一种液态轻烃燃料全自动气化装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃料气化技术领域，具体是种液态轻烃燃料全自动气化装置。


背景技术：

2.轻烃是炼油的副产品，具有性能稳定、沸点低、热值高、价格低的优点，是一种优于煤气的燃料，使用时会借助气化装置对其进行气化(液态不便于燃烧) 使用(气化所需的条件是温度和一定气压)。
3.现有的气化装置在对液体轻烃燃料进行气化时，液体轻烃燃料受热不均匀，导致气化效率较低，为此，我们提出一种液态轻烃燃料全自动气化装置对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液态轻烃燃料全自动气化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液态轻烃燃料全自动气化装置，包括下罐体，所述下罐体的顶部为开口设置，所述下罐体的外侧壁上嵌置有若干均匀设置的第二电加热板，所述下罐体的底部嵌置有若干个均匀设置的第一电加热板，所述下罐体的外侧固定套设有第二外壳体，所述第二外壳体的底部固定安装有电机，所述下罐体的内侧底部转动连接有转轴，所述转轴的底端穿过下罐体和第二外壳体后与电机的转动端固定连接，所述转轴的外侧壁上均匀固定连接有若干个搅拌横杆，所述第二外壳体底部对称固定连接有四个支撑腿，所述第二外壳体上贯穿固定连接有第二管道接头，所述第二管道接头的一端与下罐体内部连通，所述下罐体的正上方设置有上罐体，所述上罐体的底部为开口设置，所述上罐体的外侧固定套设有第一外壳体，所述第一外壳体上贯穿固定连接有第一管道连接头，所述第一管道连接头的一端与上罐体内部连通，所述第一外壳体顶部固定安装有加压器，所述加压器与上罐体内部连通，所述上罐体底部固定连接有第二连接环，所述下罐体顶部固定连接有第一连接环，所述第二连接环上设置有若干个螺栓，若干个所述螺栓沿第二连接环的圆周方向上等距离设置，所述第二连接环通过螺栓与第一连接环固定，所述第一连接环与第二连接环上共同纵向贯穿开设有若干个用于螺栓穿过的通孔，若干个所述通孔与若干个所述螺栓一一对应设置，所述第二外壳体的外侧壁上固定安装有plc控制器，所述第一管道连接头和第二管道接头上均设置有电磁阀。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接环顶面与第二连接环底面贴合，所述第一连接环与第二连接环上共同开设有第一环形凹槽，所述第一连接环与第二连接环的内侧共同设置有过滤网，所述过滤网的边缘处插设于第一环形凹槽内。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接环与第二连接环上共同开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内侧放置有密封圈。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下罐体和上罐体均为不锈钢材质。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下罐体的底端固定连接有与其内部连通的排污管，所述排污管的一端穿过第二外壳体后伸出至外部，所述排污管上设置有阀门。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、第一电加热板、第二电加热板、加压器和电磁阀均通过导线与plc控制器电连接，所述plc控制器通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过第一电加热板和第二电加热板进行加热，并通过下罐体导热，对液体的轻烃燃料进行加热，进而使液体的轻烃燃料转化为气态，同时通过电机的转动端转动带动转轴转动，通过转轴带动搅拌横杆转动，对下罐体内的液体轻烃燃料进行搅拌，使得液体轻烃燃料受热更加均匀，提高了气化效率。
14.2、通过将螺栓从第一连接环和第二连接环上拆卸下来，进而将上罐体、第一外壳体和第二连接环移除，使过滤网暴露在外，进而将过滤网拿出，便于对过滤网进行清理更换，通过设置密封圈，使得通过螺栓对第一连接环和第二连接环进行固定，第一连接环和第二连接环共同配合对密封圈进行挤压，进而提高了第一连接环和第二连接环之间的连接密封性。
附图说明
15.图1为液态轻烃燃料全自动气化装置的结构示意图。
16.图2为液态轻烃燃料全自动气化装置中的a处放大图。
17.图3为液态轻烃燃料全自动气化装置中的局部俯视图。
18.图中所示：第一管道连接头1、下罐体2、排污管3、支撑腿4、电机5、第一电加热板6、转轴7、plc控制器8、第二电加热板9、第二管道接头10、搅拌横杆 11、过滤网12、加压器13、上罐体14、第一环形凹槽15、第一外壳体16、第二环形凹槽17、密封圈18、通孔19、螺栓20、第一连接环21、第二外壳体22、第二连接环23、电磁阀24。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液态轻烃燃料全自动气化装置，包括下罐体2，所述下罐体2的顶部为开口设置，所述下罐体2的外侧壁上嵌置有若干均匀设置的第二电加热板9，所述第二电加热板9的型号为csy，生产厂家为盐城市创仕源电热设备有限公司，所述下罐体2的底部嵌置有若干个均匀设置的第一电加热板6，所述第一电加热板6的型号为csy，生产厂家为盐城市创仕源电热设备有限公司，所述下罐体2的外侧固定套设有第二外壳体22，所述第二外壳体22的底部固定安装有电机5，所述下罐体2的内侧底部转动连接有转轴7，所述转轴7的底端穿过下罐体2和第二外壳体22后与电机5的转动端固定连接，所述转轴7的外侧壁上均匀固定连接有若干个搅拌横杆11，所述下罐体2的底端固定连接有与其内部连通的排污管3，所述排污管3的一端穿过第二外壳体22后伸出至外部，所述排污管3上设置有阀门，所述第二外壳体22 底部对称固定连接有四个支撑腿4，所述第二外壳体
22上贯穿固定连接有第二管道接头10，所述第二管道接头10的一端与下罐体2内部连通，所述下罐体2 的正上方设置有上罐体14，所述上罐体14的底部为开口设置，所述上罐体14 的外侧固定套设有第一外壳体16，所述第一外壳体16上贯穿固定连接有第一管道连接头1，所述第一管道连接头1的一端与上罐体14内部连通，所述第一外壳体16顶部固定安装有加压器13，所述加压器13的型号为gpv02，其生产厂家为济南赛思特流体系统设备有限公司，所述加压器13与上罐体14内部连通，所述上罐体14底部固定连接有第二连接环23，所述下罐体2顶部固定连接有第一连接环21，所述第一连接环21顶面与第二连接环23底面贴合，所述第一连接环21与第二连接环23上共同开设有第一环形凹槽15，所述第一连接环21与第二连接环23的内侧共同设置有过滤网12，所述过滤网12的边缘处插设于第一环形凹槽15内，所述第一连接环21与第二连接环23上共同开设有第二环形凹槽17，所述第二环形凹槽17内侧放置有密封圈18，所述第二连接环23上设置有若干个螺栓20，若干个所述螺栓20沿第二连接环23的圆周方向上等距离设置，所述第二连接环23通过螺栓20与第一连接环21固定，所述第一连接环21 与第二连接环23上共同纵向贯穿开设有若干个用于螺栓20穿过的通孔19，若干个所述通孔19与若干个所述螺栓20一一对应设置，所述第二外壳体22的外侧壁上固定安装有plc控制器8，所述plc控制器8的型号为y1101，其生产厂家为深圳市荣鑫机电设备有限公司，所述下罐体2和上罐体14均为不锈钢材质，所述第一管道连接头1和第二管道接头10上均设置有电磁阀24，所述电磁阀24 的型号为kl523，其生产厂家为宁波开灵气动元件制造有限公司，所述电机5、第一电加热板6、第二电加热板9、加压器13和电磁阀24均通过导线与plc控制器8电连接，所述plc控制器8通过导线与外接电源电连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，将外接管道分别与第一管道连接头1和第二管道接头10进行连接，设置第一管道连接头1和第二管道接头10便于与外接管道的连接和拆卸，通过 plc控制器8启动加压器13，通过加压器13对下罐体2和上罐体14内整体进行加压操作，使得下罐体2和上罐体14的内部压强达到所需压强后，将外接液态轻烃燃料通过第二管道接头10进入至下罐体2内，通过plc控制器8启动电机 5、第一电加热板6和第二电加热板9，通过第一电加热板6和第二电加热板9 进行加热，并通过下罐体2导热，对液体的轻烃燃料进行加热，进而使液体的轻烃燃料转化为气态，同时通过电机5的转动端转动带动转轴7转动，通过转轴7 带动搅拌横杆11转动，对下罐体2内的液体轻烃燃料进行搅拌，使得液体轻烃燃料受热更加均匀，提高了气化效率，一段时间后打开第一管道连接头1上的电磁阀24，使气化后的轻烃燃料通过第一管道连接头1进入外接管道，通过设置过滤网12，气态轻烃燃料向上上升穿过过滤网12后，通过过滤网12对对气化后的气体中的颗粒杂质进行过滤，通过将螺栓20从第一连接环21和第二连接环 23上拆卸下来，进而将上罐体14、第一外壳体16和第二连接环23移除，使过滤网12暴露在外，进而将过滤网12拿出，便于对过滤网12进行清理更换，通过设置密封圈18，使得通过螺栓20对第一连接环21和第二连接环23进行固定，第一连接环21和第二连接环23共同配合对密封圈18进行挤压，进而提高了第一连接环21和第二连接环23之间的连接密封性。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。