一种矩形焚烧锅炉的送风清灰一体化结构的制作方法

文档序号:27529333发布日期:2021-11-22 20:18阅读:88来源:国知局
一种矩形焚烧锅炉的送风清灰一体化结构的制作方法

1.本实用新型属于焚烧炉配套设施技术领域,更具体地说,特别涉及一种矩形焚烧锅炉的送风清灰一体化结构。


背景技术:

2.垃圾焚烧适用于生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾(一般工业垃圾采用高温燃烧,二次加氧,自动卸渣的高新技术措施,达到排污的监控要求)等。与填埋和堆肥相比,垃圾焚烧更节约土地,不会造成地表水和地下水污染。在城市化加速推进、建设用地指标接近极限的情况下,对于中东部人口稠密、用地紧张、垃圾围城的大中型城市来讲,垃圾焚烧逐渐成为一种现实选择,焚烧炉在焚烧垃圾时均需要进行送风来辅助燃烧,使用完后还需要对内部进行清灰,这就需要使用到送风设备和清灰设备。
3.例如申请号为201920403929.7的专利,公开了一种垃圾焚烧炉用的送风机,涉及送风机技术领域,包括外壳,所述外壳的下方位于两端位置处均设置有固定架,所述固定架的下表面设置有防噪垫,所述外壳的前表面嵌入设置有观察口,且外壳的前表面位于观察口的下方位置处设置有开关,所述外壳的一端设置有接口环。本实用新型加热丝为网状结构,使得加热丝产生的热量可以均匀的被电机吹入焚烧炉中,从而对一些潮湿的物品进行预热,使得物品更加的干燥,再进行焚烧时,即可大大减少了产生的颗粒物和烟尘,减少了对环境的污染,也避免了通风管堵塞的情况,同时通过旋转杆可以调节加热丝的方向,减少风阻,增加了实用性。
4.基于上述检索发现,上述专利同时结合现有技术中的多数焚烧炉送风设备,其在使用时存在以下问题:现在的焚烧炉送风设备均只能起到送风的作用,在需要对焚烧炉内部清灰时还需要使用清灰专用的设备,这样在操作时就需要反复拿取和放置清灰设备,使用不便,而且使用两套设备也会增加成本。
5.于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种矩形焚烧锅炉的送风清灰一体化结构,以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素:

6.为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种矩形焚烧锅炉的送风清灰一体化结构,以解决现在的焚烧炉送风设备均只能起到送风的作用,在需要对焚烧炉内部清灰时还需要使用清灰专用的设备,这样在操作时就需要反复拿取和放置清灰设备,使用不便,而且使用两套设备也会增加成本的问题。
7.本实用新型矩形焚烧锅炉的送风清灰一体化结构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
8.一种矩形焚烧锅炉的送风清灰一体化结构,包括送风箱;所述送风箱的顶部左侧固定连接有一根进风管;所述进风管上固定设置有一个一号单向阀;所述送风箱的内侧通过焊接固定设置有一组导流机构;所述送风箱的内侧还固定安装有一组加热管组;
9.所述送风箱的顶部右侧固定连接有一根出风主管;所述出风主管的另一端延伸到矩形焚烧锅炉的内侧;所述出风主管位于矩形焚烧锅炉内侧部分的下方固定连接有三组喷风机构;所述出风主管的外侧还固定设置有一个二号单向阀和一个电控阀门。
10.进一步的,所述出风主管位于矩形焚烧锅炉内侧部分为王字形结构,喷风管分别固定连接在三根纵向管的底部。
11.进一步的,所述二号单向阀位于电控阀门上方,当电控阀门关闭且通过进风管向送风箱内部充入气体时,送风箱内部的气压会上升。
12.进一步的,所述一号挡板的底部与送风箱内壁之间设置有一道开口,二号挡板的顶部与送风箱内壁之间设置有一道开口。
13.进一步的,所述喷风管外侧均固定设置有若干半圆形孔,且这些半圆形孔的外侧上方均固定连接有一个弧形罩。
14.进一步的,所述导流机构包括一号挡板和二号挡板。
15.进一步的,所述喷风机构包括共十二根喷风管。
16.进一步的,所述进风管的底端嵌入一号挡板左侧的空腔中,出风主管的底端嵌入二号挡板右侧的空腔中。
17.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
18.送风箱的设置,有利于提高使用的方便性,本装置在将电控阀门开启的同时通过进风管导入空气能够起到向焚烧锅炉内部送风的效果,从而辅助内部垃圾燃烧,当需要对焚烧锅炉内部的灰尘进行清理时,先将电控阀门关闭,然后通过进风管向送风箱内部导入空气,从而提高送风箱内部的空气压强,压强升高后将电控阀门开启即可释放高压高速空气吹入焚烧锅炉内部进行清灰,本装置既能送风又能清灰,相比较于现在的送风设备只能送风,需要清灰时还需要使用其它设备,本装置能够大大提高使用的方便性,也能降低使用成本。
附图说明
19.图1是本实用新型送风箱剖切后的轴侧结构示意图。
20.图2是本实用新型的轴侧结构示意图。
21.图3是本实用新型出风管部分的轴侧结构示意图。
22.图4是本实用新型图3中a点处的局部放大结构示意图。
23.图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
24.1、送风箱;2、进风管;3、一号单向阀;4、一号挡板;5、加热管组;6、二号挡板;7、出风主管;8、二号单向阀;9、电控阀门;10、喷风管。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例:
29.如附图1至附图4所示:
30.本实用新型提供一种矩形焚烧锅炉的送风清灰一体化结构,包括送风箱1;送风箱1的顶部左侧固定连接有一根进风管2;进风管2上固定设置有一个一号单向阀3;送风箱1的内侧通过焊接固定设置有一组导流机构;导流机构包括一号挡板4和二号挡板6;送风箱1的内侧还固定安装有一组加热管组5;
31.送风箱1的顶部右侧固定连接有一根出风主管7;出风主管7的另一端延伸到矩形焚烧锅炉的内侧;出风主管7位于矩形焚烧锅炉内侧部分的下方固定连接有三组喷风机构;喷风机构包括共十二根喷风管10;出风主管7的外侧还固定设置有一个二号单向阀8和一个电控阀门9。
32.其中,出风主管7位于矩形焚烧锅炉内侧部分为王字形结构,喷风管10分别固定连接在三根纵向管的底部,喷风管10和出风口分布比较均匀,所以在送风时能够起到很好的助燃效果。
33.其中,二号单向阀8位于电控阀门9上方,当电控阀门9关闭且通过进风管2向送风箱1内部充入气体时,送风箱1内部的气压会上升。
34.其中,一号挡板4的底部与送风箱1内壁之间设置有一道开口,二号挡板6的顶部与送风箱1内壁之间设置有一道开口,送风时开启外部鼓风机使外部空气通过进风管2进入送风箱1内部,空气进入时会先进入一号挡板4左侧的空腔,然后穿过一号挡板4底部的开口进入一号挡板4与二号挡板6之间的空腔,然后这些空气会被加热管组5加热升温,加热后的空气会向上漂浮通过二号挡板6顶部的开口进入二号挡板6右侧的空腔。
35.其中,喷风管10外侧均固定设置有若干半圆形孔,且这些半圆形孔的外侧上方均固定连接有一个弧形罩。
36.其中,进风管2的底端嵌入一号挡板4左侧的空腔中,出风主管7的底端嵌入二号挡板6右侧的空腔中,送风时开启外部鼓风机使外部空气通过进风管2进入送风箱1内部,空气进入时会先进入一号挡板4左侧的空腔,然后穿过一号挡板4底部的开口进入一号挡板4与二号挡板6之间的空腔,然后这些空气会被加热管组5加热升温,加热后的空气会向上漂浮通过二号挡板6顶部的开口进入二号挡板6右侧的空腔。
37.本实施例的具体使用方式与作用:
38.本实用新型中,使用前将进风管2外侧的一端与外部鼓风机连接,需要使用本装置对焚烧锅炉送风来辅助燃烧时,先将电控阀门9开启,同时将加热管组5全部开启,然后开启外部鼓风机使外部空气通过进风管2进入送风箱1内部,空气进入时会先进入一号挡板4左侧的空腔,然后穿过一号挡板4底部的开口进入一号挡板4与二号挡板6之间的空腔,然后这
些空气会被加热管组5加热升温,加热后的空气会向上漂浮通过二号挡板6顶部的开口进入二号挡板6右侧的空腔,然后这些空气会通过出风主管7底端的开口进入出风主管7内部,最后会通过喷风管10底部和喷风管10外侧的若干半圆形孔吹出进入焚烧锅炉内部,而且喷风管10和出风口分布比较均匀,所以能够起到很好的助燃效果,当需要使用本装置对焚烧锅炉内部进行清灰时,先将电控阀门9关闭,然后开启外部鼓风机使外部空气通过进风管2进入送风箱1内部,此时因为送风箱1与出风主管7一端的连接位置封闭,送风箱1与进风管2连接的位置也通过单向阀单向封闭,送风箱1内部的气压会不断上升,当充气一段时间后将电控阀门9开启,此时送风箱1内部的高压空气会先进入出风主管7并通过喷风管10外侧的喷口向外喷出,高压空气释放时会高速流动,所以能将焚烧锅炉内部的灰尘吹起,然后随着空气向外流动带出,二号单向阀8能够避免吹出的空气回流,防止灰尘进入送风箱1内部,喷风管10外侧的弧形罩能够避免灰尘直接将喷风管10上的半圆形孔堵塞。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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