一种用于煤矸石陶粒的谷糠燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于陶粒生产设备领域，具体涉及一种用于煤矸石陶粒的谷糠燃烧器。


背景技术：

2.目前煤矸石资源化陶粒的项目较多，从成本方面考虑，燃料使用生物质来获得的热源较多，生物质燃料常用的是谷糠粉，热值在3000kcal左右，送料方式是利用离心风机把谷糠粉通过输送管道输送至窑内。因为陶粒的烧成变化温度区间比较窄，一般控制在50℃以内，如果送入的谷糠粉不能充分燃烧或者送入的谷糠粉不能喷入设定的燃烧段，对陶粒烧成影响很大。有以下危害，1）一方面燃烧不充分，窑内温度上不去，无法满足陶粒烧成的温度，生料多。2）没有燃尽的谷糠灰会粘结在窑壁上，形成窑圈，影响生产。3）送入的谷糠粉距离窑口远的话，煅烧带过长，影响窑头看火人员无法看清窑内烧成情况，近的话，料球在窑内煅烧带停留时间短，烧成效果差，生料多。现有谷糠燃烧器喷射谷糠雾化程度不够，谷糠不能充分燃烧，燃烧效率低；同时，喷入距离远，煅烧带距离窑口远，窑头看火人员控制火焰难度高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于煤矸石陶粒的谷糠燃烧器，用以解决现有谷糠燃烧器喷射谷糠雾化程度不够，谷糠不能充分燃烧，燃烧效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种用于煤矸石陶粒的谷糠燃烧器采用以下的技术方案：一种用于煤矸石陶粒的谷糠燃烧器包括燃烧器外筒，还包括设置在燃烧器外筒内部的内套，内套中设有多个正螺旋状的旋叶，各旋叶环绕内套中心线间隔设置，各旋叶的轴线与内套的中心线相平行，内套中还设有用于封堵各旋叶之间间隔的封板。
5.有益效果：工作中带有谷糠的气流经过燃烧器旋叶进行分流，分成多股，每股形成螺旋状分散的谷糠喷雾，改变了谷糠的喷射轨迹和喷射形状。使原有的一股谷糠喷雾形成多股，在分流的过程中，会与空气充分混合，生料与火焰充分混合，煅烧过程更加充分。相比于现有技术，谷糠更加充分燃烧，窑内温度高，窑内火焰清晰，煅烧效果好，生料少，避免因谷糠燃烧不全产生的谷糠灰造成粘结。
6.进一步的，旋叶为螺旋面轴线经过螺旋面母线中点的正螺旋状结构。
7.进一步的，旋叶的旋向与煤矸石陶粒回转窑工作时的转向相反；运动过程中谷糠会与生料相遇，火焰更容易接触物料。
8.进一步的，旋叶螺距不能太大，会导致谷糠过于分散，常规旋叶螺距为550-750mm。
9.进一步的，燃烧器外筒出口朝左，内套左端面与燃烧器外筒出口之间留有用于对分散的物料输送路径进行矫正的预留间隔。
10.进一步的，预留间隔为80-120毫米。
11.进一步的，各旋叶的外缘抵靠并焊接在内套内壁上。
12.进一步的，所述封板有两个，封板为圆形结构，两封板分别设置在旋叶的两端端部并将各旋叶之间的间隔封堵。
13.进一步的，燃烧器外筒侧壁上设有沿燃烧器外筒径向设置的紧定螺钉，紧定螺钉的端部抵在内套外周面上。
14.进一步的，一种用于煤矸石陶粒的谷糠燃烧器还包括设置在燃烧器外筒出口处的防风套，防风套为锥台型结构，防风套的小端对接在燃烧器外筒出口处。可有效避免窑头其他气流的影响。
15.进一步的，防风套的外周面上设有供回转窑窑头处的热风进入以对生物质燃料进行预热的预热孔。工作中回转窑窑头的热风会通过预热孔进去，对谷糠提前进行加热，这样使得喷入的谷糠能立即燃烧，燃烧效率大大提高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；
17.图1是本实用新型的一种用于煤矸石陶粒的谷糠燃烧器的具体实施例的结构示意图。
18.图2是图1中a处的放大图。
19.图3是图2的右视图；
20.图4是内套、旋叶和封板的装配示意图；
21.图5是旋叶与封板的装配示意图一；
22.图6是旋叶与封板的装配示意图二；
23.图7是旋叶的结构示意图。
24.图中：100-燃烧器外筒、200-内套、300-紧定螺钉、400-旋叶、401-螺旋面轴线、402-螺旋面母线、500-封板、600-防风套、601-预热孔、700-燃烧器支架、800-调节装置、900-塑胶软管。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
26.一种用于煤矸石陶粒的谷糠燃烧器的具体实施例，如图1至图7所示，包括燃烧器外筒100、内套200、燃烧器支架700、调节装置800、塑胶软管900，燃烧器外筒100水平设置，燃烧器外筒100出口朝左，内套200与燃烧器外筒100同心设置，燃烧器外筒100侧壁上设有沿燃烧器外筒径向设置的紧定螺钉300，紧定螺钉300有两个以上，各紧定螺钉300的端部抵在内套200外周面上，对内套进行200定位。
27.内套200中设有五个旋叶400，旋叶400为螺旋面轴线401经过螺旋面母线402中点的正螺旋状结构，并且旋叶400的旋向与煤矸石陶粒回转窑工作时的转向相反，各旋叶400环绕内套200中心线间隔设置，旋叶400轴线与内套200中心线相平行，各旋叶400的外缘抵
靠并焊接在内套200内壁上，焊接时只焊接旋叶400头尾部分，双面焊接，避免变形。
28.本实施例中的旋叶采用6mm厚的钢板加工制成，旋叶400的螺距不能太大，否则会导致谷糠过于分散，常规的旋叶螺距为550-750mm，本实施例中的螺距为600mm。
29.内筒200中各旋叶400之间预留空隙在60-70mm，内套200中还设有两个用于封堵各旋叶400之间间隔的封板500，封板500为圆形结构，两封板500分别设置在旋叶的两端端部，封板500一方面起到对旋叶400进行连接固定的作用，另一方面将各旋叶400之间的间隔堵住，迫使还有谷糠的气流从旋叶400经过。内套200、旋叶400和/或封板500为0cr18ni9材质。
30.内套200右端与燃烧器外筒100右端对齐，内套200左端与燃烧器外筒100左端（即燃烧器外筒出口）之间留有用于对分散的物料输送路径（每个旋叶代表一各路径）进行矫正的预留间隔a，预留间隔a在内套中心线延伸方向的尺寸为80-120毫米，优选100mm。对各谷糠粉路径进行矫正，混合，喷射出的谷糠粉更加均匀雾化。
31.考虑到燃烧器在窑口附近容易受其他气流影响，火焰会抬高烧不到底部陶粒，致使需要更多的燃料，煅烧效果不佳，本实用新型在燃烧器外筒100出口处设置一防风套600，防风套600为锥台型结构，防风套600小端对接在燃烧器外筒100出口处，可有效避免窑头其他气流的影响。
32.防风套600的外周面上设有供回转窑窑头处的热风（因谷糠燃烧，窑头有负压）进入以对生物质燃料进行预热的预热孔601，预热孔601为矩形孔，预热孔601有两个，两预热孔601前后对称设置，工作中回转窑窑头敷热会通过预热孔601进去，对谷糠提前进行预热。
33.工作中带有谷糠的气流经过旋叶400进行分流，分成6股，每股形成螺旋状分散的谷糠喷雾，改变了谷糠的喷射轨迹和喷射形状，使原有的一股谷糠喷雾形成多股，在分流的过程中，会与空气充分混合，同时每股谷糠喷雾的旋向与回转窑转向相反，运动过程中谷糠会与生料相遇，火焰更容易接触物料，这样使得生料与火焰充分混合，煅烧过程更加充分，窑头的热风也会通过预热孔601进入防风套600，提前预热谷糠喷雾。相比于现有技术，谷糠更加充分燃烧，窑内温度高，窑内火焰清晰，煅烧效果好，生料少，避免因谷糠燃烧不全产生的谷糠灰造成粘结。
34.在其他实施例中，旋叶的螺距、长度、数量可根据实际需要进行调整；另外，旋叶也可以采用其他结构形式的螺旋结构，例如斜螺旋面结构、可展开螺旋面结构等。
35.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。