一种危险废弃物焚烧锅炉的节能炉门的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧锅炉技术领域，具体为一种危险废弃物焚烧锅炉的节能炉门。


背景技术：

2.焚烧锅炉是一种将废气、废液、固体废弃物：例如有毒气体（喷漆尾气）、有毒火箭液体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品，而炉门是焚烧锅炉上极为重要的部件之一。
3.然而现有的焚烧锅炉用炉门的隔热效果较差，使用过程中其内部的热量极易向外界流失散发，继而增加了焚烧锅炉使用过程中的能源浪费，且炉门的防腐蚀性能较差，在使用过程中易受到腐蚀性物质的腐蚀，继而影响到其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种危险废弃物焚烧锅炉的节能炉门，具备隔热效果好和防腐蚀性能好的优点，解决了现有的焚烧锅炉用炉门的隔热效果较差，使用过程中其内部的热量极易向外界流失散发，继而增加了焚烧锅炉使用过程中的能源浪费，且炉门的防腐蚀性能较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废弃物焚烧锅炉的节能炉门，包括金属门框，所述金属门框正表面的右端固定连接有固定轴，所述固定轴的中端通过轴承活动连接有固定套，所述固定套的左侧固定连接有炉门本体，所述炉门本体的四周活动连接于金属门框的内表面，所述炉门本体包括加强层，所述加强层包括低合金结构钢层和马氏体时效钢层，所述加强层的内表面固定连接有隔热层，所述隔热层包括硅酸铝纤维板层、多晶莫来石纤维板层和矿棉板层，所述加强层的外表面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层包括聚四氟乙烯涂层和氮化硅陶瓷涂层。
6.优选的，所述炉门本体正表面的左端固定连接有扶手，所述扶手的中端套设有防护套。
7.优选的，所述炉门本体左侧的中端固定连接有u型固定座，所述金属门框正表面的左端通过活动销活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端螺纹连接有锁止块。
8.优选的，所述锁止块的两侧均固定连接有转杆，所述转杆的表面套设有橡胶护套。
9.优选的，所述矿棉板层的正表面固定连接于多晶莫来石纤维板层的背面，所述多晶莫来石纤维板层的正表面固定连接于硅酸铝纤维板层的背面。
10.优选的，所述低合金结构钢层的内表面固定连接于马氏体时效钢层的外表面，所述低合金结构钢层的厚度为马氏体时效钢层厚度的二分之一。
11.优选的，所述聚四氟乙烯涂层的内表面涂覆于氮化硅陶瓷涂层的外表面，所述氮化硅陶瓷涂层的内表面涂覆于加强层的外表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过加强层的设置，由于加强层中的低合金结构钢层和马氏体时效钢层均具备极佳的强度，在炉门本体的内部形成了双层次强度防护，极大的提高了炉门本体的强度，有效的降低了在外力冲击下导致炉门本体损坏的几率，通过防腐蚀层的设置，由于防腐蚀层中的聚四氟乙烯涂层和氮化硅陶瓷涂层均具备极佳的防腐蚀性能和耐高温性能，在炉门本体的表面形成了双层次防腐蚀和耐高温防护，极大的提高了炉门本体的防腐蚀性能和耐高温性能，有效的避免了腐蚀性物质与高温火焰对炉门本体的表面造成侵蚀，同时通过隔热层的设置，由于隔热层中的硅酸铝纤维板层、多晶莫来石纤维板层和矿棉板层分别具备极佳的绝热与隔热性能，在炉门本体的内部形成了多层次绝热与隔热防护，极大的提高了炉门本体的绝热与隔热性能，有效的降低了炉门本体两侧热量流失的几率，在整体配合的作用下，极大的提高了炉门本体的抗冲击强度、防腐蚀与耐高温性能以及隔热性能，降低了热量流失几率的同时，提高了炉门本体的使用寿命，解决了现有的焚烧锅炉用炉门的隔热效果较差，使用过程中其内部的热量极易向外界流失散发，继而增加了焚烧锅炉使用过程中的能源浪费，且炉门的防腐蚀性能较差的问题。
14.2、本实用新型通过扶手和防护套的设置，便于使用者对炉门本体进行扶持，通过u型固定座、螺纹杆和锁止块的设置，便于使用者对炉门本体和金属门框之间进行锁止固定。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中的炉门本体的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中的防腐蚀层的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中的加强层的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中的隔热层的结构示意图。
20.图中：1、炉门本体；101、防腐蚀层；1011、聚四氟乙烯涂层；1012、氮化硅陶瓷涂层；102、加强层；1021、低合金结构钢层；1022、马氏体时效钢层；103、隔热层；1031、硅酸铝纤维板层；1032、多晶莫来石纤维板层；1033、矿棉板层；2、金属门框；3、扶手；4、转杆；5、锁止块；6、螺纹杆；7、u型固定座；8、防护套；9、固定套；10、固定轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.请参阅图1-5，一种危险废弃物焚烧锅炉的节能炉门，包括金属门框2，金属门框2正表面的右端固定连接有固定轴9，固定轴9的中端通过轴承活动连接有固定套10，固定套10的左侧固定连接有炉门本体1，炉门本体1的四周活动连接于金属门框2的内表面，炉门本体1正表面的左端固定连接有扶手3，扶手3的中端套设有防护套8，通过扶手3和防护套8的设置，便于使用者对炉门本体1进行扶持，炉门本体1左侧的中端固定连接有u型固定座7，金属门框2正表面的左端通过活动销活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的左端螺纹连接有锁止块5，通过u型固定座7、螺纹杆6和锁止块5的设置，便于使用者对炉门本体1和金属门框2之间进行锁止固定，锁止块5的两侧均固定连接有转杆4，转杆4的表面套设有橡胶护套，炉门本体1包括加强层102，加强层102包括低合金结构钢层1021和马氏体时效钢层1022，低合金结构钢层1021的内表面固定连接于马氏体时效钢层1022的外表面，低合金结构钢层1021的厚度为马氏体时效钢层1022厚度的二分之一，加强层102的内表面固定连接有隔热层103，隔热层103包括硅酸铝纤维板层1031、多晶莫来石纤维板层1032和矿棉板层1033，矿棉板层1033的正表面固定连接于多晶莫来石纤维板层1032的背面，多晶莫来石纤维板层1032的正表面固定连接于硅酸铝纤维板层1031的背面，加强层102的外表面设置有防腐蚀层101，防腐蚀层101包括聚四氟乙烯涂层1011和氮化硅陶瓷涂层1012，聚四氟乙烯涂层1011的内表面涂覆于氮化硅陶瓷涂层1012的外表面，氮化硅陶瓷涂层1012的内表面涂覆于加强层102的外表面，通过加强层102的设置，由于加强层102中的低合金结构钢层1021和马氏体时效钢层1022均具备极佳的强度，在炉门本体1的内部形成了双层次强度防护，极大的提高了炉门本体1的强度，有效的降低了在外力冲击下导致炉门本体1损坏的几率，通过防腐蚀层101的设置，由于防腐蚀层101中的聚四氟乙烯涂层1011和氮化硅陶瓷涂层1012均具备极佳的防腐蚀性能和耐高温性能，在炉门本体1的表面形成了双层次防腐蚀和耐高温防护，极大的提高了炉门本体1的防腐蚀性能和耐高温性能，有效的避免了腐蚀性物质与高温火焰对炉门本体1的表面造成侵蚀，同时通过隔热层103的设置，由于隔热层103中的硅酸铝纤维板层1031、多晶莫来石纤维板层1032和矿棉板层1033分别具备极佳的绝热与隔热性能，在炉门本体1的内部形成了多层次绝热与隔热防护，极大的提高了炉门本体1的绝热与隔热性能，有效的降低了炉门本体1两侧热量流失的几率，在整体配合的作用下，极大的提高了炉门本体1的抗冲击强度、防腐蚀与耐高温性能以及隔热性能，降低了热量流失几率的同时，提高了炉门本体1的使用寿命，解决了现有的焚烧锅炉用炉门的隔热效果较差，使用过程中其内部的热量极易向外界流失散发，继而增加了焚烧锅炉使用过程中的能源浪费，且炉门的防腐蚀性能较差的问题。
24.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。
25.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本技术文件中各层之间的连接关系和具体
结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接）在此不再作出具体叙述。
26.使用时，通过加强层102的设置，由于加强层102中的低合金结构钢层1021和马氏体时效钢层1022均具备极佳的强度，在炉门本体1的内部形成了双层次强度防护，极大的提高了炉门本体1的强度，有效的降低了在外力冲击下导致炉门本体1损坏的几率，通过防腐蚀层101的设置，由于防腐蚀层101中的聚四氟乙烯涂层1011和氮化硅陶瓷涂层1012均具备极佳的防腐蚀性能和耐高温性能，在炉门本体1的表面形成了双层次防腐蚀和耐高温防护，极大的提高了炉门本体1的防腐蚀性能和耐高温性能，有效的避免了腐蚀性物质与高温火焰对炉门本体1的表面造成侵蚀，同时通过隔热层103的设置，由于隔热层103中的硅酸铝纤维板层1031、多晶莫来石纤维板层1032和矿棉板层1033分别具备极佳的绝热与隔热性能，在炉门本体1的内部形成了多层次绝热与隔热防护，极大的提高了炉门本体1的绝热与隔热性能，有效的降低了炉门本体1两侧热量流失的几率，在整体配合的作用下，极大的提高了炉门本体1的抗冲击强度、防腐蚀与耐高温性能以及隔热性能，降低了热量流失几率的同时，提高了炉门本体1的使用寿命。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。