一种加热炉智能燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器领域，尤其涉及一种加热炉智能燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，其多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。
3.现有的燃烧器在使用时存在以下缺点：
4.(1)由于液体燃料在燃烧仓内进行燃烧时，与空气接触不充分时，会使燃料的利用率降低，不仅影响燃烧器的效率，还会对燃料造成一定的浪费；
5.(2)现有的燃烧器在接入外界空气时，会将空气中的杂质也一并吸入到机体内，不仅会影响燃烧器的使用效率，还会对燃烧器造成损坏，影响燃烧器的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热炉智能燃烧器。
7.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种加热炉智能燃烧器，包括风机箱，所述风机箱开设有转动槽，所述转动槽内设置有转动轴，所述转动轴外侧壁固定连接有叶轮，所述转动槽一侧开设有进风槽，所述进风槽内设置有过滤板，所述风机箱一侧连接有反应箱，所述反应箱开设有连通转动槽的反应槽，所述反应槽上端贯穿设有进料管，所述进料管呈“l”型设置，所述进料管底端套设有喷料管，所述反应槽侧壁固定连接有定位板，所述喷料管贯穿定位板侧壁，并与定位板滑动连接，所述定位板贯穿设有多个排风口，所述喷料管一端贯穿设有多个喷料槽。
9.优选地，所述风机箱一侧设置有驱动块，所述驱动块开设有驱动槽，所述驱动槽侧壁固定连接有限位板，所述限位板固定连接驱动电机，所述转动轴一端贯穿转动槽侧壁延伸至驱动槽内，并固定连接在驱动电机的输出端上。
10.优选地，所述过滤板外侧壁固定连接有定位圈，所述进风槽侧壁开设有多个卡接槽，所述定位圈外侧壁固定连接有多个与卡接槽相适配的卡接板，多个所述卡接板分别位于卡接槽内。
11.优选地，所述反应槽一侧转动连接有水平轴，所述水平轴外侧壁固定连接有多个导风板，所述反应箱一侧设置有传动块，所述传动块开设有传动槽，所述水平轴一端贯穿反应槽侧壁延伸至传动槽内，并转动连接在传动槽侧壁上，位于传动槽内的所述水平轴连接有传动轴，所述传动轴与喷料管连接。
12.优选地，所述传动轴一端转动连接在传动槽侧壁上，所述传动轴另一端固定连接有第一锥齿轮，所述水平轴外侧壁上固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
13.优选地，所述传动轴与喷料管外侧壁均固定连接有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过叶轮吸入的风带动导风板以及水平轴转动，可以使喷料管在喷出燃料的同时还可以进行转动，使喷出来的燃料燃烧更加充分，从而有效提高了燃料的利用率；
16.2、在本实用新型中，通过定位圈和卡接板的固定，可以使过滤板稳定的安装在风机箱的进风槽中，从而可以有效地对空气中的杂质进行过滤，不仅会提高了燃烧器的使用效率，还会对燃烧器起到一定的保护作用。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视剖面图；
19.图2为本实用新型的俯视剖面图；
20.图3为本实用新型的主视外观图；
21.图4为本实用新型中定位板的外观图。
22.图中序号：1风机箱、2转动轴、3叶轮、4过滤板、5反应箱、6进料管、7喷料管、8定位板、9排风口、10驱动块、11驱动电机、12定位圈、13卡接板、14水平轴、15导风板、16传动块、17传动轴、18传动带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：本实施例提供了一种加热炉智能燃烧器，参见图1-4，具体的，包括风机箱1，风机箱1开设有转动槽，转动槽内设置有转动轴2，转动轴2外侧壁固定连接有叶轮3，转动槽一侧开设有进风槽，进风槽内设置有过滤板4，风机箱1一侧连接有反应箱5，反应箱5开设有连通转动槽的反应槽，反应槽上端贯穿设有进料管6，进料管6呈“l”型设置，进料管6底端套设有喷料管7，反应槽侧壁固定连接有定位板8，喷料管7贯穿定位板8侧壁，并与定位板8滑动连接，定位板8贯穿设有多个排风口9，喷料管7一端贯穿设有多个喷料槽。
25.在本实用新型中，风机箱1一侧设置有驱动块10，驱动块10开设有驱动槽，驱动槽侧壁固定连接有限位板，限位板固定连接驱动电机11，转动轴2一端贯穿转动槽侧壁延伸至驱动槽内，并固定连接在驱动电机11的输出端上。
26.在本实用新型中，过滤板4外侧壁固定连接有定位圈12，进风槽侧壁开设有多个卡接槽，定位圈12外侧壁固定连接有多个与卡接槽相适配的卡接板13，多个卡接板13分别位于卡接槽内。
27.在本实用新型中，反应槽一侧转动连接有水平轴14，水平轴14外侧壁固定连接有
多个导风板15，反应箱5一侧设置有传动块16，传动块16开设有传动槽，水平轴14一端贯穿反应槽侧壁延伸至传动槽内，并转动连接在传动槽侧壁上，位于传动槽内的水平轴14连接有传动轴17，传动轴17与喷料管7连接；传动轴17一端转动连接在传动槽侧壁上，传动轴17另一端固定连接有第一锥齿轮，水平轴14外侧壁上固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；传动轴17与喷料管7外侧壁均固定连接有固定轮，两个固定轮连接有同一个传动带18。
28.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
29.步骤一，首先将过滤板4通过定位圈12和卡接板13安装在风机箱1的进风槽中，接着打开驱动电机11，驱动电机11的输出端会带动转动轴2转动，转动轴2会带动外侧壁上的叶轮3转动，叶轮3转动时会将外界的空气吸入到风机箱1内，过滤板4会将空气中的杂质过滤掉；
30.步骤二，当空气进入到风机箱1内时，会进入到反应箱5内的反应槽中，会通过多个导风板15带动水平轴14转动，水平轴14会通过外侧壁上的第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会带动传动轴17转动，传动轴17会通过传动带18带动喷料管7转动；
31.步骤三，接着向进料管6向反应箱5内通入燃烧所需要的燃料，燃料会通过进料管6进入到喷料管7中，最后会通过喷料管7上的喷料槽喷出，在喷料管7喷出燃料时，还会被传动轴17带动进行自转。
32.本实用新型在使用时，不仅可以通过过滤板4将空气中的杂质去除，降低了对燃烧器的损伤外，还可以利用空气的流动带动喷料管7转动，从喷料管7喷出的燃料可以得到充分你的燃烧，有效的提高了燃料的利用率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。