一种燃气切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气供气装置技术领域，具体为一种燃气切换装置。


背景技术：

2.燃气供气装置包括户外能源柜和微型气源站等，在供气时一般都是通过燃气罐进行供应，在燃气供应不足时需要是工作人员手动对燃气罐进行更换或者对燃气罐进行补充，在工作人员不在时无法正常供气，从而影响正常使用，不能无限供气。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气切换装置，具备无限供气的优点，解决了现有的燃气供气装置不能无限供气的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种燃气切换装置，包括机架，所述机架顶部的左侧设置有第一燃气罐，所述机架顶部的右侧设置有第二燃气罐，所述第一燃气罐的底部和第二燃气罐的底部均贯穿机架并延伸至机架的内部，所述第一燃气罐的底部设置有控制机构；
5.所述控制机构包括控制器、气压传感器一、气压传感器二、电线一、电动阀一、电动阀二和电线二，所述控制器固定连接在机架内壁底部的右侧，所述气压传感器一固定安装在第一燃气罐的底部，所述气压传感器二固定安装在第二燃气罐的底部，所述电线一固定安装在气压传感器一的输出端和气压传感器二的输出端，所述电线一靠近控制器的一侧与控制器的输入端固定连接，所述电动阀一的输入端与第一燃气罐的输出端连通，所述电动阀二的输入端与第二燃气罐的输出端连通，所述电线二固定安装在电动阀一和电动阀二的输入端，所述电线二靠近控制器的一端与控制器的输出端固定连接，所述电动阀二的左侧设置有t型输出管，所述t型输出管的两侧分别与电动阀一和电动阀二的输出端连通，所述t型输出管的底部贯穿机架并延伸至机架的外部。
6.所述第一燃气罐和第二燃气罐表面的底部均固定连接有加固板，所述加固板顶部的两侧均固定连接有连板，所述连板的顶部与机架内壁的顶部固定连接。
7.所述第一燃气罐的右侧固定连接有定位板，所述定位板的右侧与第二燃气罐的左侧固定连接。
8.所述电线一的表面固定连接有稳固板，所述稳固板的底部与机架内壁的底部固定连接。
9.所述t型输出管的表面套设有密封套，所述密封套的底部与机架内壁的底部固定连接。
10.所述机架内腔的正面和背面均竖向设置有密封板，所述密封板的表面与机架的内壁固定连接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置控制机构，可以在第一燃气罐内部气压不足或者无法供气
时开启第二燃气罐，通过第二燃气罐对进行供气，避免由于供气不足时影响正常生活，再工作人员上班时通过物联网的大数据系统了解第一燃气罐和第二燃气罐的情况，对气压不足的第一燃气罐进行补气，从而达到了无限供气的效果，解决了现有的燃气供气装置不能无限供气的问题，该燃气切换装置，具备无限供气的优点，在工作人员不在时可以正常供气，从而保证正常使用，可以无限供气，保证正常生活。
13.2、本实用新型通过设置加固板和连板，可以增加第一燃气罐和第二燃气罐的稳定性，防止第一燃气罐和第二燃气罐出现上下晃动的现象。
14.3、本实用新型通过设置定位板，可以使第一燃气罐和第二燃气罐连接，防止第一燃气罐和第二燃气罐出现左右晃动的现象。
15.4、本实用新型通过设置稳固板，可以对电线一进行限位，防止电线一出现移动的现象，避免电线一缠绕。
16.5、本实用新型通过设置密封套，可以对t型输出管和机架之间的缝隙进行密封，防止湿气进入机架的内部毁坏位于机架内部的控制器。
17.6、本实用新型通过设置密封板，可以对机架的正面和背面进行密封，防止机架在雨天时雨水进入机架的内部。
附图说明
18.图1为本实用新型结构图；
19.图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；
20.图3为本实用新型图1中机架的仰视结构图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图3所示，本实用新型包括机架1，机架1顶部的左侧设置有第一燃气罐2，机架1顶部的右侧设置有第二燃气罐3，第一燃气罐2的底部和第二燃气罐3的底部均贯穿机架1并延伸至机架1的内部，第一燃气罐2的底部设置有控制机构4；控制机构4包括控制器41、气压传感器一42、气压传感器二43、电线一44、电动阀一45、电动阀二46和电线二47，控制器41固定连接在机架1内壁底部的右侧，气压传感器一42固定安装在第一燃气罐2的底部，气压传感器二43固定安装在第二燃气罐3的底部，电线一44固定安装在气压传感器一42的输出端和气压传感器二43的输出端，电线一44靠近控制器41的一侧与控制器41的输入端固定连接，电动阀一45的输入端与第一燃气罐2的输出端连通，电动阀二46的输入端与第二燃气罐3的输出端连通，电线二47固定安装在电动阀一45和电动阀二46的输入端，电线二47靠近控制器41的一端与控制器41的输出端固定连接，电动阀二46的左侧设置有t型输出管5，t型输出管5的两侧分别与电动阀一45和电动阀二46的输出端连通，t型输出管5的底部贯穿机架1并延伸至机架1的外部。
23.参考图2，第一燃气罐2和第二燃气罐3表面的底部均固定连接有加固板6，加固板6顶部的两侧均固定连接有连板7，连板7的顶部与机架1内壁的顶部固定连接。
24.本实施例通过设置加固板6和连板7，可以增加第一燃气罐2和第二燃气罐3的稳定
性，防止第一燃气罐2和第二燃气罐3出现上下晃动的现象。
25.参考图2，第一燃气罐2的右侧固定连接有定位板8，定位板8的右侧与第二燃气罐3的左侧固定连接。
26.本实施例通过设置定位板8，可以使第一燃气罐2和第二燃气罐3连接，防止第一燃气罐2和第二燃气罐3出现左右晃动的现象。
27.参考图2，电线一44的表面固定连接有稳固板9，稳固板9的底部与机架1内壁的底部固定连接。
28.本实施例通过设置稳固板9，可以对电线一44进行限位，防止电线一44出现移动的现象，避免电线一44缠绕。
29.参考图2，t型输出管5的表面套设有密封套10，密封套10的底部与机架1内壁的底部固定连接。
30.本实施例通过设置密封套10，可以对t型输出管5和机架1之间的缝隙进行密封，防止湿气进入机架1的内部毁坏位于机架1内部的控制器41。
31.参考图1，机架1内腔的正面和背面均竖向设置有密封板11，密封板11的表面与机架1的内壁固定连接。
32.本实施例通过设置密封板11，可以对机架1的正面和背面进行密封，防止机架1在雨天时雨水进入机架1的内部。
33.本实用新型通过驱动电动阀一45，使第一燃气罐2通过电动阀一45与t型输出管5连通，对进行供气，在第一燃气罐2内部气压不足或者无法供气时，气压传感器一42将第一燃气罐2内部气压不足的数据通过电线一44传入控制器41的内部，控制器41通过电线二47开启电动阀二46，并关闭电动阀一45，使第二燃气罐3通过电动阀二46与t型输出管5连通，对继续供气，然后工作人员通过物联网的大数据系统了解第一燃气罐2的情况对第一燃气罐2进行补气，在第二燃气罐3气压不足时，气压传感器二43通过电线一44将数据传入控制器41的内部，控制器41通过电线二47开启气压传感器一42，同时关闭气压传感器二43，使第一燃气罐2通过气压传感器一42与t型输出管5连通，对持续供气，从而达到了无限供气的效果。