一种自适应调节角度的窑尾煤粉旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉燃烧器技术领域，具体为一种自适应调节角度的窑尾煤粉旋流器。


背景技术：

2.目前各大发电厂主要采用的低氮氧化物nox技术为炉内脱氮技术。主要有，空气分级燃烧技术、浓淡燃烧技术、再燃技术、烟气再循环技术；浓淡燃烧技术中主要采用煤粉燃烧器进行，例如分级燃烧型旋流式低氮燃烧器，其是利用多个通风道把二次风分成多道风喷入炉内，相对于空气分级燃烧技术来说，能将燃料跟气流更好的进行混合并燃烧，对于降低氮氧化物nox的生成有着更好的效果。较为经典的分级燃烧型旋流式低氮燃烧器有双通道外混式旋流燃烧器、巴威强化点火双调风煤粉旋流燃烧器、rsfc型旋流燃烧器、ihi双旋流煤粉燃烧器。分级燃烧型旋流煤粉燃烧器对降低煤粉锅炉的氮氧化物nox生成排放有一定的效果，但是，典型的分级燃烧型燃烧器由于一次风煤粉混合物需要通过浓缩器进行煤粉的浓淡分离，对氮氧化物nox的降低效果有限。
3.为了解决这个问题中国专利文献，授权公告号cn105737145b，公开了一种强化浓缩型旋流煤粉燃烧器，实现了煤粉浓淡分级燃烧，同时解决了二次风与一次风粉混合物过早混合的问题，实现空气分级燃烧，从而达到减少nox的生成的目的。授权公开号cn106765076a，公开了一种可调控的旋流煤粉燃烧器，保证煤粉适时着火，抑制氮氧化物的生成，同时也避免了燃烧器烧坏和喷口结焦现象的发生。
4.上述旋流煤粉燃烧器的二次风道内都要用到旋流器，目前的旋流器的旋流片多为固定不可调的，当需要改变时需要停工重新更换新的旋流器，费时费力，影响燃烧器工作，效率低下。
5.基于此，本实用新型设计了一种自适应调节角度的窑尾煤粉旋流器，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自适应调节角度的窑尾煤粉旋流器，以解决上述背景技术中提出的目前的旋流器的旋流片多为固定不可调的，当需要改变时需要停工重新更换新的旋流器，费时费力，影响燃烧器工作，效率低下的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种自适应调节角度的窑尾煤粉旋流器，包括内筒和外筒，所述外筒一端转动连接有风向调节圈，另一端转动连接有旋向调节圈，所述内筒端部固定连接有限位圈，所述限位圈顶部固定连接有多个转接杆，所述风向调节圈内壁固定连接有多个球接座，所述转接杆和球接座之间均转动连接有旋流片，所述旋流片一端固定连接有调节齿轮，所述旋向调节圈内壁固定连接有驱动齿圈，所述驱动齿圈与调节齿轮啮合，所述外筒外壁固定安装有调整电机，所述调整电机的输出端固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸端部均固定连接有同步
锥轮，所述同步锥轮分别与风向调节圈和旋向调节圈啮合。
9.优选的，所述内筒和外筒之间为旋流通道，所述旋流片位于旋流通道内，所述内筒中间固定连接有一级风喷杆。
10.优选的，所述限位圈侧壁固定连接有夹槽圈，所述调节齿轮位于夹槽圈内。
11.优选的，所述转接杆与调节齿轮为球接，所述风向调节圈内壁固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒顶部固定连接有球接座，所述伸缩筒中间固定连接有回复弹簧。
12.优选的，所述风向调节圈和旋向调节圈外壁端部均固定连接有锥齿圈，所述同步锥轮与锥齿圈啮合。
13.优选的，所述外筒外壁通过内部连板固定连接有防护圈，所述防护圈中间固定连接有保护箱，所述调整电机位于保护箱内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过接通调整电机，从而带动其两端的同步锥轮转动，从而通过锥齿圈同时带动风向调节圈和旋向调节圈转动，风向调节圈转动带动球接座移动，从而使得旋流片后端倾斜，从而改变倾斜角度，实现对风向调节。旋向调节圈转动，通过驱动齿圈带动调节齿轮转动，进而使得旋流片绕自身转动，从而改变旋流方向，从而实现风向和旋向的同步自动调节，方便使用，非常灵活。
16.2.通过接通对应的伸缩缸，使得其端部的同步锥轮收回，从而当调整电机转动时，不能带动对应的风向调节圈或旋向调节圈转动，进而实现单独的风向或旋向的自动调控，适应当前生产需要，使用简单方便，从而实现旋流器的精准控制调节，无需更换新的旋流器。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型侧视角结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视角半剖结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视角半剖结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
内筒，2
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外筒，3
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风向调节圈，4
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旋向调节圈，5
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限位圈，6
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转接杆，7
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球接座，8
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旋流片，9
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调节齿轮，10
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驱动齿圈，11
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调整电机，12
‑
伸缩缸，13
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同步锥轮，14
‑
一级风喷杆，15
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夹槽圈，16
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伸缩筒，17
‑
回复弹簧，18
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锥齿圈，19
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防护圈，20
‑
保护箱。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
[0025]
一种自适应调节角度的窑尾煤粉旋流器，包括内筒1和外筒2，外筒2一端转动连接有风向调节圈3，另一端转动连接有旋向调节圈4，内筒1端部固定连接有限位圈5，限位圈5顶部固定连接有多个转接杆6，风向调节圈3内壁固定连接有多个球接座7，转接杆6和球接座7之间均转动连接有旋流片8，旋流片8一端固定连接有调节齿轮9，旋向调节圈4内壁固定连接有驱动齿圈10，驱动齿圈10与调节齿轮9啮合，外筒2外壁固定安装有调整电机11，调整电机11的输出端固定连接有伸缩缸12，伸缩缸12端部均固定连接有同步锥轮13，同步锥轮13分别与风向调节圈3和旋向调节圈4啮合。
[0026]
其中，内筒1和外筒2之间为旋流通道，旋流片8位于旋流通道内，内筒1中间固定连接有一级风喷杆14。限位圈5侧壁固定连接有夹槽圈15，调节齿轮9位于夹槽圈15内。转接杆6与调节齿轮9为球接，风向调节圈3内壁固定连接有伸缩筒16，伸缩筒16顶部固定连接有球接座7，伸缩筒16中间固定连接有回复弹簧17。
[0027]
风向调节圈3和旋向调节圈4外壁端部均固定连接有锥齿圈18，同步锥轮13与锥齿圈18啮合。外筒2外壁通过内部连板固定连接有防护圈19，防护圈19中间固定连接有保护箱20，调整电机11位于保护箱20内。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过接通调整电机11，从而带动其两端的同步锥轮13转动，从而通过锥齿圈18同时带动风向调节圈3和旋向调节圈4转动，风向调节圈3转动带动球接座7移动，从而使得旋流片8后端倾斜，从而改变倾斜角度，实现对风向调节。同时，伸缩筒16被向外拉出一端距离，从而适应旋流片8的倾斜，在内部回复弹簧17作用下保持张紧。
[0029]
旋向调节圈4转动，通过驱动齿圈9带动调节齿轮9转动，进而使得旋流片8绕自身转动，从而改变旋流方向；在转接杆6和夹槽圈15的限位下调节齿轮9不会移动倾斜，保证传动稳定，且旋向调节圈4与风向调节圈3均与旋流片8为球接，因此其可以自转的同时发生倾斜，从而实现风向和旋向的同步自动调节，方便使用，非常灵活。
[0030]
若无需风向和旋向同步调节，则通过接通对应的伸缩缸12，伸缩缸12可以为液压缸或气缸，使得其端部的同步锥轮13收回，不与其对应的锥齿圈18啮合，从而当调整电机11转动时，不能带动对应的风向调节圈3或旋向调节圈4转动，进而实现单独的风向或旋向的自动调控，适应当前生产需要，使用简单方便，从而实现旋流器的精准控制调节。
[0031]
其外侧设有的防护圈19可对内部锥齿圈18和调整电机11及同步锥轮13等进行保护，避免外部烟尘或水等进入。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。