一种燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉的制作方法

1.一种燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉，属于生物质燃烧炉技术领域。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，以及煤、石油等化石燃烧的储量日益降低，急需寻求一种可再生能源。生物质作为人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤、石油、天然气之后的第四大能源，在能源系统中占据着重要的地位。我国是一个农业大国，每年都会产生大量的农林生物质，但是利用率很低，很大一部分都被就地焚烧或者丢弃在田间地头，既浪费资源，也对环境造成了污染。生物质燃料是将农林生物质在一定条件下加工而成的，具有规则形状、高密度、高热值、燃烧污染排放低等特性。
3.生物质燃烧炉是以生物质燃料为原料，用于取暖或是炊事用的配套设备。现阶段，部分生物质燃烧炉燃烧排放不达标，不完全燃烧产生的烟气未进行二次燃烧就排放。此外，排放烟气温度较高，既浪费了热量，也可能会对人身安全造成威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够使下炉膛内燃烧的烟气进入上炉膛内二次燃烧，使燃烧后的烟气达标的燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉，包括设置在炉体内的炉膛，其特征在于：所述的炉膛包括由下至上依次设置的下炉膛以及上炉膛，上炉膛设置在下炉膛的正上方，并与下炉膛连通，下炉膛的顶部与上炉膛的底部之间设置有烟气导流装置，烟气导流装置的进气口与下炉膛的顶部连通，烟气导流装置的出气口与上炉膛的侧部相连通。
6.优选的，所述的烟气导流装置包括过渡筒以及导烟罩，导烟罩安装在上炉膛的底部，下炉膛的顶部的直径小于下部的直径，过渡筒设置在下炉膛的顶部，过渡筒的直径大于下炉膛顶部的直径，导烟罩设置在过渡筒内，导烟罩与过渡筒间隔设置，导烟罩的侧部设置有若干进气孔，过渡筒的上端与上炉膛之间封闭。
7.优选的，所述的炉体内还设置有水箱，水箱的上部环绕上炉膛设置，下部环绕下炉膛设置。
8.优选的，环绕所述的上炉膛外壁设置有换热盘管，换热盘管的一端与上炉膛连通，另一端为排烟口，换热盘管管设置在水箱内。
9.优选的，所述的水箱包括上水箱以及下水箱，上水箱环绕上炉膛设置，下水箱环绕下炉膛设置，上水箱的底部与下水箱的顶部通过连通管连通。
10.优选的，还包括料仓以及进料装置，进料装置的进料口与料仓的底部相连通，进料装置的出料口与下炉膛的中部相连通。
11.优选的，所述的进料装置包括进料筒、进料绞龙以及进料电机，进料筒设置在料仓
的下侧并与料仓的底部连通，进料筒的出料口与下炉膛连通，进料绞龙可转动的设置在进料筒内，进料电机与进料绞龙相连，并带动其转动。进料绞龙将燃料送入到下炉膛内，实现了自动添加生物质燃料，生物质燃料添加方便。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.本燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉的燃料在下炉膛内燃烧，燃烧后的烟气经烟气导流装置，由上炉膛的侧部进入到上炉膛内，并与由下炉膛进入到上炉膛内的火焰接触，实现烟气的二次燃烧，使燃料充分燃烧，既能够充分利用生物质燃料，又能够避免烟气排放不达标，而出现污染环境的问题。
附图说明
14.图1为燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉的主视剖视示意图。
15.图2为燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉的后视示意图。
16.图3为燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉的右视示意图。
17.图中：1、料仓2、进料筒3、进料绞龙4、料仓架5、支撑底座6、送料筒7、进风口8、固定底座9、炉篦10、下炉膛11、下水箱12、过渡筒13、导烟罩14、上炉膛15、上水箱16、换热盘管17、进水口18、盖板19、连通管20、排烟口21、出水口22、点火棒。
具体实施方式
18.图1～3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明。
19.一种燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉，包括设置在炉体内的炉膛，炉膛包括由下至上依次设置的下炉膛10以及上炉膛14，上炉膛14设置在下炉膛10的正上方，并与下炉膛10连通，下炉膛10的顶部与上炉膛14的底部之间设置有烟气导流装置，烟气导流装置的进气口与下炉膛10的顶部连通，烟气导流装置的出气口与上炉膛14的侧部相连通。本燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉的燃料在下炉膛10内燃烧，燃烧后的烟气经烟气导流装置，由上炉膛14的侧部进入到上炉膛14内，并与由下炉膛10进入到上炉膛14内的火焰接触，实现烟气的二次燃烧，使燃料充分燃烧，既能够充分利用生物质燃料，又能够避免烟气排放不达标，而出现污染环境的问题。
20.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
21.具体的：如图1～3所示：本燃烧烟气返烧、回收再利用生物质燃烧炉还包括支撑底座5、固定底座8、料仓1、进料装置以及料仓架4，料仓架4和炉体分别设置在支撑底座5的两侧，且炉体的底部与支撑底座5之间设置有固定底座8。料仓1安装在料仓架4的顶部，进料装置安装在料仓1的下侧，进料装置的进料口与料仓1的底部相连通，进料装置的出料口与下炉膛10的中部相连通。
22.料仓1的下部为由下至上截面积逐渐增大的锥形，料仓1的上部为筒状，能够储存足够的燃料。
23.进料装置包括进料筒2、进料绞龙3以及进料电机(图中未画出)，进料筒2水平安装在料仓架4上，进料筒2的一端封闭，另一端通过送料筒6与下炉膛10的中部相连通，送料筒6为沿靠近下炉膛10的方向逐渐向下的倾斜状。进料绞龙3可转动的安装在进料筒2内，进料电机安装在料仓架4上，进料绞龙3的端部穿过进料筒2的封闭端后与进料电机的输出轴相连，并随其同步转动，进而实现了燃料的添加。
24.炉体的中部由下至上依次设置有下炉膛10和上炉膛14，上炉膛14设置在下炉膛10的正上方，并与下炉膛10正对设置，炉体的顶部安装有盖板18，盖板18上设置有与上炉膛14正对的通孔，从而方便利用上炉膛14的热量进行烹饪。下炉膛10的底部安装有炉篦9。炉体上设置有与下炉膛10的底部连通的进风口7。
25.烟气导流装置包括过渡筒12以及导烟罩13，上炉膛10的顶部同轴连接有过渡筒12，上炉膛10的顶部的直径小于下部的直径，过渡筒12的直径大于上炉膛10的顶部的直径，导烟罩13与下炉膛14的底部同轴连接，且导烟罩13的直径与下炉膛14的直径相等，导烟罩13与下炉膛10的顶部正对设置。导烟罩13设置在过渡筒12内，且导烟罩13与过渡筒12内壁间隔设置，导烟罩13的底部与下炉膛10的顶部间隔设置，导烟罩13的侧部设置有若干进气孔。下炉膛10的上部为先收口再扩张的结构，下炉膛10内燃烧产生的烟气进入到过渡筒12内后，会进入到过渡筒12与导烟罩13之间，并经过导烟罩13的进气孔进入到上炉膛14内，并与向上的火焰接触，使烟气实现了二次燃烧。
26.炉体内还设置有水箱，水箱包括下水箱11以及上水箱15，下水箱11环绕下炉膛10设置，上水箱15环绕上炉膛14设置，上水箱15设置在下水箱11的上侧，上水箱15的底部通过连通管19与下水箱11的顶部相连通。上水箱15的顶部设置有进水口17，下水箱11的底部设置有出水口21，从而能够对燃料燃烧的热量回收，并用于供热。过渡筒12的顶部与上水箱15底部密封连接，从而将过渡筒12的顶部与上炉膛14之间封闭。
27.环绕上炉膛14外壁设置有换热盘管16，换热盘管16的上端与上炉膛14的顶部连通，换热盘管16的下端为排烟口20，环绕盘管16设置在上水箱15内，以增大水与烟气的换热面积，提高换热速度。
28.在炉体上还设置有点火棒22，点火棒22的点火部与进风口7并排设置，以实现自动点火。
29.在本实施例中，进料绞龙3的转速为2～4r/min，料仓1的下部与竖直面的夹角为50
°
～70
°
，送料筒6与水平面的夹角为50
°
～70
°
，炉篦9上设置有若干排灰孔，排灰孔的直径为6～7.5mm，换热盘管16有1.5～3圈。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。