技术特征：
1.一种含重金属、金属盐及含磷高氮有机废液气化焚烧锅炉，其特征在于，包括u型气化焚烧锅炉(35)和内置l型挂屏受热面的冷却室(34)，所述u型气化焚烧锅炉(35)与内置l型挂屏受热面的冷却室(34)呈倒“u”型，所述u型气化焚烧锅炉(35)与内置l型挂屏受热面的冷却室(34)顶部通过连接烟道(29)连接。2.根据权利要求1所述含重金属、金属盐及含磷高氮有机废液气化焚烧锅炉，其特征在于，所述u型气化焚烧锅炉(35)一侧为气化室(32)，另一侧为高温焚烧室(33)，所述气化室(32)与高温焚烧室(33)通过膜式水冷壁隔墙(11)分开；所述气化室(32)底端与高温焚烧室(33)底端通过烟气转向室(12)连接，所述烟气转向室(12)底部设置第一落灰出口(13)，所述第一落灰出口(13)通过管道一次连接双轴冷却器(15)和水冷式刮板输送机(14)。3.根据权利要求1所述含重金属、金属盐及含磷高氮有机废液气化焚烧锅炉，其特征在于，所述u型气化焚烧锅炉(35)的气化室(32)顶部设置有组合燃烧器(36)，所述组合燃烧器(36)上设置有天然气接口(4)、废液雾化喷枪接口(5)、有机废气接口(6)和一次风接口(7)。4.根据权利要求1所述含重金属、金属盐及含磷高氮有机废液气化焚烧锅炉，其特征在于，所述u型气化焚烧锅炉(35)的气化室(32)的下部配置有二次风配风组件(10)；所述u型气化焚烧锅炉(35)的高温焚烧室(33)下部布置有三次风配风组件(21)。5.根据权利要求4所述含重金属、金属盐及含磷高氮有机废液气化焚烧锅炉，其特征在于，所述二次风配风组件(10)、三次风配风组件(21)均由鼓风机、风道及炉前干管和布置于炉前干管上的多支小风管组成，多支小风管均布置在单面墙或相应的三面墙上，且布置于膜式水冷壁(3)两管之间，膜式水冷壁(3)两管之间的翅片上开孔用于布置多支小风管。6.根据权利要求1所述含重金属、金属盐及含磷高氮有机废液气化焚烧锅炉，其特征在于，在内置l型挂屏受热面的冷却室(34)的冷却室烟气入口(26)以及冷却室烟气出口(17)均采用膜式水冷壁(3)段采用拉稀管束且迎风面装设防磨套瓦。7.根据权利要求1所述含重金属、金属盐及含磷高氮有机废液气化焚烧锅炉，其特征在于，内置l型挂屏受热面的冷却室(34)中布置有多组l屏式膜式壁受热面(24)。8.根据权利要求1所述含重金属、金属盐及含磷高氮有机废液气化焚烧锅炉，其特征在于所有炉墙均采用膜式水冷壁(3)炉墙；所述u型气化焚烧锅炉(35)的气化室(32)、烟气转向室(12)和高温焚烧室(33)的膜式水冷壁(3)向火侧均敷设高致密性耐酸碱腐蚀的耐火浇注料，形成卫燃带(2)，另外一侧敷设附壁纤维，向外侧设置金属护板。9.根据权利要求2所述含重金属、金属盐及含磷高氮有机废液气化焚烧锅炉，其特征在于，在所述气化室(32)、烟气转向室(12)、高温焚烧室(33)及内置l型挂屏受热面的冷却室(34)的烟气出口段均设置烟气温度、压力测点即测温测压点(9)。
技术总结
本实用新型提供一种含重金属、金属盐及含磷高氮有机废液气化焚烧锅炉，包括U型气化焚烧锅炉和内置L型挂屏受热面的冷却室，所述U型气化焚烧锅炉与内置L型挂屏受热面的冷却室呈倒“U”型，所述U型气化焚烧锅炉与内置L型挂屏受热面的冷却室顶部通过连接烟道连接。本实用新型含重金属、金属盐及含磷高氮有机废液气化焚烧锅炉结构科学合理，其U型焚烧锅炉的一侧对含重金属、金属盐及含磷高氮有机废液进行裂解气化，另一侧对裂解气化气进行高温焚烧的低氮燃烧，该方式避免了直接燃烧而导致大量燃料型氮氧化物的产生，为烟气后级环保脱硝处理大幅减少了设备投资和运行费用，使整个系统更具经济性。经济性。经济性。
技术研发人员：余传林 张翔武 宋爱军 王祺 赵洪宇 关小川 谷长智 程坤乾 余世玉
受保护的技术使用者：大连科林能源工程技术开发有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/3