一种固态废弃物的二次焚烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及废弃物焚烧技术领域，尤其是指一种固态废弃物的二次焚烧系统。


背景技术：

2.当前，对于各种类型的工业固体废弃物、医疗废弃物、生活垃圾等，采用焚烧处理是比较有效的处理方法。现有技术中，固体废弃物是采用叠加加料形式，为了提高处理能力，上层材料不断加入，很容易将下层还在燃烧中火焰压灭，并且经常出现材料燃烧不彻底现象。固体废弃物燃烧过程中会产生大量的有机废气，难以保证尾气排放能够符合国家环保的规定。传统固体废弃物焚烧炉底部是采用钢筋焊接成网格的炉排来排渣，采用手动排渣的方式，劳动强度比较大，且费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种固态废弃物的二次焚烧系统，能够将固体废弃物分层燃烧，实现了固体废弃物的彻底燃烧，将有机废气进行二次焚烧处理，尾气排放达标，采用自动排渣的方式，提高工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种固态废弃物的二次焚烧系统，其包括炉膛，所述炉膛包括第一炉膛以及与第一炉膛连通的第二炉膛，所述第一炉膛包括第一炉膛本体、安装于第一炉膛本体进料端的计量料斗、活动设置于第一炉膛本体的分层燃烧装置、活动设置于第一炉膛本体出料端的炉排结构以及设置于第一炉膛本体并位于分层燃烧装置下方的物料回收板，所述分层燃烧装置包括滑动设置于第一炉膛本体的多个栅格结构，多个栅格结构沿竖直线方向排列，相邻的两个栅格结构之间均留有间隙；所述第二炉膛包括第二炉膛本体、设置于第二炉膛本体的燃烧装置以及设置于第二炉膛本体内的蜂窝陶瓷，蜂窝陶瓷的数量为三道或三道以上，多道蜂窝陶瓷相互平行设置，相邻的两道蜂窝陶瓷之间的距离可调。
6.进一步地，还包括除尘装置、引风装置以及烟囱，所述第一炉膛本体、第二炉膛本体、除尘装置、引风装置以及烟囱依次连通。
7.进一步地，还包括第一透风管道、第二透风管道以及第三透风管道，第一透风管道的一端与第一炉膛本体连通，第一透风管道的另一端与第二炉膛本体连通，第二透风管道的一端与第二炉膛本体的出风端连通，第二透风管道的另一端与除尘装置的进风端连通，第三透风管道的一端与除尘装置的出风端连通，第三透风管道的另一端与引风装置连通。
8.进一步地，还包括引风管道以及与引风管道连通的补氧风机，引风管道的一端与引风装置的出风端连通，引风管道的另一端与第一炉膛本体连通并突伸至相邻的两个栅格结构之间。
9.进一步地，所述第一炉膛还包括均设置于第一炉膛本体内部的喷雾装置以及点火器。
10.进一步地，所述第一炉膛本体开设有检修口，检修口安装有炉门。
11.进一步地，所述炉排结构选用转动式链条炉排。
12.进一步地，所述除尘装置选用旋风除尘器。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型能够将固体废弃物分层燃烧，实现了固体废弃物的彻底燃烧，对有机废气进行二次焚烧处理，将能源回收利用，尾气排放达标，采用自动排渣的方式，减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.附图标记说明：
[0016]1‑
第一炉膛；11
‑
第一炉膛本体；12
‑
计量料斗；13
‑
分层燃烧装置；131
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栅格结构；14
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炉排结构；15
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物料回收板；16
‑
喷雾装置；17
‑
点火器；18
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炉门；2
‑
第二炉膛；21
‑
第二炉膛本体；22
‑
燃烧装置；23
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蜂窝陶瓷；3
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除尘装置；4
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引风装置；5
‑
烟囱；61
‑
第一透风管道；62
‑
第二透风管道；63
‑
第三透风管道；71
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引风管道；72
‑
补氧风机。
具体实施方式
[0017]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0018]
如图1所示，本实用新型提供的一种固态废弃物的二次焚烧系统，其包括炉膛，所述炉膛包括第一炉膛1以及与第一炉膛1连通的第二炉膛2，所述第一炉膛1包括第一炉膛本体11、安装于第一炉膛本体11进料端的计量料斗12、活动设置于第一炉膛本体的分层燃烧装置13、活动设置于第一炉膛本体11出料端的炉排结构14以及设置于第一炉膛本体11并位于分层燃烧装置13下方的物料回收板15，所述分层燃烧装置13包括滑动设置于第一炉膛本体11的多个栅格结构131，多个栅格结构131沿竖直线方向排列，相邻的两个栅格结构131之间均留有间隙；所述第二炉膛2包括第二炉膛本体21、设置于第二炉膛本体21的燃烧装置22以及设置于第二炉膛本体21内的蜂窝陶瓷23，蜂窝陶瓷23的数量为三道或三道以上，多道蜂窝陶瓷23相互平行设置，相邻的两道蜂窝陶瓷23之间的距离可调。
[0019]
实际运用中，所述第一炉膛1采用烟囱式高炉膛，可以提高固态废弃物燃烧效果，增加待处理的固态废弃物量；所述计量料斗12根据待处理的固态废弃物性质通过调整加料时间来调整加料量，使得固态废弃物充分燃烧；物料回收板15用于对固体废弃物燃烧后的残渣回收或清除，若有可回收物，在物料回收板15中收集。
[0020]
现有技术中，固体废弃物是采用叠加加料形式，为了提高处理能力，上层材料不断加入，很容易将下层还在燃烧中火焰压灭，并且经常出现材料燃烧不彻底现象；为了解决上述问题，本实用新型采用分层燃烧技术，利用分层燃烧装置13，分层燃烧装置13可以从第一炉膛本体11中取出，并根据待处理的固态废弃物性质，可以自由调整多个栅格结构131，使得固态废弃物充分燃烧。
[0021]
传统固体废弃物焚烧炉底部是采用钢筋焊接成网格的炉排来排渣，采用手动排渣的方式，劳动强度比较大，且费时费力，工作效率低；为了解决上述问题，所述第一炉膛1底部的出渣口采用炉排结构14，所述炉排结构14为自动结构，可以减轻操作工人的劳动强度，
提高工作效率，所述炉排结构14转动速度视燃烧物燃烧情况，可以调节其转动速度，让炉渣排放到出渣口处，当出现异常情况时，可以随时从第一炉膛1底部移动出来，提高便利性以及安全性能。
[0022]
所述第二炉膛2对第一炉膛1焚烧时产生的有机废气进行第二次焚烧，第二炉膛2采用rto设计，第二炉膛2中放置一定数量的蜂窝陶瓷23，蜂窝陶瓷23通常采用两道或两道以上，以提高尾气氧化分解效率和降低能耗，蜂窝陶瓷23将燃烧有机废气的热量储蓄，第二炉膛2中利用燃烧装置22供热，燃烧装置22选用燃烧机，根据燃烧物数量以确定燃烧机功率，采用二次焚烧技术，以保证烟囱5排放尾气无烟无味，且将能源回收利用，尾气排放能够符合国家环保法规。
[0023]
按国家危废标准，有机废气在炉膛中停留时间必须在1
‑
2秒，传统的普通rto有机废气在炉膛中停留时间只有0.6秒左右，达不到国家危废标准的要求。为了解决上述问题，本实用新型采用两个炉膛两次焚烧技术，其中第二炉膛2采用自由式rto结构，自由式rto结构最大特点是通过调整第二炉膛本体21中蜂窝陶瓷23数量与排列结构，可以自由调节有机废气在第二炉膛本体21内的停留时间，有效对有机废气进行焚烧处理，保证有机废气的处理能够达标。本实用新型在第二炉膛本体21内放置一定数量的蜂窝陶瓷23，由于蜂窝陶瓷23蓄热作用，它可以稳定第二炉膛本体21内部的温度，降低燃料消耗。
[0024]
第一炉膛1采用分层燃烧技术，分层燃烧采用栅格结构，并且采用模块化设计，采用特殊栅格结构，使上层投入待燃烧物先被勾住并且被烘干以后，再落入下层燃烧，因此，对于湿材料也能够一同处理；栅格结构是采用模块化设计，它可以根据待处理物性质，随时取出调整他们之间距离，使待固态废弃物能够得到更加充足氧气，保证其彻底氧化分解。
[0025]
本实施例中，所述二次焚烧系统还包括除尘装置3、引风装置4以及烟囱5，所述第一炉膛本体11、第二炉膛本体21、除尘装置3、引风装置4以及烟囱5依次连通。
[0026]
本实施例中，所述二次焚烧系统还包括第一透风管道61、第二透风管道62以及第三透风管道63，第一透风管道61的一端与第一炉膛本体11连通，第一透风管道61的另一端与第二炉膛本体21连通，第二透风管道62的一端与第二炉膛本体21的出风端连通，第二透风管道62的另一端与除尘装置3的进风端连通，第三透风管道63的一端与除尘装置3的出风端连通，第三透风管道63的另一端与引风装置4连通。
[0027]
本实施例中，所述二次焚烧系统还包括引风管道71以及与引风管道71连通的补氧风机72，引风管道71的一端与引风装置4的出风端连通，引风管道71的另一端与第一炉膛本体11连通并突伸至相邻的两个栅格结构131之间，从引风装置4的出风端引热风，吹向第一炉膛本体11内的燃烧物，对燃烧物进行补氧，增加燃烧效果；必要时，可以增加引风管道71和补氧风机72的数量。
[0028]
本实施例中，所述第一炉膛1还包括均设置于第一炉膛本体11内部的喷雾装置16以及点火器17，所述喷雾装置16选用柴油喷雾器，喷雾装置16与点火器17配合使用，使得待处理的固态废弃物被点燃。
[0029]
本实施例中，所述第一炉膛本体11开设有检修口，检修口安装有炉门18，以便于检修人员进行检修工作。
[0030]
本实施例中，所述炉排结构14选用转动式链条炉排。
[0031]
本实施例中，所述除尘装置3选用旋风除尘器。
[0032]
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0033]
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。