一种高效环保焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉领域，特别是涉及一种高效环保焚烧装置。


背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。
3.然而现有的焚烧炉在焚烧作业时，产生的大量的热量都是直接排出，浪费较大，而且焚烧炉在加料时，还需要额外的驱动装置，经济成本较高，为此我们提出了一种高效环保焚烧装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效环保焚烧装置，配置发电装置，能解决现有的焚烧炉在焚烧作业时，产生的大量的热量都是直接排出，浪费较大，而且焚烧炉在加料时，还需要额外的驱动装置，经济成本较低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保焚烧装置,包括装置外壳以及隔板、入料绞龙，炉体，用来焚烧，设置于所述隔板的下方，沸水腔，位于炉体与装置外壳之间，内部加注水，用于吸收焚烧产生的热量，进而产生蒸汽，风扇，位于蒸汽的喷出口，通过电机轴连接有发电装置，通过高速旋转来驱动发电装置发电，粉碎板，位于所述炉体内顶端，用于将焚烧料击碎，所述风扇、粉碎板、入料绞龙之间依次传动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的内部穿设有第二传动杆，所述第二传动杆的一端依次贯穿炉体、装置外壳，并通过第一皮带与入料绞龙传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动杆的外侧通过转轴连接粉碎板，所述粉碎板的表面镀有高碳铬耐磨层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的内壁上端固定连接有进料斗，所述进料斗向下凹陷，并且表面光滑。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置外壳的一侧内壁镶嵌有安装环，所述电机轴安装于安装环的内壁，所述风扇通过安装管安装在所述电机轴的外侧，所述风扇的外侧设置有出风斗，所述出风斗与安装环固定连接，所述电机轴通过第二皮带与所述第二传动杆相传动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置外壳远离发电装置的一侧设置有加水箱，所述加水箱的内部填装有水，所述加水箱的内部放置有浮板，所述浮板的表面堆叠有水管，所述水管的底端贯穿浮板，且径向延伸至浮板的下方，所述水管的顶端依次贯穿加水箱、装置外壳，并与沸水腔的连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机轴的表面通过连接条固定连接有燕尾条，所述安装管的内壁开设有燕尾槽，所述安装管与燕尾槽相匹配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燕尾槽的数量不少于四个，且呈环形阵列分布。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、沸水腔内的水沸腾气化后，会从安装环的内部喷出，形成风力，使发电装置起到发电的作用，使焚烧作业时产生的热量不会浪费，更加环保，而电机轴在旋转时，电机轴可以带动第二传动杆以及入料绞龙转动，不再要额外的驱动结构，使结构更加简单，降低生产成本，也减少电力浪费。
15.2、在沸水腔内的水分不断蒸发消减后，加水箱内部的水分会不断通过水管进入到沸水腔，对沸水腔从而起到补充的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中的a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型的图1中的安装管处剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中的b处结构放大示意图；
20.其中：1、装置外壳；11、隔板；2、加料口；21、入料绞龙；22、进料口；3、加水箱；31、浮板；32、水管；4、炉体；41、沸水腔； 42、进料斗；5、粉碎板；51、转轴；6、发电装置；61、第二皮带；62、第二传动杆；63、第一皮带；64、电机轴；65、出风斗；66、安装环；7、风扇；71、安装管；72、燕尾条；73、燕尾槽；74、连接条。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1
‑
图4所示，一种高效环保焚烧装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内顶端安装有隔板11，隔板11将装置外壳1的内部分割成上下两个部分，装置外壳1的内部下端设置有用来进行焚烧的炉体 4，炉体4和隔板11固定连接，炉体4与装置外壳1之间形成有沸水腔41，在炉体4内部进行焚烧时，往沸水腔41的内部注入水；装置外壳1的顶端连通用来进行加料的加料口2，装置外壳1的内部上端穿设有用来运料的入料绞龙21,入料绞龙21的一端贯穿装置外壳1，并且延伸至装置外壳1的外侧，隔板11内壁镶嵌有进料口22，将装置外壳1内部上端和炉体4的内部连通在一起，由此，当从加料口2 向装置外壳1的内部加料时，在入料绞龙21的驱动下，进入装置外壳1的内部，炉体4的内部穿设有第二传动杆62，第二传动杆62的一端依次贯穿炉体4、装置外壳1，并通过第一皮带63与入料绞龙 21传动，由此，当第二传动杆62转动时，入料绞龙21会随之转动，
24.第二传动杆62的外侧通过转轴51固定连接有粉碎板5，为了能够增加粉碎板5的使
用寿命，还在粉碎板5的表面还镀有高碳铬耐磨层，以增加粉碎板5的耐磨性，在粉碎板5转动时，可以将进入到炉体4内的焚烧料进行击碎处理，炉体4的内壁上端还固定连接有进料斗42，进料斗42向下凹陷，并且表面光滑，以便于向进料斗42表面的物体能下滑落；
25.装置外壳1的一侧内壁镶嵌有安装环66，从而使沸水腔41与装置外壳1的外侧相连通，便于沸水腔41内沸腾后产生蒸汽可以向外喷射，安装环66的内壁安装有可以高速转动的电机轴64，电机轴64 的外侧通过安装管71安装有风扇7，风扇7的外侧设置有出风斗65，出风斗65与安装环66固定连接，电机轴64的末端连接有发电装置 6，当电机轴64进行高速转动时，发电装置6可以以此用来发电，
26.同时电机轴64通过第二皮带61与第二传动杆62转动，由此电机轴64在转动时，会依次带动第二传动杆62以及入料绞龙21一起旋转；装置外壳1在需要做焚烧作业时，先点火预热，当沸水腔41 内的水沸腾气化后，会从安装环66的内部喷出，形成风力，风扇7 受力后带动电机轴64旋转，发电装置6由此进行发电，起到发电的作用，使装置外壳1焚烧作业时，产生的热量不会浪费，更加环保，而电机轴64在旋转时，电机轴64可以带动第二传动杆62以及入料绞龙21转动，不再要额外的驱动结构，使结构更加简单，降低生产成本，也减少电力浪费。
27.如图1所示，装置外壳1远离发电装置6的一侧设置有加水箱3，加水箱3的内部填装有水，用来对沸水腔41内的水分进行补充，加水箱3的内部放置有浮板31，浮板31的漂浮于水面，浮板31的表面堆叠有水管32，水管32的底端贯穿浮板31，且径向延伸至浮板 31的下方，处于水面之下，水管32的顶端依次贯穿加水箱3、装置外壳1，并与沸水腔41的连通；
28.使用时，在沸水腔41内的水分不断蒸发消减后，加水箱3内部的水分会因为不断通过水管32进入到沸水腔41，对沸水腔41从而起到补充的作用。
29.如图3以及图4所示，电机轴64的表面通过连接条74固定连接有燕尾条72，安装管71的内壁开设有燕尾槽73，安装管71与燕尾槽73相匹配，同时，为了能增加安装管71与电机轴64之间的连接紧密性，燕尾槽73的数量不少于四个，且呈环形阵列分布；
30.使用时，将需要对安装管71以及风扇7进行安装时，将安装管 71对着电机轴64的外侧移动，直至燕尾条72受力后，进入燕尾槽 73的内部，燕尾槽73与燕尾条72卡合在一起，此时风扇7安装完毕，可以快速的对的风扇7进行安装，提高安装效率，而且在风扇7 旋转的过程，也不容易松动。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。