一种气化焚烧炉专用进料装置的制作方法

1.本实用新型属于气化焚烧炉配件领域，具体是涉及一种气化焚烧炉专用进料装置。


背景技术：

2.焚烧炉是一种将固体废物、生活废品等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。目前焚烧炉有气化焚烧炉、流化床焚烧炉等等；
3.在将花生壳、锯末等农业垃圾倒入气化焚烧炉时，使用者容易接触高温，使使用者面临高温气流扑面的风险，且劳动强度较大，有些使用者会利用一些不是与焚烧炉专门配合使用的进料装置，来将这些农业垃圾送入气化焚烧炉内，例如螺旋进料装置，这种进料装置推力较小，且如果强行进料会导致卡机，且这些进料装置无法在进料的同时密封气化焚烧炉，使用较为不便且不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气化焚烧炉专用进料装置。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种气化焚烧炉专用进料装置，包括有外螺纹筒、内螺纹筒、一级进料组件和二级进料组件，所述外螺纹筒的一端套接有外安装板，所述外螺纹筒的另一端螺纹套接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内壁直径等于外螺纹筒的内壁直径，所述外螺纹筒和内螺纹筒之间安装有用于将外螺纹筒内的物料推入气化焚烧炉内的二级进料组件；
7.所述一级进料组件包括有第二动力装置、内筒、锥形柱、底柱和压料筒，所述压料筒的下端穿过外螺纹筒的侧壁，所述压料筒的上端固定有内筒，所述内筒的下端侧面设有进料口，所述内筒的上端固定有第二动力装置，所述第二动力装置的输出端穿过内筒的上端固定有锥形柱，所述锥形柱的下端呈锥形设置，所述锥形柱的下端固定有底柱，所述锥形柱的下端和底柱之间的形状与压料筒内部的形状对应设置；
8.所述内螺纹筒的侧壁上安装有控制器，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制器的输出端电连接第二动力装置的输入端。
9.作为优选，所述二级进料组件包括有第一动力装置和推料活塞，所述第一动力装置固定在内螺纹筒远离外螺纹筒的一端，所述第一动力装置的输出端穿过内螺纹筒的端部固定在推料活塞的一端，所述推料活塞的另一端活动穿插在内螺纹筒和外螺纹筒内，所述推料活塞位于压料筒的正下方，所述控制器的输出端电连接第一动力装置的输入端。
10.作为优选，所述第一动力装置和第二动力装置均采用电动液压泵。
11.作为优选，所述推料活塞的侧面与外螺纹筒的内侧之间的距离在4-5mm之间。
12.作为优选，还包括有密封套，所述密封套套接在推料活塞外，所述密封套的壁厚在
2-4mm之间。
13.作为优选，所述内筒外套接有储料仓，所述储料仓的内部底侧的一端高于另一端，所述进料口与储料仓的内部底侧的低的一端对应设置。
14.作为优选，所述锥形柱和内筒之间安装有截料组件，所述截料组件包括有长条孔、折杆、弹簧和截料刀，所述锥形柱的侧面设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定有弹簧，所述弹簧槽内上下活动穿插有折杆，所述弹簧的上端固定在折杆位于弹簧槽内的一端，所述内筒的侧面设有长条孔，所述折杆的另一端穿过长条孔后向下折弯，所述折杆的下端固定有截料刀，所述截料刀与进料口对应设置。
15.作为优选，所述外安装板与外螺纹筒之间安装有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括有支撑架、升降上筒和升降下筒，所述支撑架的一端固定在外安装板上，所述支撑架的另一端固定在外螺纹筒靠近内螺纹筒的一端的侧面，所述支撑架的下侧固定有升降上筒，所述升降上筒的下端螺纹穿插有升降下筒。
16.作为优选，所述内螺纹筒的外侧圆形阵列排布有把手。
17.有益效果在于：本装置首先可将本装置安装在气化焚烧炉的进料口上，使用液压泵推动活塞进行进料，进料力量大，性能稳定，代替人工进行送料，使用方便，降低使用者的劳动强度，且设置两级进料机构，可在进料的同时密封气化焚烧炉的进料口，避免高温向外部扩散而伤害人员或其他机械，使用较为安全，且可持续进料，不影响进料效率，并且可压缩花生壳、锯末等农业垃圾后再进料，提高单次进料时的垃圾量，提高进料效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型的右视图；
21.图3是图2的a-a部截面结构示意图；
22.图4是图3的b部局部放大结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、控制器；2、把手；3、二级进料组件；31、第一动力装置；32、推料活塞；33、密封套；4、内螺纹筒；5、外螺纹筒；6、一级进料组件；61、第二动力装置；62、内筒；63、锥形柱；64、底柱；65、压料筒；7、储料仓；8、外安装板；9、辅助支撑组件；91、支撑架；92、升降上筒；93、升降下筒；10、截料组件；101、长条孔；102、折杆；103、弹簧；104、截料刀；11、进料口。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种气化焚烧炉专用进料装置，包括有外螺纹筒5、内螺纹筒4、一级进料组件6和二级进料组件3，外螺纹筒5的一端套接有外安装板8，外螺纹筒5的另一端螺纹套接有内螺纹筒4，内螺纹筒4的内壁直径等于外螺纹筒5的内壁直径，外螺纹筒5和内螺纹筒4之间安装有用于将外螺纹筒5内的物料推入气化焚烧炉内的二级进料组件3，通过外安装板8可将本装置整体固定在气化焚烧炉上，通过二级进料组件3可将外螺纹筒5内的农业垃圾推入焚烧炉内，并且可在进行更换密封套33、对外螺纹筒5内部进行保养维修等操作时，将内螺纹筒4旋出，便于进行保养维修等操作；
27.一级进料组件6包括有第二动力装置61、内筒62、锥形柱63、底柱64和压料筒65，压料筒65的下端穿过外螺纹筒5的侧壁，压料筒65的上端固定有内筒62，内筒62的下端侧面设有进料口11，内筒62的上端固定有第二动力装置61，第二动力装置61的输出端穿过内筒62的上端固定有锥形柱63，锥形柱63的下端呈锥形设置，锥形柱63的下端固定有底柱64，锥形柱63的下端和底柱64之间的形状与压料筒65内部的形状对应设置，通过一级进料组件6可配合二级进料组件3进行进料操作和封闭操作，保证在进料时避免气化焚烧炉内的高温向外扩散，提高使用安全性，且可配合二级进料组件3压缩花生壳、锯末等垃圾，提高单次进料量；
28.内螺纹筒4的侧壁上安装有控制器1，控制器1的输入端电连接外部电源的输出端，控制器1的输出端电连接第二动力装置61的输入端。
29.本实施例中，二级进料组件3包括有第一动力装置31和推料活塞32，第一动力装置31固定在内螺纹筒4远离外螺纹筒5的一端，第一动力装置31的输出端穿过内螺纹筒4的端部固定在推料活塞32的一端，推料活塞32的另一端活动穿插在内螺纹筒4和外螺纹筒5内，推料活塞32位于压料筒65的正下方，控制器1的输出端电连接第一动力装置31的输入端。
30.本实施例中，第一动力装置31和第二动力装置61均采用电动液压泵。
31.本实施例中，推料活塞32的侧面与外螺纹筒5的内侧之间的距离在4-5mm之间。
32.本实施例中，还包括有密封套33，密封套33套接在推料活塞32外，密封套33的壁厚在2-4mm之间。
33.本实施例中，内筒62外套接有储料仓7，储料仓7的内部底侧的一端高于另一端，进料口11与储料仓7的内部底侧的低的一端对应设置，可将花生壳、锯末等农业垃圾倒入储料仓7内，使垃圾在储料仓7内储存，来方便自动进料。
34.本实施例中，锥形柱63和内筒62之间安装有截料组件10，截料组件10包括有长条孔101、折杆102、弹簧103和截料刀104，锥形柱63的侧面设有弹簧槽，弹簧槽内固定有弹簧103，弹簧槽内上下活动穿插有折杆102，弹簧103的上端固定在折杆102位于弹簧槽内的一端，内筒62的侧面设有长条孔101，折杆102的另一端穿过长条孔101后向下折弯，折杆102的下端固定有截料刀104，截料刀104与进料口11对应设置，通过截料组件10可控制进入压料筒65内的垃圾量。
35.本实施例中，外安装板8与外螺纹筒5之间安装有辅助支撑组件9，辅助支撑组件9包括有支撑架91、升降上筒92和升降下筒93，支撑架91的一端固定在外安装板8上，支撑架91的另一端固定在外螺纹筒5靠近内螺纹筒4的一端的侧面，支撑架91的下侧固定有升降上筒92，升降上筒92的下端螺纹穿插有升降下筒93，通过辅助支撑组件9可辅助外安装板8支撑本装置，避免本装置在长期使用后相对焚烧炉倾斜。
36.本实施例中，内螺纹筒4的外侧圆形阵列排布有把手2，通过把手2便于转动内螺纹筒4。
37.采用上述结构，装置在使用时，将外安装板8通过螺钉固定在气化焚烧炉的开口处，转动升降下筒93，直到升降下筒93的下端抵地，来辅助支撑本装置整体，完成本装置的安装；将花生壳、锯末等垃圾倒入储料仓7内，因为储料仓7的底部一端高而一端低，则花生壳、锯末等垃圾会流向储料仓7的低的一端，之后打开控制器1，控制器1先控制第二动力装置61带动锥形柱63上移，锥形柱63通过弹簧103带动折杆102和截料刀104上移，截料刀104不再堵住进料口11，花生壳、锯末等垃圾从进料口11进入内筒62内，且此时推料活塞32位于压料筒65的下方，垃圾落在推料活塞32上，控制器1控制第二动力装置61带动锥形柱63下移，截料刀104下移来阻断花生壳、锯末等，实现定量投料；当锥形柱63继续下移时，锥形柱63会压缩弹簧103，来提高截料刀104被下压的压力，使截料刀104截断截料刀104下方的花生壳等，则花生壳、锯末等完全流入压料筒65内，此时推料活塞32仍位于压料筒65的下方，当锥形柱63继续下移时，底柱64压缩压料筒65内的花生壳、锯末等，压缩完成后控制器1控制第一动力装置31带动推料活塞32移动，推料活塞32不再堵住压料筒65，被压缩的花生壳、锯末等落入外螺纹筒5内，此时锥形柱63和底柱64堵住压料筒65、截料刀104堵住进料口11，焚烧炉的热气不会向外界扩散，此时压料筒65内壁直径是由下向上扩大的，锥形柱63可完全接触压料筒65，这进一步防止高温气体从密封套33和外螺纹筒5之间的缝隙流出后从压料筒65向外界流出，进一步提高密封性；控制器1控制第一动力装置31推动推料活塞32反向运动，推料活塞32将被压缩后的花生壳、锯末等推入焚烧炉即可，之后按照上述步骤进行下一次进料；当需要更换密封套33时或者需要对本装置的内部进行维护时，可通过把手2转动内螺纹筒4，将内螺纹筒4转出外螺纹筒5，即可取下内螺纹筒4和二级进料组件3，便于进行维护。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。