一种燃烧器及燃气灶的制作方法

1.本技术涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种燃烧器及燃气灶。


背景技术：

2.随着时代的进步和经济的发展，现代人的生活节奏越来越快，人们对高烹饪效率的追求日趋明显，大火力燃气灶的出现，提高了食品烹饪的效率，满足了人们对高烹饪效率的追求。
3.现有技术提供了一种燃烧器，如图1所示，包括炉座01和主引射管02，炉座内形成有混气腔011，主引射管02与混气腔011相连通，且主引射管02的轴线正对着混气腔011的内壁。
4.但是，该燃烧器在大火力燃烧时，由于混气腔的内壁对主引射管所引射的气流造成较大的阻力，导致主引射管所引射的一次空气不足，燃气在主分火口处不能充分燃烧，从而出现黄焰和烟气超标的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种燃烧器及燃气灶，以降低现有技术中的燃烧器在主分火口处出现黄焰和烟气超标的风险。
6.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
7.一方面，本技术实施例提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括炉座、分火盖组件、主引射管和导气结构。其中，炉座的第一侧设有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起的外径小于所述第二环形凸起的内径。至少部分所述第一环形凸起和至少部分所述第二环形凸起朝所述炉座的第二侧延伸，分别形成第一弧形凸起和第二弧形凸起，所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起的端部连接，所述第一侧和所述第二侧为所述炉座相对的两侧。分火盖组件与所述炉座连接，且覆盖所述第一环形凸起和所述第二环形凸起远离所述炉座的一端，以形成第一混气腔。所述分火盖组件上设有主分火口，所述主分火口与所述第一混气腔连通。主引射管与所述第一混气腔连通。导气结构用于引导所述主引射管所引射的气流的流向，以使所引射的气流的流向沿所述第二弧形凸起的表面进入所述第一混气腔。
8.本技术实施例的燃烧器设置有导气结构，导气结构可以对主引射管所引射的气流的流向进行引导，从而使主引射管所引射的气流的流向沿着第二弧形凸起的表面进入第一混气腔内。与现有技术相比，主引射管所引射的气流，在导气结构的作用下，可以沿着第二弧形凸起的表面更为顺畅地进入到第一混气腔内，从而降低主引射管所引射的气流在进入第一混气腔时所受到的阻力，提高主引射管内的气流的流速。基于此，本技术实施例的燃烧器，在大火力燃烧时，能够引射更多的一次空气，提高主分火口所流出的气体中空气的含量，从而降低燃气不能充分燃烧而导致主分火口处出现黄焰和烟气超标的风险。
9.在一些实施例中，所述主引射管与所述炉座连接的一端的孔径，大于所述第一环
形凸起和所述第二环形凸起之间的最大距离。所述导气结构包括导气部和连接部，所述导气部由所述第二弧形凸起的第一端沿其切线方向延伸形成，所述第一端为所述第二弧形凸起的周向的两端中的一者；所述连接部与所述导气部的端部及所述第一弧形凸起的端部连接，所述连接部设有主引射连接口，所述主引射管与所述主引射连接口连接，所述第二弧形凸起的第一端的延伸方向与所述主引射管内的气流的流向的夹角为钝角。
10.在一些实施例中，所述主引射管包括主引射口管段、主连接管段和主混合管段。所述主引射口管段用于引射目标气体，沿所述主引射管所引射的气流的流向，所述主引射口管段的孔径逐渐变小。所述主连接管段与所述主引射连接口连接，且沿所述主引射管所引射的气流的流向，所述主连接管段的孔径逐渐变大。所述主混合管段的一端与所述主引射口管段连接，另一端与所述主连接管段连接，所述主混合管段的孔径相等。
11.在一些实施例中，所述炉座的第一侧还设有第三环形凸起，所述第三环形凸起的内径大于所述第二环形凸起的外径。至少部分所述第二环形凸起和至少部分所述第三环形凸起朝所述炉座的第二侧延伸，分别形成第三弧形凸起和第四弧形凸起。所述第三弧形凸起和所述第四弧形凸起的端部连接；所述分火盖组件还覆盖所述第三环形凸起远离所述炉座的一端，以形成第二混气腔。所述分火盖组件上还设有次分火口，所述次分火口与所述第二混气腔连通，所述次分火口的面积小于所述主分火口的面积。所述燃烧器还包括次引射管和阻挡结构，所述次引射管与所述第二混气腔连通，且所述次引射管的孔径小于所述主引射管的孔径；所述阻挡结构用于降低所述次引射管所引射的气流的速度。
12.在一些实施例中，所述阻挡结构为所述第三弧形凸起的部分侧壁。
13.在一些实施例中，所述第四弧形凸起的侧壁上设有次引射连接口，所述次引射管与所述次引射连接口连接；其中，所述次引射管的轴线与所述第三弧形凸起的侧壁的交点处的切线垂直。
14.在一些实施例中，所述次引射管包括次引射口管段、次连接管段和次混合管段。其中，所述次引射口管段用于引射目标气体，且沿所述次引射管所引射的气流的流向，所述次引射口管段的孔径逐渐变小。所述次连接管段与所述次引射连接口连接，且沿所述次引射管所引射的气流的流向，所述次连接管段的孔径逐渐变大。所述次混合管段的一端与所述次引射口管段连接，另一端与所述次连接管段连接，所述次混合管段的孔径相等。
15.在一些实施例中，所述分火盖组件包括分火盘和火盖。其中，所述分火盘包括隔板、第一侧板和第二侧板，所述隔板在所述炉座上的正投影，覆盖所述第二环形凸起和所述第三环形凸起之间的区域，以分隔所述第一混气腔与所述第二混气腔。所述第一侧板和所述第二侧板设置在所述隔板的相对的两侧，所述主分火口设置于所述第一侧板上，所述第二侧板与所述第三环形凸起连接，以形成所述第二混气腔。所述次分火口设置于所述第二侧板上；所述火盖设置于所述分火盘远离所述炉座的一侧，且与所述第一侧板远离所述炉座的一端扣合，以形成所述第一混气腔。
16.在一些实施例中，所述主引射管与所述次引射管一体设置。
17.另一方面，本技术实施例还提供了一种燃气灶，包括上述任一实施例所述的燃烧器。
18.本技术实施例的燃气灶与上述技术方案提供的燃烧器的有益效果相同，此处不再赘述。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中的一些实施例提供的燃烧器的结构示意图；
21.图2为本技术一些实施例提供的燃烧器的装配结构示意图；
22.图3为本技术一些实施例提供的燃烧器的爆炸图；
23.图4为本技术一些实施例提供的炉座的结构示意图；
24.图5为图2所示的燃烧器沿剖面线a-a＇的剖面图；
25.图6为图2所示的燃烧器沿剖面线b-b＇的剖面图；
26.图7为本技术一些实施例提供的主引射管和次引射管的仰视图；
27.图8为本技术一些实施例提供的炉座的结构示意图；
28.图9为本技术一些实施例提供的连接件的主视图。
29.附图标记：
30.100-燃烧器；110-第一侧；120-第二侧；1-炉座；11-第一环形凸起；12-第二环形凸起；13-第一弧形凸起；14-第二弧形凸起；15-通孔；16-第三环形凸起；17-第三弧形凸起；18-第四弧形凸起；181-次引射连接；2-火盖组件；21-主分火口；22-次分火口；23-分火盘；231-隔板；2311-第一环形隔板；2312-第二环形隔板；232-第一侧板；233-第二侧板；24-火盖；3-主引射管；31-主引射口管段；32-主连接管段；33-主混合管段；4-导气结构；41-导气部；42-连接部；421-主引射连接口；5-第一混气腔；6-第二混气腔；7-次引射管；71-次引射口管段；72-次连接管段；73-次混合管段；8-阻挡结构；9-连接件；91-第一通孔；92-第二通孔。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本技术中有关“垂直”、“平行”或者“同向”的描述并不是一个
绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。例如，“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5
°
以内偏差。“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如也可以是5
°
以内偏差。“同向”包括绝对同向和近似同向，其中近似同向的可接受偏差范围例如也可以是5
°
以内偏差。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
37.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
38.参照图2和图3，本技术实施例提供了一种燃烧器100，包括炉座1、分火盖组件2、主引射管3和导气结构4。
39.参照图4，炉座1的第一侧110设有第一环形凸起11和第二环形凸起12，第一环形凸起11的外径小于第二环形凸起12的内径。至少部分第一环形凸起11和至少部分第二环形凸起12朝炉座1的第二侧120延伸，分别形成了第一弧形凸起13和第二弧形凸起14，第一弧形凸起13和第二弧形凸起14的端部连接，第一侧110和第二侧120为炉座1相对的两侧。
40.参照图2和图5，分火盖组件2与炉座1连接，且覆盖第一环形凸起11和第二环形凸起12远离炉座1的一端，以形成第一混气腔5，分火盖组件2上设有主分火口21，主分火口21与第一混气腔5连通。
41.参照图2和图6，主引射管3与第一混气腔5连通。此时，主引射管3所引射的气流可以进入第一混气腔5，并从主分火口21处流出。
42.请继续参照图6，导气结构4用于引导主引射管3所引射的气流的流向，以使所引射的气流的流向沿着第二弧形凸起13的表面进入第一混气腔5，从而降低主引射管3所引射的气流在进入第一混气腔5时所受到的阻力。
43.本技术实施例的燃烧器100设置有导气结构4，导气结构4可以对主引射管3所引射的气流的流向进行引导，从而使主引射管3所引射的气流的流向沿着第二弧形凸起13的表面进入第一混气腔5内。与现有技术相比，主引射管3所引射的气流，在导气结构4的作用下，可以沿着第二弧形凸起13的表面更为顺畅地进入到第一混气腔5内，从而降低主引射管3所引射的气流在进入第一混气腔5时所受到的阻力，提高主引射管3内的气流的流速。基于此，本技术实施例的燃烧器100，在大火力燃烧时，能够引射更多的一次空气，提高主分火口21
所流出的气体中空气的含量，从而降低燃气不能充分燃烧而导致主分火口21处出现黄焰和烟气超标的风险。
44.需要说明的是，大火力燃烧是指燃烧器100的热负荷大于5.0kw且小于5.23kw时的燃烧状态。
45.在一些实施例中，参照图4和图5，炉座1上设有通孔15，通孔15沿第一环形凸起11的轴线贯穿炉座1，且通孔15被第一环形凸起11所环绕。燃烧器100还包括点火感应针(图中未示出)，点火感应针穿过通孔安装，以在燃烧器100熄火时，自动切断供气，防止发生燃气泄露，提高燃烧器100的安全性能。
46.在一些实施例中，主引射管3与炉座1连接的一端的孔径，大于第一环形凸起11和第二环形凸起12之间的最大距离，第一环形凸起11和第二环形凸起12之间的距离指的是径向距离。
47.在此基础上，参照图3和图6，导气结构4包括导气部41和连接部42。导气部41由第二弧形凸起14的第一端沿其切线方向l1延伸形成，第一端为第二弧形凸起14的周向的两端中的一者。连接部42与导气部41的端部及第一弧形凸起13的端部连接，连接部42设有主引射连接口421，主引射管3与主引射连接口421连接，第二弧形凸起14的第一端的延伸方向l1与主引射管3内的气流的流向l2的夹角α为钝角，如夹角α可以为120
°
、130
°
、140
°
、150
°
、160
°
中的任一个。在这种情况下，主引射管3所引射的气流的流向不会垂直撞击在导气部41的侧壁上，使得大部分的气流能够在导气部41的引导下，沿导气部41的设置方向流动，即沿第二弧形凸起14的第一端的切线方向流动。这样的话，主引射管3所引射的气流，可以沿着第二弧形凸起14的第一端的切线方向，更为顺畅地进入第一混气腔41内，降低主引射管3所引射的气流所受到的阻力，提高气流的流速。
48.在另一些实施例中，主引射管3与炉座1连接的一端的孔径，小于或等于第一环形凸起11和第二环形凸起12之间的最大距离。第一环形凸起11和第二环形凸起12之间的距离指的是径向距离。
49.在此基础上，导气结构4可以为第二弧形凸起14的部分侧壁。示例性地，将第一弧形凸起13和第二弧形凸起14的第一端相连接的侧壁上设有主引射连接口421，主引射连接口421的轴线与第二弧形凸起14的第一端的切线方向平行。其中，第一端为第一弧形凸起13和第二弧形凸起14的周向的两端中的一者。
50.在一些实施例中，参照图7，主引射管3包括主引射口管段31、主连接管段32和主混合管段33。其中，主引射口管段31用于引射目标气体，且沿着主引射管3所引射的气流的流向，主引射口管段31的孔径逐渐变小。主连接管段32与主引射连接口421连接，且沿着主引射管3所引射的气流的流向，主连接管段32的孔径逐渐变大。主混合管段33的一端与主引射口管段31连接，另一端与主连接管段32连接，所述主混合管段33的孔径相等。通过在主引射管3上设置孔径相等的主混合管段33，能够使主引射管3引射到的一次空气在主引射管3内与燃气混合的更为均匀，使得燃气能够在主分火口21处燃烧更加充分，还提高了燃烧器100的能效等级。
51.为了提高燃烧器100的火力，在一些实施例中，参照图2、图5、图6和图8，炉座1的第一侧还设有第三环形凸起16，且第三环形凸起16的内径大于第二环形凸起12的外径。至少部分第二环形凸起12和至少部分第三环形凸起16朝炉座1的第二侧延伸，分别形成第三弧
形凸起17和第四弧形凸起18，第三弧形凸起17和第四弧形凸起18的端部连接。分火盖组件2还覆盖第三环形凸起16远离炉座的一端，以形成第二混气腔6。分火盖组件2上还设有次分火口22，次分火口22与第二混气腔6连通，且次分火口22的面积小于主分火口21的面积。
52.在此基础上，燃烧器100还包括次引射管7和阻挡结构8。其中，次引射管7与第二混气腔6连通，且次引射管7的孔径小于主引射管3的孔径；阻挡结构8用于降低次引射管7所引射的气流的速度。通过为燃烧器100设置次分火口22、次引射管7以及与二者均连通的第二混气腔6，使得当用户需要提高烹饪效率，或者处理需要大火力烹饪的食材时，可利用次引射管7引入燃气和一次空气进入到第二混气腔6内，并经次分火口22流出并点燃，从而提高燃烧器100的火力。
53.应理解，将次分火口22的面积设置为小于主分火口21的面积，相应地将次引射管7的孔径设置为小于主引射管3的孔径，能够在提高燃烧器100的火力的同时，避免造成能量的浪费。另外，设置阻挡结构8，以降低次引射管7所引射的气流的速度，能够减小次引射管7引射一次空气的效率，从而避免了燃烧器100在大火力燃烧时，因次引射管7引入的一次空气过多，而导致在次分火口22处出现离焰现象。
54.需要说明的是，主分火口21可以为圆形，也可以为如图2所示的长条形，还可以为其他形状，在此不做具体限定。类似地，次分火口22可以为矩形，也可以为如图2所示的圆形，还可以为其他形状，在此也不做具体限定。
55.在一些实施例中，参照图6和图8，阻挡结构8为第三弧形凸起17的部分侧壁。在另一些实施例中，阻挡结构8也可以是设置在第二混气腔6中的其他结构，只要该结构能够降低次引射管7所引射的气流的速度，即可降低燃烧器100在大火力燃烧时，次分火口22处出现离焰的风险。
56.其中，采用第三弧形凸起17的部分侧壁作为阻挡结构8，可充分利用炉座1自身的结构特征，不需要再额外设置其他结构，从而简化了燃烧器100的结构，降低了燃烧器100的生产成本。
57.在一些实施例中，参照图2、图3和图6，第四弧形凸起18的侧壁上设有次引射连接口181，次引射管7与次引射连接口181连接。其中，次引射管7的轴线与第三弧形凸起17的侧壁的交点处的切线垂直。将次引射管7的轴线设置为与第三弧形凸起的侧壁的交点处的切线垂直，能够使次引射管7所引射的气流垂直撞击在第三弧形凸起17的侧壁上，使得次引射管7所引射的气流的动能大量损失，从而使得阻挡结构8得以在最大程度上对次引射管7所引射的气流进行降速，进一步地降低了燃烧器100在大火力燃烧时，次分火口22处出现离焰的风险。
58.参照图2、图3和图7，次引射管7包括次引射口管段71、次连接管段72和次混合管段73。其中，次引射口管段71用于引射目标气体，且沿次引射管7所引射的气流的流向，次引射口管段71的孔径逐渐变小。次连接管段72与次引射连接口181连接，且沿次引射管7所引射的气流的流向，次连接管段72的孔径逐渐变大。次混合管段73的一端与次引射口管段71连接，另一端与次连接管段72连接，且次混合管段73的孔径相等。在本技术实施例中，通过在次引射管7上设置孔径相等的次混合管段73，能够使次引射管7引射到的一次空气能够在次引射管7内与燃气混合的更为均匀，从而进一步确保了燃气能够在次分火口22处充分燃烧，提高了燃烧器100的能效等级。
59.在一些实施例中，参照图2、图3和图5，分火盖组件2包括分火盘23和火盖24。其中，分火盘包括隔板231、第一侧板232和第二侧板233，且隔板231在炉座1上的正投影覆盖第二环形凸起12和第三环形凸起16之间的区域，以分隔第一混气腔5与第二混气腔6。
60.示例性地，隔板231包括相互连接的第一环形隔板2311和第二环形隔板2312，第一环形隔板2311与第二环形凸起12连接，且沿第二环形凸起12的轴线方向延伸。第二环形隔板2312与第一环形隔板2311远离炉座1的端部连接，朝远离第二环形凸起12的轴线的方向延伸。
61.其中，第一侧板232和第二侧板233设置在隔板231的相对的两侧，且主分火口21设置在第一侧板232上；第二侧板233与第三环形凸起16连接，以形成第二混气腔6，而次分火口22设置在第二侧板233上。火盖24设置在分火盘23远离炉座1的一侧，且与第一侧板232远离炉座1的一端扣合，以形成第一混气腔5。此处，将次分火口22设置在与第三环形凸起16连接的第二侧板233上，即，将次分火口22设置在隔板231靠近第三环形凸起16的一侧，而将主分火口21设置在隔板231远离第三环形凸起16的另一侧，使得次分火口22处的火焰能够形成在主分火口21处的火焰的外围，从而对主分火口21处的火焰起到稳焰作用，提高了火焰燃烧的稳定性。
62.为加强燃烧器100的整体的结构强度，在一些实施例中，参照图7，主引射管3与次引射管7一体设置。以这种方式设置，可以使主引射管3和次引射管7成为整体，增强燃烧器100的整体的结构强度。
63.在此基础上，参照图2、图3、图6和图9，燃烧器100还包括连接件9，连接件9与一体设置的主引射管3和次引射管7远离炉座1的一端连接。连接件9上设有第一通孔91和第二通孔92，其中，第一通孔91用于连接燃气管道，燃气通过第一通孔91进入对应的混气腔(第一混气腔5或第二混气腔6)，空气通过第二通孔92进入对应的混气腔(第一混气腔5或第二混气腔6)，燃气与空气混合形成目标气体。
64.本技术实施例还提供了一种燃气灶(图中未示出)，包括上述实施例中的燃烧器100，因此，两者能够获得相同的技术效果，此处不再赘述。
65.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。