一种具有耐高温性能的有机废气燃烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种具有耐高温性能的有机废气燃烧处理装置。


背景技术：

2.有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，燃烧处理装置是用于处理废气的一种方式，燃烧处理装置是利用催化燃烧法把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气；
3.现有的废气燃烧处理装置存在一定缺陷，不具有预热的功能，并且不耐高温，冷却时间较慢，给使用带来不便，会导致有机废气在燃烧处理时需要的时间更长，并且还容易导致废气处理装置被长时间燃烧而产生的高温烧坏，因此，现在提出一种具有耐高温性能的有机废气燃烧处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种具有耐高温性能的有机废气燃烧处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种具有耐高温性能的有机废气燃烧处理装置，包括底座和燃烧罐，所述底座的上表面固定安装有连接座，所述连接座的一端固定连接有连接环，所述连接座的上表面一侧开设有加水口，所述连接座的上表面固定安装有连接管，所述连接管的上表面固定连接有预热管，所述连接座的内部固定安装有燃气管，所述燃气管的一端固定安装有燃烧头，所述燃烧罐的上表面固定安装罐顶，所述罐顶的一侧固定安装有排气管，所述罐顶的上表面固定安装有排风管，所述燃烧罐的一侧固定连接有进气管，所述燃烧罐的内部固定安装有热交换器，所述燃烧罐的内部位于热交换器的下方固定安装有催化处理器，所述燃烧罐的内壁固定连接有耐热圈。
7.优选的，所述热交换器的数量为两组，两组所述热交换器呈等间距分布在燃烧罐内部进气管上下两侧的位置。
8.优选的，所述连接座与连接环以及预热管的内部均开设有水槽，所述连接座与连接环相互贯通，所述预热管通过连接管与连接座相互贯通。
9.优选的，所述预热管套设在进气管外表面的位置，所述底座的上表面四周均固定安装有固定柱。
10.优选的，所述燃气管贯穿连接座和连接环内表面以及燃烧罐与燃烧头固定连接，所述燃烧头位于燃烧罐内部下方的位置。
11.优选的，所述罐顶的上表面固定安装有电动开关，所述罐顶为耐热材质构成，所述排风管的内部固定安装有排风扇。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置的连接座、连接环、加水口、连接管、预热管和水槽使废气燃烧处理装置具有预热的功能，可以在有机废气在燃烧处理前就具有一定温度，以便于在燃烧后可以更快的燃烧处理，提高了废气处理装置的工作效率；
14.2、通过设置的电动开关、排风扇、排风扇和耐热圈使燃烧处理装置具有耐高温性能，可以很好的起到受热的效果，避免了因为温度过高的问题而导致装置被烧坏的情况，同时可以快速进行散热，提高了装置的使用寿命，具有实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有耐高温性能的有机废气燃烧处理装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有耐高温性能的有机废气燃烧处理装置中底座与连接座的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具有耐高温性能的有机废气燃烧处理装置中连接座与连接环的剖视图；
18.图4为本实用新型一种具有耐高温性能的有机废气燃烧处理装置中燃烧罐的剖视图；
19.图5为本实用新型一种具有耐高温性能的有机废气燃烧处理装置中罐顶与排风管的连接结构示意图。
20.图中：1、底座；2、连接座；3、连接环；4、加水口；5、连接管；6、预热管；7、燃气管；8、燃烧头；9、燃烧罐；10、罐顶；11、排气管；12、排风管；13、进气管；14、热交换器；15、催化处理器；16、耐热圈；17、水槽；18、电动开关；19、排风扇；20、固定柱。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-5所示，一种具有耐高温性能的有机废气燃烧处理装置，包括底座1和燃烧罐9，底座1的上表面固定安装有连接座2，连接座2的一端固定连接有连接环3，连接座2的上表面一侧开设有加水口4，连接座2的上表面固定安装有连接管5，连接管5的上表面固定连
接有预热管6，连接座2的内部固定安装有燃气管7，燃气管7的一端固定安装有燃烧头8，燃烧罐9的上表面固定安装罐顶10，罐顶10的一侧固定安装有排气管11，罐顶10的上表面固定安装有排风管12，燃烧罐9的一侧固定连接有进气管13，燃烧罐9的内部固定安装有热交换器14，燃烧罐9的内部位于热交换器14的下方固定安装有催化处理器15，燃烧罐9的内壁固定连接有耐热圈16。
25.热交换器14的数量为两组，两组热交换器14呈等间距分布在燃烧罐9内部进气管13上下两侧的位置，有机废气会经过热交换器14以及催化处理器15的处理催化后，再通过罐顶10上的排气管11排出，热交换器14是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。
26.连接座2与连接环3以及预热管6的内部均开设有水槽17，连接座2与连接环3相互贯通，预热管6通过连接管5与连接座2相互贯通，在燃烧头8燃烧时会产生高温，此时热量会被连接环3以及连接座2中水槽17内部的水吸收，然后会产生蒸汽，再通过连接管5进入到预热管6内部来预热进气管13，可以对废气进行有效的预热，使其可以更快的燃烧。
27.预热管6套设在进气管13外表面的位置，底座1的上表面四周均固定安装有固定柱20，在使用时，将底座1搬运到所需使用的地方，利用固定柱20将底座1进行固定，可以有效的稳定底座1避免底座1晃动而影响到装置使用。
28.燃气管7贯穿连接座2和连接环3内表面以及燃烧罐9与燃烧头8固定连接，燃烧头8位于燃烧罐9内部下方的位置，燃气管7会提供燃料给燃烧头8，燃烧头8会通过高温来处理有机废气，使废气被高温处理净化后再排出。
29.罐顶10的上表面固定安装有电动开关18，罐顶10为耐热材质构成，排风管12的内部固定安装有排风扇19，理完毕后，打开电动开关18，启动排风扇19，排风管12内部的排风扇19会将燃烧罐9内部的热气排出，使其可以冷却的更快，五碳化四钽铪材质的耐热圈16也会增加燃烧罐9的耐热性能，避免燃烧罐9因为高温而形变。
30.需要说明的是，本实用新型为一种具有耐高温性能的有机废气燃烧处理装置，在使用时，将底座1搬运到所需使用的地方，利用固定柱20将底座1进行固定，通过加水口4向连接座2以及连接环3的内部加水，将废气连接的管道与进气管13连接，燃气管7会提供燃料给燃烧头8，燃烧头8会通过高温来处理有机废气，然后有机废气会经过热交换器14以及催化处理器15的处理催化后，再通过罐顶10上的排气管11排出，在燃烧头8燃烧时会产生高温，此时热量会被连接环3以及连接座2中水槽17内部的水吸收，然后会产生蒸汽，再通过连接管5进入到预热管6内部来预热进气管13，可以对废气进行有效的预热，使其可以更快的燃烧，处理完毕后，打开电动开关18，启动排风扇19，排风管12内部的排风扇19会将燃烧罐9内部的热气排出，使其可以冷却的更快，五碳化四钽铪材质的耐热圈16也会增加燃烧罐9的耐热性能，避免燃烧罐9因为高温而形变。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。