一种空预器换热模块的制作方法

1.本实用新型涉及空预器领域，尤其涉及一种空预器换热模块。


背景技术：

2.火力发电厂锅炉尾部烟道中，no
x
排放浓度波动大，极易超过设计值，进而导致过剩的氨与烟气中的so3发生化学反应，生成硫酸氢铵，凝结在锅炉空预器的蓄热元件上，造成烟道阻力增加，严重时造成风机失速和锅炉无法达到额定负荷。
3.如图1所示的空预器，其内设有24个蓄热仓格围成的圆柱形仓格部件。前述圆柱形仓格部件沿轴向分为三层，每层由波纹板状的蓄热元件按照固定的形状压制而成。这种空预器重量1225吨，其中圆柱形仓格部件重约915吨，占总重的75％。
4.实际生产中，采用分布于空预器上下两侧的吹灰器对这种圆柱形仓格部件进行清洁。然而前述上下吹灰器均无法全面穿透三层蓄热元件，还易将积灰、结垢等杂质吹向圆柱形仓格部件的中部，造成积灰、结垢等杂质堆积在圆柱形仓格部件内，严重影响圆柱形仓格部件的工作性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种空预器换热模块，可以及时清除积灰、结垢等杂质，提高清洁效果，有利于维持设备的长期安全和经济运行。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种空预器换热模块，包括上层仓格和下层仓格，所述上层仓格和所述下层仓格的下方设有固定支撑；所述上层仓格固定于所述固定支撑；所述下层仓格通过可拆卸或高度可调的支撑部件定位于所述固定支撑。
7.优选地，所述下层仓格包括多个下层子仓格；任一所述下层子仓格的下方设有所述固定支撑和所述支撑部件。
8.优选地，任一所述下层子仓格呈扇形，全部所述下层子仓格绕同一中心轴围设成圆柱状的所述下层仓格；所述支撑部件的上下两端分别与上下相邻的所述下层子仓格和所述固定支撑滑动接触，且滑动方向平行于所述下层子仓格的角平分线；所述支撑部件的下端和所述固定支撑之间设有用以约束滑动的限位件；所述限位件可拆卸地连接于所述支撑部件和所述固定支撑二者之一。
9.优选地，所述限位件具体为两组安装于所述支撑部件的下端两侧的螺栓；两组所述螺栓的连线方向平行于所述支撑部件的滑动方向；两组所述螺栓横跨于所述固定支撑，且任一所述螺栓的最小高度小于所述固定支撑的上端面高度。
10.优选地，两组所述螺栓的跨距比所述固定支撑沿跨度方向的尺寸大20mm。
11.优选地，任一所述下层子仓格的底部设有固定支架方钢；所述支撑部件的顶端设有用以供所述固定支架方钢嵌入且滑动连接的u形槽。
12.优选地，所述上层仓格和所述下层仓格均呈圆柱状且同轴分布；所述上层仓格和所述下层仓格二者的外周设有壳板；所述壳板设有用以供吹灰器的吹气管伸入的孔；所述
上层仓格和所述下层仓格的接触面在所述壳板内的高度与所述孔在所述壳板内的高度相同。
13.优选地，还包括用以在所述上层仓格和所述下层仓格作业时填堵所述孔的密封件。
14.优选地，所述密封件包括连接螺栓和套设于所述连接螺栓、用以贴合于所述壳板的弧面密封盖板。
15.优选地，所述下层仓格连接有用以向远离所述上层仓格的方向拖曳所述下层仓格的牵拉件。
16.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的空预器换热模块包括上层仓格和下层仓格，所述上层仓格和所述下层仓格的下方设有固定支撑；所述上层仓格固定于所述固定支撑；所述下层仓格通过可拆卸或高度可调的支撑部件定位于所述固定支撑。
17.上述空预器换热模块在正常作业时，下仓仓格通过支撑部件定位于固定支撑，进而实现与上层仓格的相对固定，此时，上层仓格、下层仓格、支撑部件和固定支撑四者相对固定，可满足仓格部件的定轴旋转。
18.上述空预器换热模块进行清洁时，除了利用位于该空预器换热模块上下两侧的吹灰器进行吹灰以外，还可以通过支撑部件调整下层仓格和上层仓格之间的间距，令上层仓格和下层仓格之间产生间隙，方便令吹灰器插入前述间隙内，从而自该空预器换热模块的内部向外实现吹灰，避免积灰、结垢等杂质积累在空预器换热模块的内部。
19.可见，本实用新型所提供的空预器换热模块可以在保留现有吹灰方式下，增加对空预器换热模块中部的吹灰。由于该空预器换热模块不必拆装空预器换热模块的密封片，因此可以实现机组停运时快速、彻底清洗蓄热元件，维持设备的长期安全和经济运行。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为现有技术一种空预器换热模块的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所提供的空预器换热模块在子仓格处的局部结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例所提供的空预器换热模块在固定支架方钢、固定支撑、连接螺栓和支撑部件处的局部结构示意图；
24.图4为图3的右视图。
25.其中，1
‑
子仓格、11
‑
固定支架方钢、2
‑
固定支撑、3
‑
螺栓、4
‑
支撑部件、5
‑
壳板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
28.请参考图1至图4，图1为现有技术一种空预器换热模块的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的空预器换热模块在子仓格处的局部结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的空预器换热模块在固定支架方钢、固定支撑、连接螺栓和支撑部件处的局部结构示意图；图4为图3的右视图。
29.本实用新型提供一种空预器换热模块，包括上层仓格、下层仓格、固定支撑2和支撑部件4。该空预器换热模块中，下层仓格位于上层仓格的下方，固定支撑2位于下层仓格的下方，同样也位于上层仓格的下方；上层仓格固定于前述固定支撑2，支撑部件4位于下层仓格和固定支撑2之间。
30.该实施例中，支撑部件4安装于下层仓格和固定支撑2之间，用于实现下层仓格相对于固定支撑2的高度调整。支撑部件4实现下层仓格的高度调整的方式，包括且不限于可拆除或者可调整相对于固定支撑2的定位高度。
31.前述支撑部件4通过拆除实现下层仓格的高度调整指的是，支撑部件4安装于下层仓格和固定支撑2之间时，下层仓格相对于固定支撑2的高度等于支撑部件4的高度。前述支撑部件4通过调整定位高度实现下层仓格的高度调整指的是，支撑部件4以第一位置安装于固定支撑2时，下层仓格相对于固定支撑2的高度等于第一位置的高度；支撑部件4以第二位置安装于固定支撑2时，下层仓格相对于固定支撑2的高度等于第二位置的高度，同理，支撑部件4还可以第三位置、第四位置安装于固定支撑2。
32.针对上述实施例的空预器换热模块，在正常作业时，下仓仓格通过支撑部件4定位于固定支撑2，进而实现与上层仓格的相对固定，此时，上层仓格、下层仓格、支撑部件4和固定支撑2四者成为一个整体。针对上述空预器换热模块进行清洁时，除了利用位于该空预器换热模块上下两侧的吹灰器进行吹灰以外，还可以通过支撑部件4调整下层仓格和上层仓格之间的间距，令上层仓格和下层仓格之间产生间隙，方便令吹灰器插入前述间隙内，从而自该空预器换热模块的内部向外实现吹灰，避免积灰、结垢等杂质积累在空预器换热模块的内部。
33.综上，相较于仅仅利用位于空预器换热模块外部的吹灰器进行清洁以外，本实用新型所提供的空预器换热模块可以在保留现有吹灰方式且不拆装空预器换热模块的密封片的前提下，增加对空预器换热模块中部的吹灰，实现机组停运时快速、彻底清洗蓄热元件，从而有效清除内部的积灰、结垢等杂质，从而维持设备的长期安全和经济运行。
34.下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的空预器换热模块做更进一步的说明。
35.针对上述实施例所提供的空预器换热模块，下层仓格可包括多个下层子仓格。由于整个空预器换热模块中，包括下层仓格在内的仓格部件的质量大，因此，为了方便操作，前述多个下层子仓格中，任意一个下层子仓格的下方设有固定支撑2和支撑部件4，每个下层子仓格通过一对固定支撑2和支撑部件4实现独立的拆装。
36.示例性的，在该空预器换热模块中，仓格部件包括多个子仓格1，全部子仓格1绕同一中心轴围设固定。任意一个子仓格1包括上层子仓格和下层子仓格，针对多个子仓格1而
言，多个上层子仓格和多个下层子仓格分别围设形成圆柱状的上层仓格和下层仓格。换句话说，无论是任意一个子仓格1，还是任意一个上层子仓格或任意一个下层子仓格，均呈扇形结构。
37.上述示例中，支撑部件4的上端与下层子仓格滑动接触，下端与固定支撑2滑动接触，且滑动方向平行于前述下层子仓格的角平分线。此外，前述支撑部件4的下端和固定支撑2之间设有用以约束滑动的限位件，该限位件可拆卸地连接于支撑部件4和固定支撑2二者之一。
38.当限位件连接于支撑部件4或固定支撑2时，限位件阻止支撑部件4在上下相邻的下层子仓格和固定支撑2滑动，此时，限位件和支撑部件4用于实现下层子仓格和固定支撑2的相对固定。
39.当限位件拆除时，支撑部件4可在上下相邻的下层子仓格和固定支撑2滑动，此时，支撑部件4可脱离上下相邻的下层子仓格和固定支撑2，导致下层子仓格落至固定支撑2，令上层子仓格和下层子仓格之间产生空隙，方便吹灰器伸入上层子仓格和下层子仓格之间。
40.至于上述限位件，具体可设置为两组螺栓3，这两组螺栓3分别安装于支撑部件4的下端两侧。前述两组螺栓3的连线方向平行于支撑部件4的滑动方向，且横跨固定支撑2。由于任意一个螺栓3的最小高度小于固定支撑2的上端面的高度，因此，两组螺栓3可用于阻止支撑部件4相对于固定支撑2滑动。
41.显然，上述两组螺栓3的跨距不小于固定支撑2沿跨度方向的尺寸。考虑到该空预器换热模块的受热变形，因此，前述两组螺栓3的跨距沿跨度方向比固定支撑2大20mm，方便为空预器换热模块的变形提供充裕的间隙，保证该空预器换热模块的正常作业。
42.机组停运时，操作人员可在固定支撑2的下方搭设平台，通过设于平台的千斤顶适当顶起支撑部件4，方便人为拔出安装于支撑部件4下端两侧的螺栓3，进而便于推动并取下支撑部件4，令下层子仓格落在固定支撑2上，这样，下层仓格和中上层仓格之间就会形成约10cm的间隙，可供操作人员将吹灰器插入其间。
43.可参考图3和图4，在该空预器换热模块中，任意一个下层子仓格的底部设有固定支架方钢11。前述固定支架方钢11属于下层子仓格的一部分，支撑部件4的顶端设有可供前述固定支架方钢11嵌入且滑动的u形槽，下层子仓格通过固定支架方钢11实现与支撑部件4的滑动连接。
44.需要说明的是，因支撑部件4的滑动方向平行于下层子仓格的角平分线，而包括下层子仓格在内的整个仓格部件在工作时定轴旋转，可见，上述u形槽的槽长方向为整个仓格部件的径向。与此同时，在u形槽的槽长方向有限位件进行约束，因此，下层子仓格并不会在整个仓格部件定轴旋转时脱离u形槽的位置约束。
45.在上述实施例的基础上，本实用新型还提供了第二种具体实施例。
46.在第二种具体实施例中，上层仓格和下层仓格均呈圆柱状且同轴分布；此外，上层仓格和下层仓格二者的外周设有壳板5。
47.为了方便操作，壳板5设有用以供吹灰器的吹气管伸入的孔。前述孔在壳板5内的高度与上层仓格和下层仓格的接触面在壳板5内的高度相同，因此，当下层仓格向下脱离上层仓格时，吹灰器的吹气管体可自前述孔径直插入上层仓格和下层仓格在初始状态下的接触面内。
48.当然，上述孔应尽量避开空预器换热模块的轴向密封片。此外，以图2所示的结构为例，对于任意一个子仓格1而言，壳板5可在弧长中部开设一个孔，这样既不会造成壳板5的钢板强度明显下降，也可以令吹灰器有效地覆盖绝大部分子仓格1。
49.进一步地，该空预器换热模块还包括用以在上层仓格和下层仓格作业时填堵孔的密封件。该空预器换热模块处于正常作业状态时，密封件填塞在孔内，避免因壳板5不完整而影响该空预器换热模块的工作状态。
50.示例性的，上述密封件可包括连接螺栓和套设于连接螺栓、用以贴合于壳板5的弧面密封盖板例如石棉密封垫片。弧面密封盖板的形状与壳板5相吻合，配合连接螺栓密封固定于壳板5，实现对孔的封堵。
51.此外，该空预器换热模块还可包括连接于下层仓格的牵拉件例如钢丝绳。牵拉件的一端连接于下层仓格，另一端用于供操作人员牵拉，实现向远离上层仓格的方向拖曳下层仓格，确保下层仓格能够顺利脱离上层仓格，避免因仓格变形而造成卡塞。
52.支撑部件4为h型框架结构；支撑部件4的底面贴合于固定支撑2的上表面。这种具有h型框架结构的支撑部件4的尺寸、数量等均可以根据空预器换热模块的情况而针对性调整。
53.以上对本实用新型所提供的空预器换热模块进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。