分体式燃烧器火焰状态调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种分体式燃烧器火焰状态调节装置。


背景技术：

2.燃烧器是为锅炉提供热能的装置。在实际应用中，各种锅炉炉膛的结构不同，例如炉管排布方式，炉膛直径，炉膛长度等都不一样，所以对炉膛内火焰的形状，温度场的分布有不同的要求。燃烧火焰的几何形态和温度场分布应与炉膛尺寸相匹配，从而提高锅炉的整体效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种操作简便、火焰形态可控的分体式燃烧器火焰状态调节装置，该装置能够通过控制火焰形态来满足不同锅炉的需要，从而提高燃烧器的适配性，提高锅炉的整体效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种分体式燃烧器火焰状态调节装置，包括风筒调节系统和调节执行系统。其中，风筒调节系统包括调风筒、风筒、拉杆和调整臂，风筒与燃烧器的壳体固定连接，调风筒套设在风筒腔体内且同轴布置，调风筒通过拉杆与调整臂连接；调节执行系统通过驱动调整臂运动，带动拉杆调节调风筒从风筒内伸出的长度。调节执行系统包括调整杆、调整杆固定组件、安装转接组件和手轮组件；安装转接组件固定在燃烧器的前盖板上，调整杆固定组件安装在安装转接组件上，调整杆穿过调整杆固定组件，调整杆一端与调整臂相连接、另一端安装手轮组件；手轮组件转动时，通过调整杆带动调整臂运动。
6.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
7.1.风筒可调节。通过调节风筒的长度实现火焰尺寸形状可调节，适应不同锅炉的需求，提高了燃烧器的适配性。
8.2.通过控制火焰的尺寸形状来实现温度场与锅炉炉膛相匹配，燃烧效果更佳，提高了锅炉的整体效率。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
10.图1是本实用新型实施例中一种分体式燃烧器火焰状态调节装置的剖视图；
11.图2是本实用新型实施例中一种分体式燃烧器火焰状态调节装置的轴测图；
12.图3是本实用新型实施例中装置的风筒调节系统的剖视图；
13.图4是本实用新型实施例中装置的调节执行系统的剖视图。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
16.下面通过具体实施例，进行详细的说明。
17.请参考图1和图2，本实用新型的一个实施例中，提供一种分体式燃烧器火焰状态调节装置下文简称调节装置或装置。该调节装置包括风筒调节系统和调节执行系统。其中，风筒调节系统包括调风筒1、风筒2、拉杆3和调整臂4，调节执行系统包括调整杆5、调整杆固定组件6、安装转接组件7和手轮组件8。
18.风筒调节系统中，风筒2可通过螺钉与燃烧器的壳体10固定连接，调风筒1套设在风筒2腔体内且同轴布置且略有间隙，调风筒1通过拉杆3与调整臂4连接。即，调风筒1和风筒2组成长度可调的风筒系统，并可通过调整臂4带动拉杆3调节调风筒1从风筒2内伸出的长度，来改变该风筒系统的长度，从而控制火焰形态。可选的，调风筒1的出口可以为缩口，或者，可以为扩口。
19.调节执行系统中，安装转接组件7固定在燃烧器的前盖板11的中心位置，调整杆固定组件6安装在安装转接组件7上，调整杆5穿过调整杆固定组件6，调整杆5一端与调整臂4相连接、另一端安装手轮组件8。其中，手轮组件8通过调整杆5连接控制调整臂4，手轮组件8正向或逆向转动时，通过调整杆5带动调整臂4向前或向后运动。
20.下面，分别对风筒调节系统和调节执行系统进行进一步说明。
21.如图3所示为本实施例的风筒调节系统。风筒调节系统由调风筒1，风筒2、拉杆3、调整臂4组成。
22.调风筒主体1
‑
1与多个连接固定耳板1
‑
2组焊成调风筒1；风筒主体2
‑
1与多个导向耳板2
‑
2组焊成风筒2；多个连接固定耳板1
‑
2与多个导向耳板2
‑
2一一对应。拉杆主体3
‑
2两端分别焊有固定柱i3
‑1‑
1和固定柱ii3
‑1‑
2组成拉杆3。调风筒1套在风筒2腔体内同轴布置略有间隙，拉杆3一端的固定柱ii3
‑1‑
2用螺钉与调风筒1上的固定耳板1
‑
2连接，且拉杆3穿过风筒2上的导向耳板2
‑
2，即，调风筒1和风筒2通过拉杆3可活动的连接为一体。拉杆3另一端的固定柱i3
‑1‑
1用螺钉与调整臂4连接。
23.调整臂4由连接头4
‑
1与臂杆4
‑
2组焊而成。连接头4
‑
1上开t型槽及若干连接螺孔并与臂杆4
‑
2组焊成调整臂4，t型槽用于连接调整杆5。
24.如图4所示为本实施例的调节执行系统。调节执行系统由调整杆5、调整杆固定组件6、安装转接组件7、手轮组件8组成。
25.安装转接组件7用螺钉固定在前盖板11上。安装转接组件7由转接板7
‑
1、密封垫7
‑
2构成，转接板7
‑
1、密封垫7
‑
2均为分体式结构，即，转接板7
‑
1可以由两个半圆环组成，密封垫7
‑
2同样由两个半圆环组成，安装转接组件7上的切缝间隙尽可能小，切缝7
‑
3是指两个半
圆环之间的缝隙。转接板7
‑
1通过密封垫7
‑
2密封连接在前盖板11的中心位置。
26.调整杆5为多段结构，其后段设置t型连接段5
‑
1，与t型连接段5
‑
1紧邻外壁处形成丝杠段5
‑
2，调整杆5前端段设置手轮安装段5
‑
4，手轮安装段5
‑
4上形成螺纹或设置键槽，与手轮安装段5
‑
4紧邻外壁处形成标尺段5
‑
3，标尺段5
‑
3为正多边形轴段并在各面上形成指示标尺，标尺段5
‑
3与丝杠段5
‑
2之间可具有过渡段，过渡段外壁为光滑杆壁。t型连接段5
‑
1用于连接调整臂4，其与连接头4
‑
1上开设的t型槽向配合。手轮安装段5
‑
4用于安装手轮组件8。
27.调整杆固定组件6用螺钉安装固定在安装转接组件7上。调整杆固定组件6由丝杠螺母6
‑
1、护管6
‑
2、固定压盖6
‑
3、防磨铜套6
‑
4组成，其中，护管6
‑
2位于中间，丝杠螺母6
‑
1设于护管6
‑
2后端，固定压盖6
‑
3设于护管6
‑
2前端。防磨铜套6
‑
4镶嵌在固定压盖6
‑
3内，固定压盖6
‑
3肩部圆周上开若干个定位螺孔。
28.调整杆5从调整杆固定组件6中心穿过，调整杆5上的丝杠段5
‑
2与调整杆固定组件6上的丝杠螺母6
‑
1啮合组成螺纹副。调整杆5的标尺段5
‑
3从防磨铜套6
‑
4中间穿过。固定压盖6
‑
3上的定位螺孔及其内安装的定位螺钉与调整杆5的标尺段5
‑
3配合形成标尺定位结构。
29.手轮组件8包含手轮8
‑
1、手轮压紧圈8
‑
2。手轮组件8安装在调整杆5端头的手轮安装段5
‑
4并用螺钉固定。
30.以上，本实施例公开了一种分体式燃烧器火焰状态调节装置。该装置由调风筒1、风筒2、拉杆3、调整臂4、调整杆5、调整杆固定组件6、安装转接组件7、手轮组件8组成。
31.风筒2用螺钉固定在壳体10上，调风筒1套在风筒2腔体内同轴布置略有间隙，拉杆3一端用螺钉与调风筒1连接，拉杆3穿过风筒2上的导向耳板2
‑
2将调风筒1和风筒2连接为一体，拉杆3与调整臂4通过螺钉连接固定。可选的，调整臂4与燃烧器的喷头9的端面间距大于1.2倍调节行程。
32.调整杆5从调整杆固定组件6中心穿过，调整杆5上的丝杠段5
‑
2与调整杆固定组件6上的丝杠螺母6
‑
1组成螺纹副，调整杆5上的t型连接段5
‑
1与调整臂4上的连接头4
‑
1t型槽连接配合后用螺钉进行固定，调整杆固定组件6能够从前盖板11中心开孔穿过，前盖板11与壳体10用螺钉固定，分体式安装转接组件7用螺钉固定在前盖板11中心位置，调整杆固定组件6用螺钉固定在安装转接组件7上，手轮组件8安装在调整杆5端头并用螺钉固定。
33.在调试燃烧器时，当顺时针转动手轮带动调整杆5转动，在丝杠螺纹副的作用下，调整臂4推动拉杆3带动调风筒1向炉膛方向移动，移动距离越大，火焰长度越长，火焰直径越细。当逆时针转动手轮带动调整杆5转动，在丝杠螺纹副的作用下，调整臂4拉动拉杆3带动调风筒1向炉膛反方向移动，移动距离越大，火焰长度越短，火焰直径越粗。调整杆5上的标尺段5
‑
3可以直观的展示调节行程，当调节完成时在调整杆固定组件6肩部固定螺孔装入紧定螺钉将调整杆5锁住，此时调整杆5上的标尺段5
‑
3显示的数值可以作为当前锅炉调试的经验值。
34.通过手动调节改变调风筒1与风筒2的相对位置，能够实现对火焰几何形状的控制调节，进而实现温度场与炉膛相匹配，使得燃烧效果更佳，满足不同锅炉的需求。
35.综上，本实用新型实施例公开了一种分体式燃烧器火焰状态调节装置。从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
36.1.风筒可调节。通过调节风筒的长度实现火焰尺寸形状可调节，适应不同锅炉的需求，提高了燃烧器的适配性。
37.2.通过控制火焰的尺寸形状来实现温度场与锅炉炉膛相匹配，燃烧效果更佳，提高了锅炉的整体效率。
38.以上，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细说明。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
39.应当理解，上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员，可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和保护范围。