一种锅炉热能尾气回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉热能回收技术领域，尤其涉及一种锅炉热能尾气回收利用装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，工业上，锅炉在使用过程中会产生大量的尾气。据有关数据统计，大部分工厂中所使用的锅炉排放的尾气温度一般为220℃～230℃，热效率为86％～90％左右，该尾气中含有大量的热能可以被利用。如果尾气的余热被白白浪费掉，那么损失会很大。
3.如专利号为cn207162589u中介绍的一种锅炉热能回收利用装置，虽然解决了提高了回收利用的效果的问题，但是依然存在下列缺陷：
4.1、直接把废气进行排放没有对废气进行处理和二次利用。
5.2、结构比较简单，导致该装置对热能的回收效果较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉热能尾气回收利用装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉热能尾气回收利用装置，包括锅炉体，所述锅炉体的上表面固定连接有尾气管，所述尾气管远离锅炉体的一端固定连接有热能箱，所述热能箱的内部设置有换热管，所述热能箱的下表面固定连接有集污箱，所述集污箱的右表面设置有排污口，所述热能箱的下表面且位于集污箱的左侧固定连接有废水管；
8.所述热能箱的内部固定连接有除沫器，所述热能箱的上表面固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管远离热能箱的一端固定连接有冷凝室，所述冷凝室的右表面固定连接有排水管；
9.所述锅炉体的右表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤板，所述过滤箱的上表面固定连接有第二风机所述过滤箱的左表面固定连接有连接管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述尾气管通过第二风机与换热管相连通，所述换热管与过滤箱相连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述蒸汽管的侧表面设置有第一风机。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述废水管位于过滤箱的下侧，且与锅炉体固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述除沫器位于换热管的上侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.换热管的形状为盘旋的s形。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述过滤箱通过连接管与锅炉体相连通。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述锅炉体的下表面与热能箱的下表面均设置有支腿。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、与现有技术相比，该锅炉热能尾气回收利用装置，通过设置有热能箱与换热管，通过风机把尾气输送到热能箱的内部，通过尾气的热量可以对锅炉中产生的废水进行加热产生蒸馏水，可以利用尾气对废水进行处理，减少了污水排放产生的污染，提高了尾气的利用率。
26.2、与现有技术相比，该锅炉热能尾气回收利用装置，通过设置有过滤板，可以对剩余大量热量的尾气进行过滤处理，处理过后的带有热量的尾气可以继续进入锅炉，减少了锅炉加热的能耗，降低了生产成本。
27.3、与现有技术相比，该锅炉热能尾气回收利用装置，通过设置有除沫器和冷凝室，通过除沫器可以对蒸汽提纯，减少废水中的有害物质随蒸汽一起冷凝，通过设置有冷凝室便于蒸馏水的收集和二次利用。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种锅炉热能尾气回收利用装置的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种锅炉热能尾气回收利用装置的内部结构示意图；
30.图3为图2中a处的放大图；
31.图4为本实用新型提出的一种锅炉热能尾气回收利用装置的俯视图。
32.图例说明：
33.1、锅炉体；2、尾气管；3、热能箱；4、蒸汽管；5、第一风机；6、冷凝室；7、排水管；8、换热管；9、集污箱；10、排污口；11、废水口；12、过滤板；13、过滤箱；14、除沫器；15、第二风机；16、连接管。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1
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4，本实用新型提供的一种锅炉热能尾气回收利用装置：包括锅炉体1，锅炉体1的上表面固定连接有尾气管2，尾气管2远离锅炉体1的一端固定连接有热能箱3，热能箱3的内部设置有换热管8，换热管8的形状为盘旋的s形，热能箱3的下表面固定连接有集污箱9，集污箱9的右表面设置有排污口10，对收集的废料进行排出，热能箱3的下表面且位于集污箱9的左侧固定连接有废水管11，废水管11位于过滤箱13的下侧，且与锅炉体1固定连接，尾气管2通过第二风机15与换热管8相连通，换热管8与过滤箱13相连通。
37.通过设置有热能箱3与换热管8，通过风机把尾气输送到热能箱3的内部，通过尾气的热量可以对锅炉中产生的废水进行加热产生蒸馏水，可以利用尾气对废水进行处理，减少了污水排放产生的污染，提高了尾气的利用率。
38.热能箱3的内部固定连接有除沫器14，除沫器14位于换热管8的上侧，热能箱3的上表面固定连接有蒸汽管4，蒸汽管4的侧表面设置有第一风机5，蒸汽管4远离热能箱3的一端固定连接有冷凝室6，冷凝室6的右表面固定连接有排水管7。
39.通过设置有除沫器14和冷凝室6，通过除沫器14可以对蒸汽提纯，减少废水中的有害物质随蒸汽一起冷凝，通过设置有冷凝室6便于蒸馏水的收集和二次利用。
40.锅炉体1的右表面固定连接有过滤箱13，过滤箱13的内部设置有过滤板12，过滤箱13的上表面固定连接有第二风机15，增加了尾气的速度，使加热效果更好，过滤箱13的左表面固定连接有连接管16，过滤箱13通过连接管16与锅炉体1相连通，锅炉体1的下表面与热能箱3的下表面均设置有支腿。
41.通过设置有过滤板12，可以对剩余大量热量的尾气进行过滤处理，处理过后的带有热量的尾气可以继续进入锅炉，减少了锅炉加热的能耗，降低了生产成本。
42.工作原理：锅炉体1产生的尾气通过尾气管2进入换热管8，锅炉体1中产生的废水通过废水管11进入热能箱3，通过s形的换热管8对热能箱3内的废水进行加热，s形的换热管8增加了受热面积，提高了工作效率，加热产生的水蒸气通过除沫器14进行提纯，提纯后的蒸馏水通过蒸汽管4进入冷凝室6进行冷却和二次利用，通过集污箱9对废水中的废料进行收集，废气通过换热管8后进入过滤箱13进行过滤，过滤后的热气继续进入锅炉体1进行利用。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。