一种具有异物清除功能的气体废弃物焚烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有异物清除功能的气体废弃物焚烧设备。


背景技术：

2.为了方便将废料进行快速处理，焚烧炉成为必不可少的处理设备，焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质热能的一种产品，分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉，从不同的角度有很多种分类方法，按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉、回转窑炉等，为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化技术，炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。
3.常用的气体废弃物焚烧炉在使用时由于气体无法完全燃烧充分，在排出的气体中，会含有空气污染物，对空气造成危害，不能适应现代化生产的环保需求，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有异物清除功能的气体废弃物焚烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有异物清除功能的气体废弃物焚烧设备，包括设备箱主体，所述设备箱主体的内部设置有过滤层，所述过滤层的两端分别固定连接于设备箱主体，所述过滤层的内部填充有活性炭，所述过滤层的下方设置有过滤网筛，所述过滤网筛的两端分别固定连接于设备箱主体，所述设备箱主体的顶面设置有焚烧炉主体装置，所述焚烧炉主体装置的底部一侧设置有输送机构，所述设备箱主体的底部一侧设置有排气管，所述排气管的一端穿设于设备箱主体的侧壁延伸至设备箱主体的内部。
6.为了将气体进行输送，所述焚烧炉主体装置包括焚烧炉主体箱，所述焚烧炉主体箱的底面固定连接于设备箱主体的顶面，所述焚烧炉主体箱的一侧顶部固定连接有基座，所述基座的顶面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的末端穿设于焚烧炉主体箱的侧壁延伸至焚烧炉主体箱的内部且固定连接有主动轮，所述主动轮的另一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端轴承连接于焚烧炉主体箱，所述从动齿轮的底面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的旋转叶片，所述主动轮的下方设置有辅助机构。
7.为了将气体送入焚烧炉主体箱，所述辅助机构包括箱体，所述箱体位于主动轮的下方，所述箱体的底面固定连接于焚烧炉主体箱，所述箱体的内部设置有从动轮，所述主动
轮和从动轮传动连接有传送带，所述从动轮的一侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴的末端轴承连接于焚烧炉主体箱，所述从动轮的另一侧固定连接有第四转轴，所述第四转轴的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的叶片，所述箱体靠近第四转轴的一侧开设有出气口，所述焚烧炉主体箱的底面于第二转轴的正下方贯穿开设有第一开口，所述设备箱主体的顶面贯穿开设有和第一开口匹配的第二开口，所述焚烧炉主体箱的底部一侧设置有进料导管，所述进料导管的一端穿设于焚烧炉主体箱的侧壁延伸至箱体的内部。
8.为了将气体进行吸收，所述输送机构包括储液箱，所述储液箱的一侧固定连接于焚烧炉主体箱，所述储液箱的内部充设有清洁液，所述储液箱的顶面安装有气泵，所述气泵的一侧连通有第一导管，所述第一导管的底端穿设于储液箱的顶面延伸至储液箱的内部，所述气泵的另一侧连通有第二导管，所述第二导管的底端穿设于设备箱主体的侧壁延伸至设备箱主体的内部且安装有喷头，所述喷头位于过滤层的下方且位于过滤网筛的上方，所述气泵的一侧设置有加热单元。
9.为了对清洁液进行加热，所述加热单元包括导热棒，所述导热棒的顶端穿设于焚烧炉主体箱的侧壁，所述导热棒的底端穿设于储液箱的顶面延伸至储液箱的内部且固定连接有导热杆，所述导热杆的底端延伸至清洁液的内部。
10.为了对设备箱主体的内壁进行防护，所述设备箱主体的内壁设置有防腐层。
11.为了对焚烧炉主体箱的内壁进行加固，所述焚烧炉主体箱的内壁设置有耐热层。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置设备箱主体，打开电机，电机带动转轴转动，转轴带动主动轮转动，主动轮带动转动轴转动，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动旋转叶片转动将气体经第一开口和第二开口送至设备箱主体内部，由活性炭进行吸附，经输送机构至喷头将清洁液送至设备箱主体内部，实现对气体的过滤净化作用，从而避免在排出的气体中含有空气污染物，防止对空气造成危害。
14.2、与现有技术相比，通过设置辅助机构，主动轮经传送带带动从动轮转动，从动轮带动第四转轴转动，第四转轴带动叶片转动，从而将经进料导管添加的气体经出气口送至焚烧炉主体箱内部，从而实现对待处理气体的快速添加，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型设备箱主体、焚烧炉主体箱、箱体、储液箱内部结构示意图。
17.图3为本实用新型图2局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型设备箱主体内部结构示意图。
19.图5为本实用新型主视结构示意图。
20.附图标记为：1、设备箱主体；2、过滤层；3、活性炭；4、过滤网筛；5、焚烧炉主体装置；6、焚烧炉主体箱；7、基座；8、电机；9、转轴；10、主动轮；11、转动轴；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第一转轴；15、第二转轴；16、旋转叶片；17、辅助机构；18、箱体；19、从动轮；20、第三转轴；21、第四转轴；22、叶片；23、传送带；24、进料导管；25、出气口；26、第一开口；27、第二开口；28、排气管；29、输送机构；30、储液箱；31、清洁液；32、气泵；33、第一导管；34、第
二导管；35、喷头；36、加热单元；37、导热棒；38、导热杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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图5所示的一种具有异物清除功能的气体废弃物焚烧设备，包括设备箱主体1，设备箱主体1的内部设置有过滤层2，过滤层2的两端分别固定连接于设备箱主体1，过滤层2的内部填充有活性炭3，过滤层2的下方设置有过滤网筛4，过滤网筛4的两端分别固定连接于设备箱主体1，设备箱主体1的顶面设置有焚烧炉主体装置5，焚烧炉主体装置5的底部一侧设置有输送机构29，设备箱主体1的底部一侧设置有排气管28，排气管28的一端穿设于设备箱主体1的侧壁延伸至设备箱主体1的内部。
23.其中，如附图1、图2、图3和图5所示，焚烧炉主体装置5包括焚烧炉主体箱6，焚烧炉主体箱6的底面固定连接于设备箱主体1的顶面，焚烧炉主体箱6的一侧顶部固定连接有基座7，基座7的顶面安装有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的末端穿设于焚烧炉主体箱6的侧壁延伸至焚烧炉主体箱6的内部且固定连接有主动轮10，主动轮10的另一侧固定连接有转动轴11，转动轴11的末端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12的顶部传动连接有从动齿轮13，从动齿轮13的顶面固定连接有第一转轴14，第一转轴14的顶端轴承连接于焚烧炉主体箱6，从动齿轮13的底面固定连接有第二转轴15，第二转轴15的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的旋转叶片16，主动轮10的下方设置有辅助机构17，以便于对气体进行推送，将气体经辅助机构17送至焚烧炉主体箱6内部，打开电机8，电机8带动转轴9转动，转轴9带动主动轮10转动，主动轮10带动转动轴11转动，转动轴11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动第二转轴15转动，第二转轴15带动旋转叶片16转动从而推动气体送至设备箱主体1内部。
24.其中，如附图2、图3和图4所示，辅助机构17包括箱体18，箱体18位于主动轮10的下方，箱体18的底面固定连接于焚烧炉主体箱6，箱体18的内部设置有从动轮19，主动轮10和从动轮19传动连接有传送带23，从动轮19的一侧固定连接有第三转轴20，第三转轴20的末端轴承连接于焚烧炉主体箱6，从动轮19的另一侧固定连接有第四转轴21，第四转轴21的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的叶片22，箱体18靠近第四转轴21的一侧开设有出气口25，焚烧炉主体箱6的底面于第二转轴15的正下方贯穿开设有第一开口26，设备箱主体1的顶面贯穿开设有和第一开口26匹配的第二开口27，焚烧炉主体箱6的底部一侧设置有进料导管24，进料导管24的一端穿设于焚烧炉主体箱6的侧壁延伸至箱体18的内部，以便于加快气体送给的效率，将气体经进料导管24送至箱体18的内部，主动轮10转动经传送带23带动从动轮19转动，从动轮19带动第四转轴21转动，第四转轴21带动叶片22转动，叶片22推动气体经出气口25送至焚烧炉主体箱6内部，从而加快气体送进的速率。
25.其中，如附图2、图4和图5所示，输送机构29包括储液箱30，储液箱30的一侧固定连接于焚烧炉主体箱6，储液箱30的内部充设有清洁液31，储液箱30的顶面安装有气泵32，气泵32的一侧连通有第一导管33，第一导管33的底端穿设于储液箱30的顶面延伸至储液箱30
的内部，气泵32的另一侧连通有第二导管34，第二导管34的底端穿设于设备箱主体1的侧壁延伸至设备箱主体1的内部且安装有喷头35，喷头35位于过滤层2的下方且位于过滤网筛4的上方，气泵32的一侧设置有加热单元36，以便于将清洁液31送至设备箱主体1内部，经加热单元36对清洁液31进行加热汽化，打开气泵32，气泵32经第一导管33将汽化的清洁液31送至第二导管34，由第二导管34送至喷头35，经喷头35喷洒至设备箱主体1的内部，从而对气体进行吸收。
26.其中，如附图2和图5所示，加热单元36包括导热棒37，导热棒37的顶端穿设于焚烧炉主体箱6的侧壁，导热棒37的底端穿设于储液箱30的顶面延伸至储液箱30的内部且固定连接有导热杆38，导热杆38的底端延伸至清洁液31的内部，以便于对清洁液31进行加热，焚烧炉主体箱6对气体燃烧加热，热量传递至导热棒37，导热棒37将热量传递至导热杆38，导热杆38对清洁液31进行加热。
27.其中，如附图4所示，设备箱主体1的内壁设置有防腐层，以便于对设备箱主体1的内壁进行防护，在设备箱主体1的内壁设置防腐层，从而避免酸性气体腐蚀设备箱主体1的内壁。
28.其中，如附图2和图3所示，焚烧炉主体箱6的内壁设置有耐热层，以便于对焚烧炉主体箱6的内壁进行防护，在焚烧炉主体箱6的内壁设置耐热层，避免焚烧炉主体箱6的内壁受热而发生内壁老化损坏。
29.本实用新型工作原理：首先，将气体经进料导管24送至箱体18的内部，再打开电机8，电机8带动转轴9转动，转轴9带动主动轮10转动，主动轮10带动转动轴11转动，转动轴11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动第二转轴15转动，第二转轴15带动旋转叶片16转动，同时，主动轮10转动经传送带23带动从动轮19转动，从动轮19带动第四转轴21转动，第四转轴21带动叶片22转动，叶片22推动气体经出气口25送至焚烧炉主体箱6内部，旋转叶片16转动推动气体运动沿第一开口26和第二开口27送至设备箱主体1的内部，经活性炭3对气体杂质进行吸附，焚烧炉主体箱6对气体燃烧加热，热量传递至导热棒37，导热棒37将热量传递至导热杆38，导热杆38对清洁液31进行加热汽化，打开气泵32，气泵32经第一导管33将汽化的清洁液31送至第二导管34，由第二导管34送至喷头35，经喷头35喷洒至设备箱主体1的内部，从而对气体进行吸收，最后，实现对气体的过滤和净化作用。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。