一种烟气发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种烟气发生装置。


背景技术：

2.新型烟草有着与传统香烟类似的外观、烟雾、和味道，而新型烟草因其生成气溶胶的原理不同，两者在加热状态、气溶胶形态、气溶胶化学成分以及气溶胶颗粒形态等方面存在显著差别，使用时产生的气雾比传统香烟燃烧后产生的烟雾少了90-95%有害物质。为了引导烟民使用有害物质更少的新型烟草，需要对传统香烟及新型烟草抽吸进行模拟，更加直观的展示传统香烟和新型烟草抽吸时的区别。
3.为了解决上述问题，申请号为cn111678946a的对比文件提供了这样一种对比抽吸模拟装置，其包括机箱，所述机箱上安装有试验组和多个对比组，所述试验组包括安装在机箱上的试验夹持器，所述对比组包括安装在机箱上的对比夹持器，所述试验夹持器和对比夹持器均分别依次连通有安装在机箱上的卷烟检测装置和抽吸装置，所述抽吸装置与外界连通，所述机箱上还安装有分别与试验夹持器和对比夹持器对应的加热器和点烟器。其中，用于夹持传统香烟的对比夹持器结构简单，自动化程度低。


技术实现要素：

4.本发明要解决上述问题，提供一种用于夹持传统香烟，能够自动点烟、退烟，并收集烟气的烟气发生装置。
5.本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种烟气发生装置，包括烟支夹持器，用于点燃烟支的打火器，及防止烟气逸散的收集罩，所述烟支夹持器包括烟支插入孔，可将烟支推出所述烟支插入孔的退烟杆，及控制所述退烟杆运动的传动装置，所述退烟杆和所述打火器均与所述传动装置连接，使得所述退烟杆及所述打火器可沿所述烟支插入孔的轴线方向往复运动。
6.本实用新型通过设计打火器及退烟杆可实现自动点烟及退烟动作，自动化程度高，可避免由于烟支燃烧后剩余长度过短而导致的烟头取出困难，烟支更换不便等问题。同时，本实用新型通过设传动装置，使打火器及退烟杆可通过所述传动装置联动控制，只需一个电机带动，使结构更紧凑，降低成本。
7.为了使烟支插入孔内形成密闭空间，便于后续收集烟气，作为本实用新型优选地，所述退烟杆一端与所述传动装置连接，另一端插入所述烟支插入孔内，所述退烟杆插入所述烟支插入孔一端设有密封圈。
8.由于不同规格的烟支其烟支直径不同，作为本实用新型优选地，所述烟支插入孔端部设有密封嘴，所述密封嘴与所述烟支插入孔的内壁抵接，通过更换不同型号的密封嘴使不同规格的烟支都可与所述烟支插入孔紧密连接。
9.作为本实用新型优选地，所述烟支夹持器还包括与所述烟支插入孔连通的吸气口，所述吸气口与所述收集罩外的第一抽吸泵连接。当烟支点燃后，通过所述第一抽吸泵对
所述吸气口进行抽气，可模拟烟支抽吸状态，使烟支产生的烟气通过所述第一抽吸泵收集起来。
10.作为本实用新型优选地，所述打火器包括用于点火的打火口，所述打火口与所述烟支插入孔相对。
11.作为本实用新优选地，所述收集罩包括相互扣合的基座及上盖，所述烟支夹持器及所述打火器置于所述收集罩内，分别与所述基座连接，所述上盖与所述基座盖合防止烟支产生的烟气飘散，污染空气。
12.作为本实用新型优选地，所述基座设有用于盛放烟灰的烟灰槽，用于承接烟支燃烧过程中掉落的烟灰，方便后续清洁。
13.作为本实用新型优选地，还包括将所述收集罩内烟气排出的抽排管，所述抽排管设置于所述收集罩内，包括进气口及可将收集罩内烟气排出的出气口，所述出气口与设置于所述收集罩外的第二抽吸泵连接。
14.为了更好的排出测流烟气，作为本实用新型优选地，所述抽排管与所述烟支插入孔平行，所述进气口设置于所述抽排管的管壁。
15.作为本实用新型优选地，还包括控制所述打火器点燃或熄灭的控制器。
16.本实用新型的有益效果
17.1.本实用新型通过设计打火器及退烟杆可实现自动点烟及退烟动作，自动化程度高，可避免由于烟支燃烧后剩余长度过短而导致的烟头取出困难，烟支更换不便等问题。
18.2.本实用新型通过设传动装置，使打火器及退烟杆可通过所述传动装置联动控制，只需一个电机带动，使结构更紧凑，降低成本。
附图说明
19.图1是一种烟气发生装置结构示意图；
20.图2是一种烟气发生装置底面结构示意图；
21.图3是烟支夹持器与传动装置连接结构示意图；
22.图4是传动装置结构示意图；
23.图5是退烟杆与烟支夹持器连接结构示意图
24.图6是图5的剖视图
25.图7是抽排管与烟支夹持器连接结构示意图；
26.图中：1、烟支夹持器；11、烟支插入孔；12、退烟杆；13、传动装置；131、导套；132、连接杆；14、吸气口；15、空腔；16、推板；17、推杆孔；2、打火器；21、打火口；22、安装座；3、收集罩；31、基座；32、上盖；4、密封圈；5、密封嘴；6、烟灰槽；7、抽排管；71、出气口；72、进气口；8、控制器。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.一种烟气发生装置，如图1-4所示，包括烟支夹持器1，用于点燃烟支的打火器2，及防止烟气逸散的收集罩3，所述烟支夹持器1包括烟支插入孔11，可将烟支推出所述烟支插
入孔11的退烟杆12，及控制所述退烟杆12运动的传动装置13，所述退烟杆12和所述打火器2均与所述传动装置13连接，使得所述退烟杆12及所述打火器2可沿所述烟支插入孔11的轴线方向往复运动。其中，所述退烟杆12一端与所述传动装置13连接，另一端插入所述烟支插入孔11内，所述退烟杆12插入所述烟支插入孔11一端设有密封圈4；所述烟支插入孔11端部设有密封嘴5，所述密封嘴5与所述烟支插入孔11的内壁抵接；所述打火器2包括用于点火的打火口21，所述打火口21与所述烟支插入孔11相对，所述点火器通过控制器8控制点火或熄灭。
29.在本实施例中，所述烟支夹持器1为倒l型，内部设有空腔15，所述空腔15内设有推板16，及与所述烟支插入孔11连通的推杆孔17，所述退烟杆12一端与所述推板16连接，另一端穿过所述推杆孔17，插入所述烟支插入孔11内，所述退烟杆12插入所述烟支插入孔11一端设有密封圈4，所述密封圈4与所述推杆孔17抵接，防止烟气由所述推杆孔17漏出。其中，所述推板16与所述传动装置13连接，通过所述传动装置13带动所述推板16及退烟杆12沿所述烟支插入孔11轴线方向往复运动。
30.在本实施例中，所述传动装置13为市场上常见的电动丝杆组件，包括驱动电机、螺杆、导套131、导杆等，所述打火器2通过安装座22与所述电机丝杆组件的所述导套131连接，当电机驱动螺杆转动时，可带动导套131，及与所述导套131连接的打火器2一起运动；其中所述烟支夹持器1中的推板16通过连接杆132也与所述导套131连接，使得所述推板16与所述打火器2同步同向运动。由于所述打火器2及所述推板16位于所述烟支插入孔11两侧，故当传动装置13带动打火器2向靠近烟支插入孔11方向运动，点燃烟支时，退烟杆12随推板16向远离烟支插入孔11方向运动，退出烟支插入孔11；当烟支燃烧完后，传动装置13带动打火器2向远离烟支插入孔11方向运动时，退烟杆12随推板16向靠近烟支插入孔11方向运动，插入烟支插入孔11，将燃烧后剩余的烟头顶出烟支插入孔11。
31.在本实施中，所述打火器2为市场上常见的脉冲点火器，通过控制器8控制点燃火熄灭；所述密封圈4采用市场上常见的o型密封圈，所述密封嘴5采用橡胶制成，套设于所述烟支插入孔11端部。
32.如图5-7所示，所述烟支夹持器1还包括与所述烟支插入孔11连通的吸气口14，所述吸气口14与所述收集罩3外的第一抽吸泵连接；所述收集罩3包括相互扣合的基座31及上盖32，所述烟支夹持器1及所述打火器2置于所述收集罩3内，分别与所述基座31连接；所述基座31设有用于盛放烟灰的烟灰槽6，还包括将所述收集罩3内烟气排出的抽排管7，所述抽排管7设置于所述收集罩3内，包括进气口72及可将收集罩3内烟气排出的出气口71，所述出气口71与设置于所述收集罩3外的第二抽吸泵连接。其中，所述抽排管7与所述烟支插入孔11平行，所述进气口72设置于所述抽排管7的管壁。
33.在本实施例中，收集罩3的所述上盖32与所述基座31扣合处留有透气口，供空气流入所述收集罩3内，保证烟支的持续燃烧。烟支燃烧时，第一抽吸泵通过抽吸动作，模拟烟支吸食状态，大部分烟气由吸食端流出，通过与吸气口14及第一抽吸泵被收集起来。其中，小部分由烟支其他部分渗透出的测流烟气聚集在收集罩3内，通过抽排管7及与其连通的第二抽吸泵排出收集罩3。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。