜗杆的位置，保证蜗杆的稳定转动从而保证装置使用的稳定性。
15.进一步，所述箱体内部设置有所述第二限位轴承，所述蜗轮转动插接于所述第二限位轴承内部。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：第二限位轴承的作用是固定蜗轮的位置，保证蜗轮的稳定转动从而保证装置使用的稳定性。
17.进一步，所述箱体内部设置有所述限位块，所述蜗杆一端转动插接于所述限位块内部。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：将蜗杆的一端安装在限位块内部，可以防止蜗杆的横向移动。
19.进一步，所述蜗杆背离所述限位块一端连接有所述手柄，所述箱体下端设置有所述底座。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：摇动手柄可以带动蜗杆转动，底座的作用是提高箱体的稳定性。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的一种工业锅炉主剖视示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种工业锅炉收集槽结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种工业锅炉侧剖视示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种工业锅炉滚筒结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、箱体；2、盖板；3、进料口；4、进气管；5、滤网；6、安装槽；7、滚筒；8、扇叶；9、底板；10、出气管；11、蜗杆；12、第一限位轴承；13、底座；14、限位块；15、蜗轮；16、第二限位轴承；17、燃烧室；18、安装口； 19、收集槽；20、出料口；21、手柄。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种工业锅炉，包括箱体1、底板9、蜗杆11、限位块14、蜗轮15、燃烧室17和安装槽6，箱体1内部设置有燃烧室17，燃烧室17下端设置有底板9，底板9内部设置有方形阵列的滤网5，燃烧原料燃烧后质地会松散，通过扇叶8的搅拌会分散，分散后的原料可以从滤网5通入收集槽19，方便工作人员的收集，底板9下端设置有蜗杆11，箱体1 内部设置有第一限位轴承12，蜗杆11转动插接于第一限位轴承12内部，第一限位轴承12的作用是固定蜗杆11的位置，保证蜗杆11的稳定转动从而保证装置使用的稳定性，箱体1内部设置有限位块14，蜗杆11一端转动插接于限位块 14内部，将蜗杆11的一端安装在限位块14内部，可以防止蜗杆11的横向移动，蜗杆11一侧设置有蜗轮15，箱体1内部设置有第二限位轴承16，蜗轮15转动插接于第二限位轴承16内部，第二限位轴承16的作用是固定蜗轮15的位置，保证蜗轮15的稳定转动从而保证装置使用的稳定性，蜗轮15与蜗杆11相适配，蜗杆11背离限位块14一端连接有手柄21，箱体1下端设置有底座13，摇动手柄21可以带动蜗杆11转动，开始燃烧的时候可能会由于动力不足而使得滚筒7 不能转动，需要手动摇动手柄21辅助滚筒7转动，底座13的作用是提高箱体1 的稳定性。
33.蜗轮15上端贯穿底板9一端设置有扇叶8，蜗杆11一侧设置有安装槽6，安装槽6内部设置有滚筒7，安装槽6上端设置有进气管4，安装槽6下端一侧设置有出气管10，进气管4和出气管10均设置在箱体1内部且另一端均与燃烧室17连接，蜗杆11下端设置有收集槽19，收集槽19下端设置有出料口20，箱体1上端设置有进料口3，进料口3一侧设置有安装口18，安装口18和进料口3上端均设置有盖板2，工作人员可以从进料口3放入燃烧原料，安装口18 处可以连接外部能源使用装置，盖板2起到隔离箱体1内部与外界环境的目的，保证燃烧后能量的保存。
34.优选的，箱体1上端设置有进料口3，进料口3一侧设置有安装口18，安装口18和进料口3上端均设置有盖板2，工作人员可以从进料口3放入燃烧原料，安装口18处可以连接外部能源使用装置，盖板2起到隔离箱体1内部与外界环境的目的，保证燃烧后能量的保存。
35.优选的，底板9内部设置有方形阵列的滤网5，燃烧原料燃烧后质地会松散，通过扇
叶8的搅拌会分散，分散后的原料可以从滤网5通入收集槽19，方便工作人员的收集。
36.优选的，箱体1内部设置有第一限位轴承12，蜗杆11转动插接于第一限位轴承12内部，第一限位轴承12的作用是固定蜗杆11的位置，保证蜗杆11的稳定转动从而保证装置使用的稳定性。
37.优选的，箱体1内部设置有第二限位轴承16，蜗轮15转动插接于第二限位轴承16内部，第二限位轴承16的作用是固定蜗轮15的位置，保证蜗轮15的稳定转动从而保证装置使用的稳定性。
38.优选的，箱体1内部设置有限位块14，蜗杆11一端转动插接于限位块14 内部，将蜗杆11的一端安装在限位块14内部，可以防止蜗杆11的横向移动。
39.优选的，蜗杆11背离限位块14一端连接有手柄21，箱体1下端设置有底座13，摇动手柄21可以带动蜗杆11转动，开始燃烧的时候可能会由于动力不足而使得滚筒7不能转动，需要手动摇动手柄21辅助滚筒7转动，底座13的作用是提高箱体1的稳定性。
40.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用前将待燃烧的原料从进料口3放入燃烧室17，原料燃烧产生的热气通过进气管4，对滚筒7进行吹拂使其滚动带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮15转动从而达到扇叶8对原料的搅拌，进气管4内的气体作用完滚筒7之后从收集槽19一侧的出气管10排出，出气管10另一端与燃烧室17相连，开始启动时可以用手柄21摇动辅助扇叶8 转动，给装置提供预动力，燃烧之后的原料通过搅拌会变成碎渣从滤网5落入收集槽19，收集槽19下端设置有出料口20，工作人员可以对残渣进行收集方便二次处理，燃烧产生的热气使用时可以将外部使用装置安装在安装口18，本装置充分利用自循环动力理念，效率高且成本低，解决了现有的工业锅炉缺少循环式自主搅拌装置的问题，使得大部分锅炉燃烧需要用到电机等设备进行搅拌，浪费财力，无法节约企业的投资成本。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。