一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃烧智能供热技术领域，具体为一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备。


背景技术：

2.据不完全统计截至2017年全国设施农业面积达5550万亩，已经成为世界设施农业大国，面积和产量都居世界第一。设施农业的机械化、环境调控的自动化及生产过程中的低碳节能是世界范围内设施农业的发展方向，环境调控的自动化中的温度控制是设施农业温室大棚的基本条件，没有采暖设备冬季温室种植会严重地影响产品的品质和产量，设施农业温室大棚冬季采暖是不能缺少的因素。
3.现有的传统的散煤采暖、重油采暖基本是严格禁止采用的，新的供热方式有太阳能温室采暖、空气源热泵采暖、空气能温室采暖、电热风机采暖，但太阳能采暖、空气源热泵设备价格比较高，电热风机基本都是用临时性采暖使用的，可以在短时间内解决温度增温的效果，长时间使用取暖不稳定。以上供暖方式运营成本高、自动化程度底、人工占用率高，同时严重的影响设施农业温室种植产品的品质、产量和经济效益，为此，我们提出一种设施农业高效节能型立式生物质燃烧炉双层管供热智能控制成套设备。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备，能够解决上述提出现有传统的散煤采暖、重油采暖基本是严格禁止采用的，新的供热方式有太阳能温室采暖、空气源热泵采暖、空气能温室采暖、电热风机采暖，但太阳能采暖、空气源热泵设备价格比较高，电热风机基本都是用临时性采暖使用的，可以在短时间内解决温度增温的效果，长时间使用取暖不稳定。以上供暖方式运营成本高、自动化程度底、人工占用率高，同时严重的影响设施农业温室种植产品的品质、产量和经济效益的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备，其包括：炉体，还包括与炉体固定连接的支撑供热装置，所述智能供热装置是由供热结构、送料结构、燃烧除渣结构和控制结构组成，所述供热结构固定安装在炉体内部，所述送料结构固定安装在炉体左侧，所述燃烧除渣结构固定安装在炉体内壁底端，所述控制结构左侧与炉体右侧固定连接，所述供热结构是由供热组件和传输组件组成，所述供热组件底端与炉体内壁底端固定连接，所述供热组件顶端与传输组件底端固定连接。
8.作为本实用新型所述的一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备的一种优选方案，其中：所述供热组件包括一号燃烧室和二号燃烧室，所述一号燃烧室底端和二号燃烧室底端均与炉体内壁底端固定连接，所述一号燃烧室顶端和二号燃烧室顶端输出端均固定连接有一次燃烧炉，所述一次燃烧炉顶端输出端固定连接有二次燃烧器，所述二次燃烧器顶端的炉体内开设有二次燃烧炉，所述二次燃烧炉右侧固定连接有防爆除尘门，所述二次燃烧炉外壁与炉体之间设有通风层，所述通风层内固定安装有风机二，所述二次燃烧炉的面积大于一次燃烧炉。
9.作为本实用新型所述的一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备的一种优选方案，其中：所述二次燃烧炉顶端内侧固定安装有降尘装置，所述二次燃烧炉顶端输出口固定连接有收集管，所述炉体底端固定连接有储灰箱，所述降尘装置顶端与传输组件底端固定连接。
10.作为本实用新型所述的一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备的一种优选方案，其中：所述传输组件包括外管，所述外管内侧与收集管的输出端固定连接并相通，所述炉体顶端固定连接有热能传输管，所述热能传输管顶端连接有热风输出风机，所述热风输出风机输出端固定连接有热风管，所述外管顶端延伸至热风管内固定连接有燃烧气管，所述燃烧气管与热风管组成双层管，所述燃烧气管左端固定连接有引风机，所述热风管上固定安装有热风自动控制阀。
11.作为本实用新型所述的一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备的一种优选方案，其中：所述送料结构包括储料箱，所述储料箱底端固定连接有料箱架，所述储料箱左侧底端固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有绞龙送料器，所述绞龙送料器右端穿过炉体并延伸至一号燃烧室和二号燃烧室内。
12.作为本实用新型所述的一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备的一种优选方案，其中：所述燃烧除渣结构是由供氧点火组件和除渣组件，所述供氧点火组件包括风机，所述风机左端与料箱架右端固定连接，所述风机输出端延伸至炉体内固定连接有分气站，所述分气站顶端设有两组输出端，两组所述分气站输出端均固定连接有供氧管，一组所述分气站输出端通过供氧管与二次燃烧器固定连接，另一组所述分气站输出端通过供氧管分别与一号燃烧室和二号燃烧室连接，所述一号燃烧室和二号燃烧室与供氧管连接处均开设有供氧口，所述炉体底端侧壁上固定连接有点火器，所述点火器输出端延伸至一号燃烧室和二号燃烧室内。
13.作为本实用新型所述的一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备的一种优选方案，其中：所述除渣组件包括转动杆，所述转动杆设有两组，两组所述转动杆底端分别与一号燃烧室和二号燃烧室内壁底端转动连接，所述转动杆顶端固定连接有破碎器，所述转动杆外表面底部固定连接有刮刀，所述炉体左端底部固定安装有电机二，所述电机二输出端和转动杆底端均固定连接有链轮，两组所述链轮之间连接有链条，所述一号燃烧室底端和二号燃烧室底端均开设有出灰口，所述出灰口底端与储灰箱相通。
14.作为本实用新型所述的一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备的一种优选方案，其中：所述控制结构包括控制箱，所述控制箱左端与炉体右端固定连接，所述控制箱内固定安装有plc电路板，所述plc电路板下方固定安装有信号传输接收模块，所述信号传输接收模块输出连接有服务终端，所述服务终端输出连接有移动终端。
15.作为本实用新型所述的一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备的一种优选方案，其中：所述信号传输接收模块、电机一、电机二、风机、热风输出风机、热风自动控制阀、引风机、点火器、二次燃烧器、风机二均与plc电路板电性连接。
16.与现有技术相比：
17.创新设计了一号燃烧室、二号燃烧室、一次燃烧炉、二次燃烧炉，从下至上燃烧空间逐渐递增，呈阶梯式设计增大燃烧效率，在二次燃烧炉顶端增加了除尘装置，解决了烟尘灰堵塞管道，长时间保持管道畅通；
18.在炉体下方设计风机二进行二次热风增压，改变了炉体内热风流向，热风二次增压，提高了热风传送距离；
19.供热管道采用双层管供热设计，中间管为燃烧气管，外层管为热风管，充分利用了烟尘热能通过管道长距离传输散热，提高了热能利用率，解决了热风传送距离短，达不到设施农业长距离恒温要求；
20.控制结构与炉体、供热管道实现温度自动化控制，实现温度控制自动开关机，保持设施内设定温度，提高产能、减少人工成本。
附图说明
21.图1为本实用新型主视图；
22.图2为本实用新型燃烧室放大图；
23.图3为本实用新型上半部分放大图；
24.图4为本实用新型控制箱内饰图；
25.图5为本实用新型电性连接图。
26.图中：炉体1、一号燃烧室41、一次燃烧炉42、防爆除尘门43、二次燃烧炉44、二次燃烧器45、降尘装置46、收集管47、风机二48、二号燃烧室49、外管51、热风输出风机52、热风自动控制阀53、燃烧气管54、热风管55、引风机56、热能传输管57、储料箱61、电机一62、绞龙送料器63、料箱架64、风机81、分气站82、供氧口83、供氧管84、点火器85、电机二91、链轮92、链条93、出灰口94、储灰箱95、刮刀96、破碎器97、plc电路板101、信号传输接收模块102、服务终端103、移动终端104、控制箱105。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种设施农业高效节能型生物质燃烧双层管供热智能成套设备，具有使用方便、最大程度利用可再生资源燃烧供暖的优点，请参阅图1-5，包括炉体1，还包括与炉体1固定连接的支撑供热装置，智能供热装置是由供热结构、送料结构、燃烧除渣结构和控制结构组成，供热结构固定安装在炉体1内部，送料结构固定安装在炉体1左侧，燃烧除渣结构固定安装在炉体1内壁底端，控制结构左侧与炉体1右侧固定连接，供热结构是由供热组件和传输组件组成，供热组件底端与炉体1内壁底端固定连接，供热组件顶端与传输组件底端固定连接；
29.进一步的，供热组件包括一号燃烧室41和二号燃烧室49，一号燃烧室41底端和二
号燃烧室49底端均与炉体1内壁底端固定连接，一号燃烧室41顶端和二号燃烧室49顶端输出端均固定连接有一次燃烧炉42，一次燃烧炉42顶端输出端固定连接有二次燃烧器45，二次燃烧器45顶端的炉体1内开设有二次燃烧炉44，二次燃烧炉44右侧固定连接有防爆除尘门43，二次燃烧炉44外壁与炉体1之间设有通风层，通风层内固定安装有风机二48，二次燃烧炉44的面积大于一次燃烧炉42，二次燃烧炉44顶端内侧固定安装有降尘装置46，二次燃烧炉44顶端输出口固定连接有收集管47，炉体1底端固定连接有储灰箱95，降尘装置46顶端与传输组件底端固定连接，具体的，降尘装置46为半圆形，像帽子一样罩在上面，炉子直径600，降尘装置46直径500，在燃烧时大的污染物会从降尘装置46掉落下来，细小的排放物会从两侧顺着方向排放上去，大的灰尘掉下去，轻微浮灰通过引风机能把浮灰印出来，能使得里面很干净，不需要除灰避免燃烧气管54堵塞，通过点火器85对燃料进行点燃，通过风机81吹风进行助燃，燃烧的烟气传输至一次燃烧炉42，在通过一次燃烧炉42传输至二次燃烧炉44内，通过二次燃烧器45进行二次燃烧，经过二次燃烧的烟气经过降尘装置46进行尘降，通过二次燃烧炉44的面积大于一次燃烧炉42，增加了二次燃烧炉44的散热面积，经过燃烧室41压缩，发挥最大热效率，通过二次燃烧炉44外壁与炉体1之间设有的通风层，将烟尘与热气分离，避免烟尘影响大棚内的控制质量。
30.进一步的，传输组件包括外管51，外管51内侧与收集管47的输出端固定连接并相通，炉体1顶端固定连接有热能传输管57，热能传输管57顶端连接有热风输出风机52，热风输出风机52输出端固定连接有热风管55，外管51顶端延伸至热风管55内固定连接有燃烧气管54，燃烧气管54与热风管55组成双层管，燃烧气管54左端固定连接有引风机56，热风管55上固定安装有热风自动控制阀53，具体的，经过二次燃烧的烟气经过降尘装置46进行尘降，对烟尘进行过滤后在传输至燃烧气管54，通过引风机56来吸收燃烧气管54的烟气，吸出细小杂尘，让里面是负压，烟气顺着芯管，通过引风机56排出去，燃烧气管54的芯管很热，帮助热风管55更热一些能把热能传输得更远，燃烧产生的热量通过二次燃烧炉44外壁与炉体1之间设有的通风层传输至热能传输管57，再经过热风输出风机52将热风传输至热风管55内，通过热风自动控制阀53的开启，将热风发散出去。
31.进一步的，送料结构包括储料箱61，储料箱61底端固定连接有料箱架64，储料箱61左侧底端固定连接有电机一62，电机一62输出端固定连接有绞龙送料器63，绞龙送料器63右端穿过炉体1并延伸至一号燃烧室41和二号燃烧室49内，具体的，通过电机一62带动绞龙送料器63进行转动，将储料箱61内存放的燃料通过绞龙送料器63传输至一号燃烧室41和二号燃烧室49内。
32.进一步的，燃烧除渣结构是由供氧点火组件和除渣组件，供氧点火组件包括风机81，风机81左端与料箱架64右端固定连接，风机81输出端延伸至炉体1内固定连接有分气站82，分气站82顶端设有两组输出端，两组分气站82输出端均固定连接有供氧管84，一组分气站82输出端通过供氧管84与二次燃烧器45固定连接，另一组分气站82输出端通过供氧管84分别与一号燃烧室41和二号燃烧室49连接，一号燃烧室41和二号燃烧室49与供氧管84连接处均开设有供氧口83，炉体1底端侧壁上固定连接有点火器85，点火器85输出端延伸至一号燃烧室41和二号燃烧室49内，除渣组件包括转动杆，转动杆设有两组，两组转动杆底端分别与一号燃烧室41和二号燃烧室49内壁底端转动连接，转动杆顶端固定连接有破碎器97，转动杆外表面底部固定连接有刮刀96，炉体1左端底部固定安装有电机二91，电机二91输出端
和转动杆底端均固定连接有链轮92，两组链轮92之间连接有链条93，一号燃烧室41底端和二号燃烧室49底端均开设有出灰口94，出灰口94底端与储灰箱95相通，具体的，通过风机81将气体传输至分气站82，通过分气站82的两组输出端，分别通过供氧管84传输至二次燃烧器45、一号燃烧室41和二号燃烧室49内，进行助燃，通过电机二91带动链轮92，通过链条93带动转动杆底端的链轮92进行转动，从而带动转动杆上固定安装的刮刀96、破碎器97进行转动，对燃料进行破碎同时对堆积在一号燃烧室41和二号燃烧室49底端的灰尘进行刮动，避免结成渣，刮刀96刮动的灰尘，将灰尘通过出灰口94传输至储灰箱95内。
33.进一步的，控制结构包括控制箱105，控制箱105左端与炉体1右端固定连接，控制箱105内固定安装有plc电路板101，plc电路板101下方固定安装有信号传输接收模块102，信号传输接收模块102输出连接有服务终端103，服务终端103输出连接有移动终端104，信号传输接收模块102、电机一62、电机二91、风机81、热风输出风机52、热风自动控制阀53、引风机56、点火器85、二次燃烧器45、风机二48均与plc电路板101电性连接，具体的，plc电路板101通过信号传输接收模块102将检测到的外部温度传输至服务终端103，通过服务终端103传输至移动终端104，用户可通过移动终端104实时检测加热状态，移动终端104是指可在移动中使用的计算机设备包括手机、笔记本电脑、平板电脑，服务终端103是系统服务器组件，将接收的材料储存可多人同时登录，方便远程查看加热进度，提高效率。
34.在具体使用时，本领域技术人员将对plc电路板101编程和对热风自动控制阀53进行设置，将热风自动控制阀53的区间设为十五度到二十度，当热风自动控制阀53检测到外部温度低于十五度时，会自动开启阀门并反馈至plc电路板101，通过plc电路板101控制电机一62、电机二91、风机81、热风输出风机52、热风自动控制阀53、引风机56、点火器85、二次燃烧器45开始工作，通过电机一62带动绞龙送料器63进行转动，将储料箱61内存放的燃料通过绞龙送料器63传输至一号燃烧室41和二号燃烧室49内，通过电机二91带动链轮92，通过链条93带动转动杆底端的链轮92进行转动，从而带动转动杆上固定安装的刮刀96、破碎器97进行转动，对燃料进行破碎同时对堆积在一号燃烧室41和二号燃烧室49底端的灰尘进行刮动，避免结成渣，通过点火器85对燃料进行点燃，通过风机81吹风进行助燃，燃烧的烟气传输至一次燃烧炉42，在通过一次燃烧炉42传输至二次燃烧炉44内，通过二次燃烧器45进行二次燃烧，经过二次燃烧的烟气经过降尘装置46进行尘降，对烟尘进行过滤后经过收集管47在传输至外管51，通过外管51在传输至燃烧气管54，通过引风机56来吸收燃烧气管54的烟气，吸出细小杂尘，让里面是负压，烟气顺着芯管，通过引风机56排出去，燃烧气管54的芯管很热，帮助热风管55更热一些能把热能传输得更远，燃烧产生的热量汇聚在二次燃烧炉44外壁与炉体1之间的通风层，通过风机二48进行增压将其传输至热能传输管57，通过热风输出风机52将热能传输管57内的热风传输至热风管55内，通过热风自动控制阀53的开启，将热风发散出去，热风自动控制阀53检测到温度达到二十度时，自动关闭阀门，并反馈至plc电路板101，通过plc电路板101控制电机一62、电机二91、风机81、热风输出风机52、热风自动控制阀53、引风机56、点火器85、二次燃烧器45、风机二48停止工作。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。