一种电厂烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种电厂烟气处理装置。


背景技术：

2.电厂是将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，火力发电是中国主要的发电方式，火力发电是利用燃烧燃料(煤、石油及其制品、天然气等)所得到的热能发电，火力发电厂主要由四大关键部件组成，即锅炉、汽轮机、凝汽器、发电机。燃料燃烧将化学能转换为热能加热锅炉中的水成蒸汽，然后蒸汽热能推动汽轮机做功，将热能转化为机械能，然后机械能通过发电机转化为电能，从而完成整个发电过程。
3.火力发电以燃煤电厂为主，燃煤电厂使用煤炭燃烧产生蒸汽驱动发电机组发电，供暖、厂矿企业也有大量燃煤锅炉，煤炭能源具有污染大的特点，煤炭燃烧产生的烟气中含有大量粉尘、含硫含硝污染物等，所以初次燃烧产生的烟气必须经过脱硫脱硝、除尘处理，经过上述处理后的烟气温度在120至180℃之间，这些烟气中还含有大量燃烧产生的水蒸气，在经过除尘以后，水蒸气在120℃以上的高温下仍然是气态，这些高温烟气被排入空中以后就可是迅速冷却，烟气中的水蒸气温度降低，凝结成白雾，又称白烟，无论什么季节火电厂烟囱冒出的白烟持续存在，但是在冬季白烟更加明显，不仅会造成严重的视觉污染，影响环境美观，高温烟气携带有大量的热量和水，直接排放入大气中还会造成能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种在消除电厂烟气白烟的出现同时，还可以回收电厂烟气中热量和水的电厂烟气处理装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种电厂烟气处理装置，其特征在于：包括多级烟气过滤部件，所述多级烟气过滤部件管道连接有换热排气装置，所述换热排气装置管道连接有余热回收装置，所述多级烟气过滤部件内部固定设置有过滤部件安装槽，所述过滤部件安装槽包括上安装槽和下安装槽，所述上安装槽和下安装槽对应设置，所述上安装槽和下安装槽之间插装有烟气过滤部件，所述换热排气装置一端管道连接多级烟气过滤部件，所述换热排气装置另一端管道连接余热回收装置，所述换热排气装置内设置有管道式烟气加热部件，所述管道式烟气加热部件靠近多级烟气过滤部件一端为烟气出口，所述管道式烟气加热部件远离多级烟气过滤部件一端为烟气进口，所述管道式烟气加热部件靠近多级烟气过滤部件一端的长度小于远离多级烟气过滤部件一端的长度，所述余热回收装置底部为冷却液盛放部，所述冷却液盛放部固定安装有冷却液循环动力装置，所述冷却液循环动力装置管道连接有烟气降温装置，所述余热回收装置顶部设置有烟气排放口，所述烟气排放口固定设置有防烟气回流部件，所述防烟气回流部件管道连接管道式烟气加热部件，所述管道式烟气加热部件管道连接有排烟部件。
6.作为一种优选方案：所述冷却液循环动力装置安装在余热回收装置外部。
7.作为一种优选方案：所述防烟气回流部件是防回风阀。
8.作为一种优选方案：所述烟气降温装置包括多个冷却液喷淋部件。
9.作为一种优选方案：所述冷却液循环动力装置是离心式水泵。
10.作为一种优选方案：所述余热回收装置内部固定安装有冷却液感应装置，所述冷却液感应装置包括温度感应装置和冷却液液位感应装置，所述温度感应装置和冷却液液位感应装置电连接有冷却液排放阀，所述冷却液排放阀设置在余热回收装置底部。
11.作为一种优选方案：所述温度感应装置和冷却液液位感应装置还电连接有进水阀。
12.作为一种优选方案：所述进水阀设置在余热回收装置远离冷却液排放阀的一端。
13.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：
14.本实用新型公开了一种电厂烟气处理装置，该装置设置有多级烟气过滤部件，所述多级烟气过滤部件管道连接有换热排气装置，所述换热排气装置管道连接有余热回收装置，所述多级烟气过滤部件内部固定设置有过滤部件安装槽，所述过滤部件安装槽包括上安装槽和下安装槽，所述上安装槽和下安装槽对应设置，所述上安装槽和下安装槽之间插装有烟气过滤部件，所述换热排气装置一端管道连接多级烟气过滤部件，所述换热排气装置另一端管道连接余热回收装置，所述换热排气装置内设置有管道式烟气加热部件，所述管道式烟气加热部件靠近多级烟气过滤部件一端为烟气出口，所述管道式烟气加热部件远离多级烟气过滤部件一端为烟气进口，所述管道式烟气加热部件靠近多级烟气过滤部件一端的长度小于远离多级烟气过滤部件一端的长度，所述余热回收装置底部为冷却液盛放部，所述冷却液盛放部固定安装有冷却液循环动力装置，所述冷却液循环动力装置管道连接有烟气降温装置，所述余热回收装置顶部设置有烟气排放口，所述烟气排放口固定设置有防烟气回流部件，所述防烟气回流部件管道连接管道式烟气加热部件，所述管道式烟气加热部件管道连接有排烟部件，设置多级烟气过滤部件可将烟气中的杂质过滤，烟气经过换热排气装置后进入余热回收装置，余热回收装置对烟气进行降温的同时还可以将烟气内的水分回收。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
16.附图1是本实用新型一种电厂烟气处理装置的整体结构示意图。
17.附图2是本实用新型的多级烟气过滤部件内部结构示意图。
18.附图3是本实用新型的多级烟气过滤部件外部结构示意图。
具体实施方式
19.实施例：如附图1至附图3所示，一种电厂烟气处理装置，包括多级烟气过滤部件1，所述多级烟气过滤部件1管道连接有换热排气装置2，所述换热排气装置2管道连接有余热回收装置3，所述多级烟气过滤部件1内部固定设置有过滤部件安装槽，所述过滤部件安装槽包括上安装槽和下安装槽，所述上安装槽和下安装槽对应设置，所述上安装槽和下安装槽之间插装有烟气过滤部件11，所述烟气过滤部件11是过滤网，所述过滤网的数量不少于四个，所述换热排气装置2一端管道连接多级烟气过滤部件1，所述换热排气装置2另一端管道连接余热回收装置3，所述换热排气装置2内设置有管道式烟气加热部件21，所述管道式
烟气加热部件21靠近多级烟气过滤部件1一端为烟气出口，所述管道式烟气加热部件21远离多级烟气过滤部件1的一端为烟气进口，所述管道式烟气加热部件21靠近多级烟气过滤部件1一端的长度小于远离多级烟气过滤部件1一端的长度，这样设置可以保证烟气的排放流畅度，由于烟气出口的长度小于烟气进口的长度，烟气在换热排气装置2内加热后烟气出口的受热面积小于烟气进口的受热面积，从而导致烟气进口的力大于烟气出口的力这样就保证了烟气的排放顺畅，所述余热回收装置3的底部为冷却液盛放部，所述冷却液盛放部固定安装有冷却液循环动力装置31，所述冷却液循环动力装置31管道连接有烟气降温装置32，所述余热回收装置3顶部设置有烟气排放口，所述烟气排放口固定设置有防烟气回流部件33，所述防烟气回流部件33管道连接管道式烟气加热部件21，所述管道式烟气加热部件21管道连接有排烟部件4。
20.所述冷却液循环动力装置31安装在余热回收装置3的外部。
21.所述防烟气回流部件33是防回风阀，设置防回风阀的目的是为了防止管道式烟气加热部件21的烟气在加热后回流到余热回收装置3内。
22.所述烟气降温装置32包括多个冷却液喷淋部件321。
23.所述冷却液循环动力装置31是离心式水泵。
24.所述余热回收装置3内部固定安装有冷却液感应装置34，所述冷却液感应装置34包括温度感应装置和冷却液液位感应装置，温度感应装置用来感应冷却液的温度，冷却液液位感应装置用来感应冷却液的数量，所述温度感应装置和冷却液液位感应装置电连接有冷却液排放阀35，所述冷却液排放阀35设置在余热回收装置3底部，所述冷却液排放阀35是电磁阀，当冷却液的温度和数量达到预设的数值时冷却液排放阀35自动打开。
25.所述温度感应装置和冷却液液位感应装置还电连接有进水阀36，所述进水阀36同样采用电磁阀，当冷却液的温度和数量达到预设的数值时进水阀36打开进行加水。
26.所述进水阀36设置在余热回收装置3远离冷却液排放阀35的一端。
27.火电厂的烟气温度在120至180℃之间，高温烟气中含有大量的水蒸气，高温烟气经过换热排气装置2时进行初次降温，温度降至100℃以下，降温后的烟气进入余热回收装置3，烟气在余热回收装置3内经过冷却液喷淋部件321的喷水降温后温度在25-30℃，低温的烟气通过管道进入管道式烟气加热部件21时会被换热排气装置2内的高温烟气加热，加热后的烟气依靠自身的升力通过排烟部件4排放到大气中，无须单独加用排气风扇排气，加热后的烟气温度在40-50℃之间，在经过排烟部件4后烟气温度会与大气温度相近不会产生白烟。
28.本实用新型在避免加装额外排风机和除白烟设备的前提下，不但消除了白烟而且还有效地回收了烟气中的水蒸气和热能。