一种有机废气燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气燃烧技术领域，具体为一种有机废气燃烧装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，而在发展的同时，不仅带来了好处，同样带来了坏处，在发展过程中，近年来，随着我国工业化和城市化进程的加快，工业生产会产生大量的废气，直接排放到大气中会污染环境，因此，一种有机废气燃烧装置应运而生。
3.目前市场上的一些有机废气燃烧装置：
4.(1)在有机废气燃烧的过程中，由于有机废气燃烧后会产生较多灰尘的原因，因此需要在燃烧装置的底部设置集灰结构，但是现有的集灰结构大多数是与燃烧装置的底部焊接的，难以对集灰结构进行拆卸，从而导致集灰结构的清理较为不便，使得集灰结构的内部清理不够彻底；
5.(2)在有机废气燃烧的过程中，由于传统的有机废气燃烧装置结构较为单一的原因，导致有机废气燃烧后无法对废气进行二次过滤，使得废气的净化效果较差，导致燃烧后排放的废气洁净度较低。
6.所以我们提出了一种有机废气燃烧装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有机废气燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些有机废气燃烧装置，存在清理较为不便和废气的净化效果较差的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种有机废气燃烧装置，包括燃烧罐，所述燃烧罐的一侧中部固定安装有清洗管，所述燃烧罐的前侧底部固定安装有进气管，所述燃烧罐的底端固定安装有排灰管，所述排灰管的底端固定安装有连接座，所述连接座的两侧均滑动连接有活动杆，所述连接座的底端固定安装有固定管，所述固定管的底端固定安装有储灰罐，所述储灰罐的顶端两侧均固定安装有安装板，所述燃烧罐的顶端固定安装有第一排气管，所述第一排气管的顶端固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有净化箱，所述净化箱的顶部一侧固定安装有第二排气管；
12.所述连接座的内部两侧均固定安装有安装槽，所述安装槽的内壁一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有活动板，所述活动板的一侧中部固定安装有限位块，所述连接座的底部两侧均开设有凹槽，所述净化箱的内底壁一侧固定安装有降温箱，所述净化箱的内底壁靠近降温箱的一侧固定安装有过滤板，所述净化箱的内底壁靠近过滤板的一侧
固定安装有第一净化板，所述净化箱的内底壁靠近第一净化板的一侧固定安装有第二净化板。
13.优选的，所述燃烧罐的一侧顶部固定安装有氨气管，所述燃烧罐的一侧靠近氨气管的一侧固定安装有压缩空气管。
14.优选的，所述净化箱的前侧底部固定安装有排水管，所述排水管与降温箱相贯通，所述降温箱的内部设置有冷却水。
15.优选的，所述安装板与凹槽相适配，所述安装板的一侧顶部开设有与限位块相适配的槽。
16.进一步的，所述连接座的顶端开设有与排灰管相适配的通孔，所述连接座的底端开设有与固定管相适配的通孔，所述连接座与固定管之间密封设置。
17.进一步的，所述活动杆的一端贯穿连接座的一侧并与活动板的一侧中部相固定，所述安装槽与凹槽相贯通。
18.进一步的，所述第一净化板与第二净化板均由活性炭颗粒制成，所述第一净化板的活性炭颗粒密度大于第二净化板的活性炭颗粒密度。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)、通过活动杆、安装板、弹簧、活动板、限位块之间的配合设置，便于将储灰罐从连接座的底部拆卸和安装，拆卸较为方便，进而便于对储灰罐的内部彻底的进行清理，清理较为方便。
22.(2)、通过过滤板、第一净化板、第二净化板之间的配合设置，可以对燃烧后的有机废气排出的气体进行多次过滤，从而可以有效的去除气体中含有的有害物质，提高了废气的净化效果，避免排出的废气对附近环境造成污染。
附图说明
23.图1为本实用新型有机废气燃烧装置的整体的主视结构示意图；
24.图2为本实用新型有机废气燃烧装置的净化箱的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型有机废气燃烧装置的整体的剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型有机废气燃烧装置的图3中a处的放大结构示意图。
27.图中：1、燃烧罐；2、清洗管；3、进气管；4、排灰管；5、连接座；6、活动杆；7、固定管；8、储灰罐；9、安装板；10、第一排气管；11、连接管；12、净化箱；13、第二排气管；14、排水管；15、安装槽；16、弹簧；17、活动板；18、限位块；19、凹槽；20、降温箱；21、过滤板；22、第一净化板；23、第二净化板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型提供一种有机废气燃烧装置；包括燃烧罐1，燃烧罐
1的一侧中部固定安装有清洗管2，燃烧罐1的前侧底部固定安装有进气管3，进气管3的数量有多个，多个进气管3呈环形阵列分布，燃烧罐1的底端固定安装有排灰管4，排灰管4的底端固定安装有连接座5，连接座5的两侧均滑动连接有活动杆6，连接座5的底端固定安装有固定管7，固定管7的底端固定安装有储灰罐8，储灰罐8的顶端两侧均固定安装有安装板9，燃烧罐1的顶端固定安装有第一排气管10，第一排气管10的顶端固定安装有连接管11，连接管11的一端固定安装有净化箱12，净化箱12的顶部一侧固定安装有第二排气管13；
30.连接座5的内部两侧均固定安装有安装槽15，安装槽15的内壁一侧固定安装有弹簧16，弹簧16的一端固定安装有活动板17，活动板17的一侧中部固定安装有限位块18，连接座5的底部两侧均开设有凹槽19，净化箱12的内底壁一侧固定安装有降温箱20，净化箱12的内底壁靠近降温箱20的一侧固定安装有过滤板21，净化箱12的内底壁靠近过滤板21的一侧固定安装有第一净化板22，净化箱12的内底壁靠近第一净化板22的一侧固定安装有第二净化板23；
31.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：燃烧罐1的一侧顶部固定安装有氨气管，燃烧罐1的一侧靠近氨气管的一侧固定安装有压缩空气管，通过设有氨气管，可以对燃烧罐1的内部通入氨气，从而催化有机废气燃烧；
32.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：净化箱12的前侧底部固定安装有排水管14，排水管14与降温箱20相贯通，降温箱20的内部设置有冷却水，通过设有排水管14，便可以排出降温箱20中的冷却水；
33.根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：安装板9与凹槽19相适配，安装板9的一侧顶部开设有与限位块18相适配的槽；
34.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：连接座5的顶端开设有与排灰管4相适配的通孔，连接座5的底端开设有与固定管7相适配的通孔，连接座5与固定管7之间密封设置，通过设有密封结构，避免有机废气从底部泄漏；
35.根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：活动杆6的一端贯穿连接座5的一侧并与活动板17的一侧中部相固定，安装槽15与凹槽19相贯通；
36.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一净化板22与第二净化板23均由活性炭颗粒制成，第一净化板22的活性炭颗粒密度大于第二净化板23的活性炭颗粒密度，通过设有不同密度的活性炭颗粒，可以对废气进行分级净化。
37.本实施例的工作原理：在使用该有机废气燃烧装置时，如图1
‑
4所示，该装置整体由燃烧罐1、连接座5、储灰罐8、净化箱12组成，在对有机废气燃烧时，燃烧产生的废气通过连接管11通入降温箱20中，此时降温箱20中的冷却水对废气进行降温同时还可以去除废气中携带的灰尘，降温后的气体依次穿过过滤板21、第一净化板22、第二净化板23，然后通过第二排气管13排出，在经过过滤板21、第一净化板22、第二净化板23的过程中，过滤板21、第一净化板22、第二净化板23分别对废气中的有害物质进行过滤，从而实现对废气的净化，需要对储灰罐8的内部进行清理时，先拉动活动杆6，此时活动杆6通过活动板17带动限位块18进入安装槽15中，此时限位块18与安装板9分离，此时将储灰罐8上的固定管7从连接座5中拔出，即可完成对储灰罐8的拆卸，进而方便对储灰罐8的内部进行清理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。