一种具有多级降温功能的湿式排渣系统的制作方法

1.本实用新型属于锅炉排灰渣技术领域，具体涉及一种具有多级降温功能的湿式排渣系统。


背景技术：

2.现有的锅炉湿式排渣机主要采用工业水进行水封，并通过液位计监测水位以控制电磁阀进行自动补水，确保了锅炉的密封效果。锅炉排出的高温炉渣首先进入排渣机中进行水冷降温，高温潮湿的炉渣最终被排入排渣坑中。高温炉渣携带的水分蒸发后使得排渣坑中水汽增加，造成排渣坑附近的工作环境恶劣，工作人员无法在雾气中正常工作。
3.根据现有的锅炉排渣运行情况来看，在环境温度25℃下，排渣机内的水温在93℃左右，从排渣机出口落入排渣坑的炉渣温度在80～85℃左右。由于炉渣温度较高，而且炉渣的结构非常松散，致使炉渣夹带的水分极易蒸发，从而造成排渣坑雾气严重、能见度低，同时也严重影响了排渣机、排渣坑等相关设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有的带水封效果的排渣机存在出渣温度高、排渣坑内炉渣水分蒸发严重、排渣坑设备使用寿命短等缺陷，提供一种结构紧凑、原理简单、炉渣冷却效果显著的具有多级降温功能的湿式排渣系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种具有多级降温功能的湿式排渣系统，包括：排渣机本体、落渣口、供水组件和至少一组水幕喷淋组件；所述排渣机本体内部设置水封，用于实现炉渣的一级降温；所述落渣口位于排渣机本体上方，落渣口的出口水封在排渣机本体内，锅炉内的炉渣经落渣口落入排渣机本体内；所述排渣机本体的端部设置出渣口，至少一组水幕喷淋组件设置在出渣口上方，用于实现炉渣的多级降温；所述供水组件用于提供排渣机本体内部水封和水幕喷淋的冷却水。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述水幕喷淋组件包括沿出渣口的宽度方向设置的喷淋管，所述喷淋管上设有多个用于实现水幕喷淋的喷淋元件。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋元件为喷淋孔或喷头。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述供水组件包括第二支管和第三支管；所述第二支管与第三支管并联，所述第二支管的出口与水幕喷淋组件连通，用于提供水幕喷淋所需的冷却水；所述第三支管的出口伸入排渣机本体内，用于提供排渣机本体内部进行水封所需的冷却水。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述供水组件还包括第一支管，所述第一支管与第三支管串联，用于实现第三支管单独进水。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一支管、第二支管和第三支管上均设有阀门，所述阀门用于控制冷却水流量。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括推渣组件，所述推渣组件与出渣口分别位于排渣机本体相对的两端，所述推渣组件用于将排渣机本体内的炉渣推经出渣口后落入排渣坑内。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述推渣组件包括推板和驱动组件，所述驱动组件设置在排渣机本体顶部，驱动组件的输出端与推板连接；所述驱动组件提供驱动力，以带动推板将排渣机本体内的炉渣推送经出渣口后落入排渣坑内。
14.作为本实用新型的进一步改进，还包括连接座，所述连接座设置在排渣机本体顶部，连接座与推板转动连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件为气压缸或液压缸。
16.作为本实用新型的进一步改进，还包括溢流管，所述溢流管位于排渣机本体内部，且溢流管的入口位置高于落渣口的出口位置，溢流管用于排出排渣机本体内的冷却水。
17.作为本实用新型的进一步改进，还包括检修孔，所述检修孔位于排渣机本体侧部。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.1、本实用新型的具有多级降温功能的湿式排渣系统，通过在排渣机本体内部设置水封对锅炉排出的炉渣进行一次降温，通过在排渣机的出渣口上方设置至少一组水幕喷淋组件对炉渣进行多次降温，大大降低了炉渣的温度。结合实际运行结果，经过水幕喷淋后的炉渣温度可降至50℃左右，避免出现由于炉渣所携带的水分蒸发而导致排渣坑内水汽弥漫的现象，有效改善了排渣坑周围的工作环境，同时也提高了排渣坑的使用寿命。
20.2、本实用新型的具有多级降温功能的湿式排渣系统，通过将第二支管与第三支管并联设置，第二支管的出口与水幕喷淋组件连通，用于提供水幕喷淋所需的冷却水；第三支管的出口则伸入排渣机本体内，用于提供排渣机本体内部进行水封所需的冷却水，实现了水幕喷淋与排渣机水封单独进水的同时也实现了炉渣的多级降温。而且通过阀门控制水幕喷淋的喷水量，实现降低排渣机出渣温度的同时也很好地满足了排渣机水封的用水需求，大大减少了由于排渣机失水而出现干灰或水位过高而导致污水外流的情况，提高了排渣机的运行稳定性和可靠性。
附图说明
21.图1为本实用新型的具有多级降温功能的湿式排渣系统的结构原理示意图。
22.图2为图1中a-a向的结构原理示意图之一。
23.图3为图1中a-a向的结构原理示意图之二。
24.图例说明：1、排渣机本体；2、推板；3、落渣口；4、溢流管；5、检修孔；6、水幕喷淋组件；61、喷淋管；62、喷淋孔；63、喷头；7、供水组件；71、第一支管；72、第二支管；73、第三支管；74、第一阀门；75、第二阀门；76、第三阀门；77、第四阀门；8、驱动组件；9、连接座。
具体实施方式
25.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
26.实施例1
27.如图1至图2所示，本实用新型的具有多级降温功能的湿式排渣系统，包括：排渣机
本体1、落渣口3、水幕喷淋组件6和供水组件7。排渣机本体1内部设置为凹型结构，且进行水封，提高炉渣容纳量的同时也实现了炉渣的一级降温。排渣机本体1的一端设有出渣口，与出渣口相对的另一端设有推渣组件，推渣组件用于将排渣机本体1内的炉渣推经出渣口后落入排渣坑内。落渣口3位于排渣机本体1上方，落渣口3的出口液封在排渣机本体1内，锅炉内的炉渣经落渣口3的出口落入排渣机本体1内。供水组件7用于提供排渣机本体1内部水封和水幕喷淋的冷却水。水幕喷淋组件6与供水组件7连通，水幕喷淋组件6设置在出渣口上方，用于喷淋经过出渣口的炉渣，实现炉渣的两级降温。
28.可以理解，在其他实施例中，为了增强降温效果，可以在出渣口上方并排设置多组水幕喷淋组件6。由锅炉排出的炉渣经落渣口3的出口落入排渣机本体1内进行一次冷却，通过推渣组件将排渣机本体1内部的炉渣推经出渣口进行水幕喷淋，多次冷却后落入排渣坑内。进一步地，为了实现精准控温，可以在出渣口设置温度感应器(图中未示出)，利用温度感应器监测出渣口附近的炉渣温度。若炉渣未达到预设的冷却温度，则延长对炉渣的喷淋时间或是增加喷淋流量或是通过多组喷淋组件进行多级喷淋，直至炉渣降至预设温度后再排入排渣坑内。
29.本实施例中，通过在排渣机本体1内部设置的水封对锅炉排出的炉渣进行一次降温，通过在排渣机的出渣口上方设置至少一组水幕喷淋组件6对炉渣进行多次降温，实现了高温炉渣的多级降温，大大降低了炉渣的温度。结合实际运行结果，经过水幕喷淋后的炉渣温度可降至50℃左右，避免出现由于炉渣所携带的水分蒸发而导致排渣坑内水汽弥漫的现象，有效改善了排渣坑周围的工作环境，同时也提高了排渣坑的使用寿命。
30.如图2所示，本实施例中，水幕喷淋组件6包括沿出渣口的宽度方向设置的喷淋管61，喷淋管61上设有多个用于实现水幕喷淋的喷淋孔62。通过在喷淋管61上设置喷淋孔62进行水幕喷淋，具有结构简单，便于实施和维护等优点。
31.如图1所示，本实施例中，供水组件7包括第二支管72和第三支管73。第二支管72与第三支管73采用并联结构，第二支管72的出口与水幕喷淋组件6连通，用于提供水幕喷淋所需的冷却水。第三支管73的出口伸入排渣机本体内，用于提供排渣机本体1内冷却炉渣所需的冷却水。
32.本实施例中，供水组件7还包括第一支管71，第一支管71与第二支管72也采用并联设置，第一支管71与第三支管73串联，用于实现第三支管73单独进水。
33.本实施例中，第一支管71、第二支管72和第三支管73上均设有阀门，阀门用于控制冷却水流量。具体的，第一支管71上设有第二阀门75，通过第二阀门75控制第一支管71的通断，同时进行进水流量的控制。第一阀门74设置在第二支管72和第三支管73的总管路上，用于控制第二支管72和第三支管73的通断。第二支管72上设有第四阀门77，通过第四阀门77控制第二支管72的通断，通过第三阀门76控制水幕喷淋的喷水量，喷淋后的冷却水流入排渣机本体1内进行水封，实现降低排渣机出渣温度的同时也很好地满足了排渣机进行水封的用水需求，大大减少了由于排渣机失水而出现干灰或水位过高而导致污水外流的情况，提高了排渣机的运行稳定性和可靠性。第三支管73上设有第三阀门76，通过第三阀门76控制第三支管73的通断，并控制进入排渣机本体1内的水量，以满足排渣机本体1内的水封需求。当第一阀门74和/或第三阀门76出现故障时，可以打开第二阀门75，通过第一支管71和第三支管73向排渣机本体1内通入冷却水。第一支管71起到了备用水管的作用，以确保排渣
机能够正常高效运行。可以理解，本实施例中的阀门可以采用流量调节阀，以更好地控制冷却水进水量。
34.如图1所示，本实施例中，还包括溢流管4，溢流管4位于排渣机本体1内部，为了不影响排渣机顺利出渣，溢流管4与推渣组件位于排渣机本体1的同一端，且溢流管4不会影响推渣组件的正常运行。溢流管4的入口位置高于落渣口3的出口，且溢流管4的入口位置低于出渣口的位置，溢流管4用于排出排渣机本体1内的冷却水。通过设置溢流管4既可以保证排渣机本体1内所需的水封高度，又能够将排渣机本体1内产生的多余冷却污水排出，在一定程度上提高了排渣机本体1的运行稳定性。
35.如图1所示，本实施例中，推渣组件包括推板2和驱动组件8，驱动组件8设置在排渣机本体1顶部，驱动组件8的输出端与推板2连接。驱动组件8提供驱动力，以带动推板2将排渣机本体1内的炉渣推送经出渣口后落入排渣坑内。进一步地，本实施例中，驱动组件8为液压缸。当锅炉需要出渣时，液压缸呈收缩状态，将推板2带离落渣口3附近，以便于锅炉内的炉渣顺利落入排渣机本体1的水封区域内。当排渣机需要出渣时，液压缸呈伸展状态，驱动推板2将排渣机本体1内的炉渣沿箭头a所指的方向推送至出渣口后落入排渣坑内。为了提高排渣的效率，推板2的宽度与排渣机本体1的宽度相匹配。可以理解，在其他实施例中，驱动组件8可以设置为气压缸。
36.进一步地，本实施例中，还包括连接座9，连接座9设置在排渣机本体1顶部，连接座9与推板2转动连接。具体地，连接座9与推板2之间通过连杆进行连接，且连杆两端分别与连接座9和推板2铰接。在驱动组件8的驱动下，推板2在排渣机本体1进行往复运动，通过连接座9和连杆的作用，能够为推板2提供一个稳定可靠的连接支点，以提高推板2运动的稳定性。当排渣机本体1内的炉渣过多时，通过连接座9的支撑作用，以增强推板2的受力均匀性，提高了驱动力的利用率。
37.如图1所示，本实施例中，还包括检修孔5，检修孔5位于排渣机本体1侧壁。本实施例中，排渣机本体1内部设置为圆弧过渡的凹型结构，检修孔5位于凹型结构的最低点，且位于落渣口3的下方。当排渣机出现故障，需要进行停机检修时，通过检修孔5即可对排渣机进行快速检查，同时还可以通过检修孔5检查落渣口3内的状态，有效提高了检修的效率。
38.实施例2
39.如图1和图3所示，本实用新型的具有多级降温功能的湿式排渣系统，其结构设置和工作原理与实施例1中的湿式排渣机大致相同，区别点在于：喷淋管61上设有多个用于实现水幕喷淋的喷头63。通过采用喷头63进行水幕喷淋，提高了喷淋的均匀性，增强了炉渣的降温效果。可以理解，在其他实施例中，喷淋管61上也可以设置其他结构的喷淋元件，只要能够实现炉渣的喷淋降温即可。
40.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。