一种新型燃烧效率高的节能环保生物质颗粒燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒燃烧炉技术领域，具体为一种新型燃烧效率高的节能环保生物质颗粒燃烧炉。


背景技术：

2.生物质颗粒燃烧炉是以木屑、秸秆等生物质作为燃烧的燃烧装置。现有的生物质颗粒燃烧炉一般包括料斗、进料管和炉膛。进料管中一般采用绞龙输送盘运送生物质固体颗粒，该类运送方式中生物质固体颗粒直接经由料斗落至绞龙输送盘，因此，生物质固体颗粒的进料量主要由绞龙输送盘来决定，生物质颗粒燃烧炉可用来烧锅炉以提供蒸汽、供暖、或炒茶等，但是常见的生物质颗粒燃烧炉一般直接将燃料投放至燃烧炉内，因此容易导致燃火熄灭，进而降低燃烧效率，且常见的生物质颗粒燃烧炉不具有燃料预热的功能，部分燃料会出现不完全燃烧的情况，在遇到潮湿的燃料时，还会产生大量的烟雾，造成燃料的大量浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种新型燃烧效率高的节能环保生物质颗粒燃烧炉，不仅能够对投放的原料进行翻转操作，从而保证原料充分与燃烧炉内的空气接触，从而保证了燃烧效率，而且能够对利用燃烧炉内部的余热对燃料进行预热，从而为燃料的充分燃烧提供了保障，进而提高了燃料利用率，来解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型燃烧效率高的节能环保生物质颗粒燃烧炉，包括炉体、翻动机构以及上料机构，所述翻动机构安装在所述炉体的内部，所述上料机构安装在所述炉体的右侧；
5.所述炉体的顶部设置有与其相适配的投料斗，所述炉体左侧的底部设置有与其相适配的出渣口，所述炉体的内壁上固定安装有与其相适配的炉排；
6.所述翻动机构包括伺服电机、主动轮、驱动杆、从动轮、若干个翻动杆以及若干个翻动块，所述主动轮固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述驱动杆转动安装在所述炉体的背面，所述从动轮固定安装在所述驱动杆的一端，且对应所述主动轮的位置，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动带传动连接，若干个所述翻动杆的一端等距离固定连接在所述驱动杆的另一端，若干个所述翻动块分别固定连接在若干个所述翻动杆的另一端；
7.所述上料机构包括底座、输送通道、连通管、输送电机、输送叶片、进料斗以及出料管，所述输送通道安装在所述底座的上方，所述连通管安装在所述输送通道的左侧，所述输送电机安装在所述输送通道的上方，所述输送叶片安装在所述输送通道的内部，且与所述输送电机的输出轴固定连接，所述进料斗安装在所述输送通道右侧的底部，所述出料管安装在所述输送通道左侧的顶部。
8.优选的，所述伺服电机固定安装在所述炉体的背面。
9.优选的，所述翻动块靠近所述炉排的一侧与其相互接触。
10.优选的，所述底座的左侧固定连接在所述炉体右侧的底部。
11.优选的，所述输送通道通过所述连通管与所述炉体相互连通，且所述连通管设置为倾斜状。
12.优选的，所述输送电机的输出轴活动贯穿所述输送通道设置。
13.优选的，所述出料管远离所述输送通道的一端延伸至所述投料斗的上方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过炉体、翻动机构以及上料机构之间的相互配合，实现了一种新型燃烧效率高的节能环保生物质颗粒燃烧炉，不仅能够对投放的原料进行翻转操作，从而保证原料充分与燃烧炉内的空气接触，从而保证了燃烧效率，而且能够对利用燃烧炉内部的余热对燃料进行预热，从而为燃料的充分燃烧提供了保障，进而提高了燃料利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型新型燃烧效率高的节能环保生物质颗粒燃烧炉的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型新型燃烧效率高的节能环保生物质颗粒燃烧炉中炉体的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型新型燃烧效率高的节能环保生物质颗粒燃烧炉中翻动机构的正视结构示意图。
19.图中：1炉体、2翻动机构、3上料机构、201伺服电机、202主动轮、203驱动杆、204从动轮、205翻动杆、206翻动块、301底座、302输送通道、303连通管、304输送电机、305输送叶片、306进料斗、307出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种新型燃烧效率高的节能环保生物质颗粒燃烧炉，包括炉体1、翻动机构2以及上料机构3，翻动机构2安装在炉体1的内部，上料机构3安装在炉体1的右侧。
22.请参阅图1
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3，炉体1的顶部设置有与其相适配的投料斗101，炉体1左侧的底部设置有与其相适配的出渣口102，炉体1的内壁上固定安装有与其相适配的炉排103。
23.请参阅图1
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3，翻动机构2包括伺服电机201、主动轮202、驱动杆203、从动轮204、若干个翻动杆205以及若干个翻动块206，主动轮202固定安装在伺服电机201的输出轴上，驱动杆203转动安装在炉体1的背面，从动轮204固定安装在驱动杆203的一端，且对应主动轮202的位置，主动轮202与从动轮204之间通过传动带传动连接，若干个翻动杆205的一端等距离固定连接在驱动杆203的另一端，若干个翻动块206分别固定连接在若干个翻动杆205的另一端。
24.请参阅图1
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3，上料机构3包括底座301、输送通道302、连通管303、输送电机304、输送叶片305、进料斗306以及出料管307，输送通道302安装在底座301的上方，连通管303安装
在输送通道302的左侧，输送电机304安装在输送通道302的上方，输送叶片305安装在输送通道302的内部，且与输送电机304的输出轴固定连接，进料斗306安装在输送通道302右侧的底部，出料管307安装在输送通道302左侧的顶部。
25.通过采用上述技术方案，不仅能够对投放的原料进行翻转操作，从而保证原料充分与燃烧炉内的空气接触，从而保证了燃烧效率，而且能够对利用燃烧炉内部的余热对燃料进行预热，从而为燃料的充分燃烧提供了保障，进而提高了燃料利用率
26.其中，伺服电机201固定安装在炉体1的背面，翻动块206靠近炉排103的一侧与其相互接触，底座301的左侧固定连接在炉体1右侧的底部。
27.其中，输送通道302通过连通管303与炉体1相互连通，且连通管303设置为倾斜状。
28.其中，输送电机304的输出轴活动贯穿输送通道302设置，出料管307远离输送通道302的一端延伸至投料斗101的上方。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，打开伺服电机201，使其带动主动轮202转动，从而在传动带的传动作用下，通过从动轮204带动驱动杆203上的翻动杆205进行转动，因此能够通过翻动块206对燃料进行翻动，从而保证了燃料充分与燃烧炉内的空气接触，从而保证了燃烧效率，且通过将上料机构3与炉体1内部相互连通，可以利用炉体1内部的余热对燃料进行预热处理，进而保障了燃料的充分燃烧，因此提高了燃料的利用率。
31.综上所述：该新型燃烧效率高的节能环保生物质颗粒燃烧炉，通过设置炉体1、翻动机构2以及上料机构3，解决了背景技术所提到的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。