一种气压触发自动点烟器的制作方法

1.本技术涉及点烟技术的领域，尤其是涉及一种气压触发自动点烟器。


背景技术：

2.中国烟民数量庞大，各种电子点烟装置琳琅满目。
3.目前市场上的电子点烟器主要是通过机械开关或者触控开关控制电子点烟器工作的，开关往往裸露在电子点烟器壳体的表面。在使用电子点烟器的过程中，需要用户手动去触发壳体表面的开关，在特定情况下使用不够便捷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电子点烟器需要手动触发开关，存在有不够方便快捷的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够便捷地使用电子点烟器，本技术提供一种气压触发自动点烟器。
6.本技术提供的一种气压触发自动点烟器采用如下的技术方案：
7.一种气压触发自动点烟器，包括壳体、位于所述壳体内部的气腔、用于检测所述气腔气压的气压检测件、用于点烟的发热丝、电连接在所述发热丝和所述气压检测件之间的控制电路、电连接所述控制电路的电池模块、开设在所述壳体表面的点烟槽以及开设在所述壳体表面的通孔，所述发热丝固定连接在所述点烟槽内，所述点烟槽和所述通孔均通向所述气腔，所述气压检测件固定连接于所述气腔内；
8.所述气压检测件向所述控制电路发送检测信号，所述控制电路接收所述气压信号并处理，所述控制电路控制所述发热丝。
9.通过采用上述技术方案，在点烟时只需要将香烟端部插入到点烟槽内，同时做吸烟动作，就会引起自动点烟器气腔内气压减小，控制电路通过气压检测件识别吸烟动作后使发热丝通电将香烟点燃，无需用户手动去触发机械开关或者触控开关，方便用户使用。
10.当停止吸烟动作或拔出香烟时，自动点烟器气腔内的气压恢复，气压检测件复位，控制电路停止向发热丝通电。
11.优选的，所述通孔位于所述壳体远离所述点烟槽的位置，所述气压检测件位于所述点烟槽与所述通孔之间。
12.通过采用上述技术方案，通孔远离点烟槽，并且将气压检测件设置于通孔与点烟槽之间，有利于提高气压检测件的检测准确率。
13.优选的，所述气压检测件靠近所述通孔或所述点烟槽。
14.通过采用上述技术方案，当用户将香烟端部插入到点烟槽并进行吸烟动作时，通孔或点烟槽附近位置相较于气腔内其他位置气压变化更为显著，通过将气压检测件设置在通孔或点烟槽附近，有利于提高检测效果。
15.优选的，所述气压检测件设为气压传感器和/或咪头开关。
16.通过采用上述技术方案，气压传感器具有测量精度高、功耗低以及性能稳定的特
点，有利于保证自动点烟器的整体质量；咪头开关具有使用寿命长和方便组装的特点，有利于延长自动点烟器的使用寿命。
17.优选的，所述壳体端部经过倒角形成有斜面，所述点烟槽开设在所述斜面上，所述点烟槽的开口方向背离所述壳体。
18.通过采用上述技术方案，将点烟槽设置在斜面上，符合大部分用户的竖直手持点烟器进行点烟的习惯，方便用户进行触发。
19.优选的，所述壳体在所述点烟槽所在端部设置有护盖，所述护盖用于套设所述点烟槽所在端部，所述护盖与所述壳体转动连接有转动组件，所述转动组件远离所述点烟槽。
20.通过采用上述技术方案，利用护盖以及转动组件的设置，在不需要使用自动点烟器时通过护盖套设点烟槽，有利于减小自动点烟器意外被触发的情况发生。
21.优选的，所述电池模块设有锂电池。
22.通过采用上述技术方案，锂电池具有重量轻、自放电率低以及使用寿命长的特点，有利于减小自动点烟器的整体质量，延长其使用寿命。
23.优选的，所述锂电池属于充电电池，所述电池模块电连接有充电模块，所述壳体设有充电接口。
24.通过采用上述技术方案，可充电电池使用寿命长可重复使用，在长期使用的情况下有利于降低自动点烟器的使用成本。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在点烟时只需要将香烟端部插入到点烟槽内，同时做吸烟动作，控制开关就可以通过气压检测件识别吸烟动作并使发热丝通电将香烟点燃，无需用户手动触发机械开关或者触控开关，方便用户使用；
27.2.通过气压检测件和控制电路的配合作用，无需通过机械开关或者触控开关控制点烟器工作，有利于减小意外触发裸露在点烟器表面开关的情况发生；
28.3.通过设置电池模块、充电模块以及充电接口，可对自动点烟器中的电池模块进行重复使用，有利于延长自动点烟器的使用寿命和降低使用成本。
附图说明
29.图1是本技术中自动点烟器的结构示意图；
30.图2是本技术中自动点烟器内各模块的结构示意框图。
31.附图标记：1、壳体；2、气压检测件；3、发热丝；4、控制电路；5、电池模块；6、点烟槽；7、通孔；8、护盖；9、充电模块；91、充电接口。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种气压触发自动点烟器。
34.参照图1和图2，气压触发自动点烟器包括长方体状的壳体1、位于壳体1内部的长方体状气腔、开设在壳体1顶部的圆柱状点烟槽6、开设在壳体1底部的圆柱状通孔7、用于检测气压的气压检测件2、用于点烟的发热丝3、电连接在发热丝3与气压检测件2之间的控制电路4以及用于供电的电池模块5，气压检测件2、发热丝3和控制电路4均与电池模块5电连
接，发热丝3固定设置于点烟槽6的内侧壁，气压检测件2、电池模块5以及控制电路4均固定连接于壳体1内部，点烟槽6和通孔7均连通于气腔。气压检测件2向控制电路4发送检测信号，控制电路4接收气压信号并处理，控制电路4控制发热丝3的导通和关断状态，电池模块5为气压检测件2、控制电路4以及发热丝3供电。
35.通过采用以上设置，只需要将香烟端部插入到点烟槽6内，同时做吸烟动作，就可以触发电热丝进行点烟。在用户吸烟动作时，自动点烟器气腔内气压减小，气压检测件2将气压检测信号发送至控制电路4，控制电路4根据气压检测信号识别吸烟动作后使发热丝3通电将香烟点燃，无需用户手动去触发机械开关或者触控开关，方便用户使用。当停止吸烟动作时，自动点烟器气腔内的气压恢复，气压检测件2复位，控制电路4停止向发热丝3通电。
36.参照图1，气压检测件2顶部位于自动点烟器内部的气腔中，底部通过通孔7与外界连通，气压检测件2可采用气压传感器或咪头开关。通过以上设置，将气压检测件2设置于靠近通孔7的位置，有利于提高气压检测的检测准确性，保证自动点烟器的整体使用效果。气压传感器一般性能比较稳定，且功耗低和检测精度高，将气压传感器作为气压检测件2有利于保证检测效果和延长自动点烟器的使用寿命；咪头开关组装方便且使用寿命长，采用咪头开关作为气压检测件2也具有延长自动点烟器使用寿命的效果，且方便对自动点烟器进行制作。
37.参照图1，壳体1在点烟槽6所在端部经过倒角成型有斜面和圆弧面，斜面和圆弧面分别位于壳体1长度方向上的两侧，点烟槽6位于斜面上，点烟槽6的开口方向背离壳体1。壳体1在圆弧面远离斜面的位置设置有长方体状护盖8，护盖8开设有用于套设点烟槽6所在端部的凹槽，护盖8与壳体1转动连接有转动组件，护盖8可沿转动组件长度方向相对壳体转动。
38.通过以上设置，点烟槽6设置在斜面上，符合大部分用户竖直手持点烟器的习惯，有利于方便用户进行点烟操作。护盖8的设置，在不需要使用自动点烟器时可使其罩住点烟槽6，有利于减小自动点烟器在意外情况下被触发的概率，并且圆弧面的设置，方便护套进行翻转套设。
39.参照图2，电池模块5设置有可用于充电的锂电池，锂电池电连接有充电模块9，充电模块9固定设置于壳体1内部，壳体1底面开设有充电接口91，可通过充电接口91连接充电模块9。
40.通过以上设置，锂电池相比其他电池，其具有重量较轻、使用寿命长和可充电的特点，有利于减小自动点烟器的整体质量，大大延长自动点烟器的实用寿命，在一定情况下有利于减小自动点烟器的使用成本。
41.实施例的实施原理为：点烟槽6通过自动点烟器内部的气腔与外界连通，气压检测件2顶部位于自动点烟器的气腔内部，底部通过通孔7与外界连通。在点烟时，只需要将香烟端部插入到点烟槽6内同时做吸烟动作，即可引起自动点烟器内部气腔的气压减小，气压检测件2检测到气压减小后向控制电路4发送触发信号，控制电路4接收信号后使发热丝3通电，从而点燃香烟。
42.当停止吸烟动作后，气腔内气压恢复至与外界平衡，气压检测件2复位，控制电路4控制发热丝3断开。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。