一种锅炉煤气进口结构的制作方法

1.本实用新型属于燃烧技术领域，涉及一种燃烧器结构，尤其涉及一种锅炉煤气进口结构。


背景技术：

2.锅炉煤气燃烧器是一种将燃料和空气，按照要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能够在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。
3.cn 203501181u公开了一种锅炉燃气燃烧器，包括依次设置在一起的煤气室和配风室，以及穿设于煤气室和配风室内的火焰检测器管，煤气室的腔壁上设有煤气入口，配风室的腔壁上设有空气入口，配风室设置于煤气室的下游位置，煤气室与配气室之间设有隔板，隔板固定密封设有若干煤气喷管，煤气喷管位于配风室内，煤气喷管的进口穿过隔板并与煤气室相连通，煤气喷管的出口穿过配风室并与配风室的出口汇集在一起；煤气室与配气喷管的进口相对的腔壁上设有若干开孔，开孔上可拆卸地密封设有孔塞。所述锅炉燃气燃烧器在整个清理疏通过程中不必关闭燃气锅炉及其锅炉煤气燃烧器，保证了生产活动的连续性，提高了生产效率。
4.但是在实际使用过程中，上述燃气锅炉燃烧器的燃烧端会在气体汇集处燃烧气体，各种气体的燃烧比例不同会产生不同的压力，在燃烧室空气的大比例消耗会使得燃烧端压力剧减，即使在煤气室上与煤气喷管的进口相对的腔壁上设有若干开孔，巨大的压力差也会带孔进气孔的气体急速流动并将杂质带进管道。
5.cn 205939132u公开了一种锅炉煤气燃烧器，包括依次设置在一起的煤气室和燃烧室以及穿设于所述煤气室和所述燃烧室内的气体管道组件，所述气体管道组件出口端与燃烧室连接，进口端与煤气室连接，所述气体管道组件包括从内向外依次套设的进风管、点火煤气管、点火助燃风管和煤气管，所述点火煤气管、点火助燃风管和煤气管出口端侧壁上均设有第一开孔。通过在点火煤气管、点火助燃风管和煤气管出口侧壁上设置开孔，可以平衡混合气在燃烧室燃烧时管内和管外的压力，不会因为燃烧时的低压加速气流流速而带入杂质。
6.但上述燃烧器均为对进气质量对燃烧的影响进行考虑。煤气进气管道与锅炉烧嘴直接连接，如果煤气内的水分和杂质含量过多，则会造成燃烧不稳定，还会使燃烧压力波动大，不利于燃烧器的稳定运行。
7.cn 255189y公开了一种管道煤气脱水装置，所述管道煤气脱水装置包括下倾煤气管道、旋流栅脱水器与排水管，旋流栅脱水器安排在下倾煤气管道中，排水管在旋流栅脱水器下方，接在煤气管道上，旋流栅脱水器由带有倾角和径向角的叶栅构成，中心部位呈圆锥体形状，两面对称。但其仅能在下倾的煤气管道中应用，并且需要将脱水器设置于煤气管道内部，不利于对煤气管道以及旋流栅脱水器的检修，不符合现场使用的需求。
8.因此，针对现有技术的不足，需要提供一种结构紧凑，且能够有效降低煤气中的水分，使煤气能够稳定燃烧的锅炉煤气的进口结构。


技术实现要素：

9.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉煤气进口结构，所述锅炉煤气进口结构通过改变进口管道的形状，使锅炉煤气能够进入与之连接的煤气脱水器，实现煤气中水分的有效控制，提高了煤气质量，降低了锅炉燃烧的煤气消耗，并能使锅炉燃烧稳定运行。
10.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
11.优选地，所述锅炉煤气进口结构包括与锅炉烧嘴连接的h型进口管道；
12.所述h型进口管道的底端设置有至少1个煤气脱水器；所述煤气脱水器的煤气出口与h型进口管道连接。
13.本实用新型所述煤气脱水器的数量为1个或2个。所述h型进口管道的底端存在两个突出部，所述突出部与煤气脱水器进行连接。
14.当所述煤气脱水器的数量为2个时，两个煤气脱水器一开一备，或同时运行。以保证将煤气中的水分含量降低至复合工艺要求的水平。
15.优选地，所述煤气脱水器的入口管路设置有控制阀门。
16.优选地，所述煤气脱水器的出口管路设置有控制阀门。
17.所述控制阀门包括但不限于球阀、闸阀或蝶阀，本领域技术人员能够根据需要进行合理地设置。
18.优选地，所述煤气脱水器的出口管路设置有止回阀。
19.本实用新型不限定煤气脱水器的煤气出口与h型进口管道的连接位置，只要能够使煤气脱水器的脱水煤气返回h型进口管道即可。
20.优选地，所述h型进口管道的内径为1400
‑
1800mm，例如可以是1400mm、1450mm、1500mm、1550mm、1600mm、1650mm、1700mm、1750mm或1800mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
21.本实用新型所述锅炉煤气进口结构特别适用于100吨燃气锅炉，对应于100吨燃气锅炉，所述h型进口管道的内径为1400
‑
1800mm。
22.优选地，所述煤气脱水器的入口管路内径为120
‑
180mm，例如可以是120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm或180mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
23.优选地，所述煤气脱水器的出口管路内径为120
‑
180mm，例如可以是120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm或180mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
24.优选地，所述h型进口管道与煤气脱水器的连接处设置有检修人孔。
25.优选地，所述检修人孔的直径为360
‑
450mm，例如可以是360mm、370mm、380mm、390mm、400mm、410mm、420mm、430mm、440mm或450mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
26.优选地，所述锅炉煤气进口结构还包括工控机与在线水分测量装置；所述工控机根据在线水分测量装置的测量数据调整控制阀门的启闭。
27.所述在线水分测量装置用于检测h型进口管道入口端中，煤气的水分含量；当水分含量过高时，工控机调整控制阀门开启，使煤气脱水器对煤气进行脱水处理。当煤气的水分
含量符合要求时，工控机调整控制阀门关闭，从而达到节约能耗的目的。
28.本实用新型不对工控机以及在线水分测量装置的型号做具体限定，本领域技术人员能够根据现场需要选择合适地型号。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
30.(1)本实用新型将与锅炉烧嘴连接的入口管道更换为h型进口管道，在未增加占地面积的基础上实现了与至少1个煤气脱水器的连接；实现了对煤气含水率的控制，使煤气能够稳定燃烧；
31.(2)本实用新型通过工控机与在线水分测量装置的设置，在线水分测量装置用于检测h型进口管道入口端中，煤气的水分含量；当水分含量过高时，工控机调整控制阀门开启，使煤气脱水器对煤气进行脱水处理；当煤气的水分含量符合要求时，工控机调整控制阀门关闭，从而达到节约能耗的目的。
附图说明
32.图1为实施例1提供的锅炉煤气进口结构示意图；
33.图2为实施例4提供的锅炉煤气进口结构示意图；
34.图3为实施例5提供的锅炉煤气进口结构示意图。
35.其中：1，h型进口管道；21，控制阀门；22，煤气脱水器；3，在线水分测量装置。
具体实施方式
36.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.实施例1
40.本实施例提供了一种如图1所示的锅炉煤气进口结构，所述锅炉煤气进口结构包括与锅炉烧嘴连接的h型进口管道1。
41.所述h型进口管道1的底端存在两个突出部，其中的一个突出部设置有1个煤气脱水器22；所述煤气脱水器22的煤气出口与h型进口管道1连接。
42.所述煤气脱水器22的入口管路设置有控制阀门21。
43.所述煤气脱水器22的出口管路设置有控制阀门21。
44.所述煤气脱水器22的出口管路设置有止回阀。
45.所述h型进口管道1与煤气脱水器22的连接处设置有检修人孔。
46.所述h型进口管道1的内径为1600mm，所述煤气脱水器22的入口管路内径为150mm，所述煤气脱水器22的出口管路内径为150mm，所述检修人孔的直径为400mm。
47.本实施例将与锅炉烧嘴连接的入口管道更换为h型进口管道1，在未增加占地面积的基础上实现了与煤气脱水器22的连接；实现了对煤气含水率的控制，使煤气能够稳定燃烧。
48.实施例2
49.本实施例提供了一种锅炉煤气进口结构，所述锅炉煤气进口结构包括与锅炉烧嘴连接的h型进口管道1。
50.所述h型进口管道1的底端存在两个突出部，其中的一个突出部设置有1个煤气脱水器22；所述煤气脱水器22的煤气出口与h型进口管道1连接。
51.所述煤气脱水器22的入口管路设置有控制阀门21。
52.所述煤气脱水器22的出口管路设置有控制阀门21。
53.所述煤气脱水器22的出口管路设置有止回阀。
54.所述h型进口管道1与煤气脱水器22的连接处设置有检修人孔。
55.所述h型进口管道1的内径为1400mm，所述煤气脱水器22的入口管路内径为120mm，所述煤气脱水器22的出口管路内径为120mm，所述检修人孔的直径为360mm。
56.本实施例将与锅炉烧嘴连接的入口管道更换为h型进口管道1，在未增加占地面积的基础上实现了与煤气脱水器22的连接；实现了对煤气含水率的控制，使煤气能够稳定燃烧。
57.实施例3
58.本实施例提供了一种锅炉煤气进口结构，所述锅炉煤气进口结构包括与锅炉烧嘴连接的h型进口管道1。
59.所述h型进口管道1的底端存在两个突出部，其中的一个突出部设置有1个煤气脱水器22；所述煤气脱水器22的煤气出口与h型进口管道1连接。
60.所述煤气脱水器22的入口管路设置有控制阀门21。
61.所述煤气脱水器22的出口管路设置有控制阀门21。
62.所述煤气脱水器22的出口管路设置有止回阀。
63.所述h型进口管道1与煤气脱水器22的连接处设置有检修人孔。
64.所述h型进口管道1的内径为1800mm，所述煤气脱水器22的入口管路内径为180mm，所述煤气脱水器22的出口管路内径为180mm，所述检修人孔的直径为450mm。
65.本实施例将与锅炉烧嘴连接的入口管道更换为h型进口管道1，在未增加占地面积的基础上实现了与煤气脱水器22的连接；实现了对煤气含水率的控制，使煤气能够稳定燃烧。
66.实施例4
67.本实施例提供了一种如图2所示的锅炉煤气进口结构，所述锅炉煤气进口结构包括与锅炉烧嘴连接的h型进口管道1。
68.所述h型进口管道1的底端存在两个突出部，其中的每个突出部设置有1个煤气脱水器22；所述煤气脱水器22的煤气出口与h型进口管道1连接。
69.所述煤气脱水器22的入口管路设置有控制阀门21。
70.所述煤气脱水器22的出口管路设置有控制阀门21。
71.所述煤气脱水器22的出口管路设置有止回阀。
72.所述h型进口管道1与煤气脱水器22的连接处设置有检修人孔。
73.所述h型进口管道1的内径为1600mm，所述煤气脱水器22的入口管路内径为150mm，所述煤气脱水器22的出口管路内径为150mm，所述检修人孔的直径为400mm。
74.相对于实施例1，本实施例中煤气脱水器22的数量为2个。运行时，2个煤气脱水器22两个煤气脱水器22一开一备，或同时运行。以保证将煤气中的水分含量降低至复合工艺要求的水平。
75.实施例5
76.本实施例提供了一种如图3所示的锅炉煤气进口结构，所述锅炉煤气进口结构包括与锅炉烧嘴连接的h型进口管道1。
77.所述h型进口管道1的底端存在两个突出部，其中的每个突出部设置有1个煤气脱水器22；所述煤气脱水器22的煤气出口与h型进口管道1连接。
78.所述煤气脱水器22的入口管路设置有控制阀门21。
79.所述煤气脱水器22的出口管路设置有控制阀门21。
80.所述煤气脱水器22的出口管路设置有止回阀。
81.所述h型进口管道1与煤气脱水器22的连接处设置有检修人孔。
82.所述h型进口管道1的内径为1600mm，所述煤气脱水器22的入口管路内径为150mm，所述煤气脱水器22的出口管路内径为150mm，所述检修人孔的直径为400mm。
83.所述锅炉煤气进口结构还包括工控机与在线水分测量装置3；所述工控机根据在线水分测量装置3的测量数据调整控制阀门21的启闭。
84.所述在线水分测量装置3用于检测h型进口管道1入口端中，煤气的水分含量；当水分含量过高时，工控机调整控制阀门21开启，使煤气脱水器22对煤气进行脱水处理；当煤气的水分含量符合要求时，工控机调整控制阀门21关闭，从而达到节约能耗的目的。
85.综上所述，本实用新型将与锅炉烧嘴连接的入口管道更换为h型进口管道，在未增加占地面积的基础上实现了与至少1个煤气脱水器的连接；实现了对煤气含水率的控制，使煤气能够稳定燃烧；本实用新型通过工控机与在线水分测量装置的设置，在线水分测量装置用于检测h型进口管道入口端中，煤气的水分含量；当水分含量过高时，工控机调整控制阀门开启，使煤气脱水器对煤气进行脱水处理；当煤气的水分含量符合要求时，工控机调整控制阀门关闭，从而达到节约能耗的目的。
86.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。