一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，属于火电厂燃煤机组、工业锅炉等脱硫技术领域。


背景技术：

2.国内绝大多数的燃煤电厂采用石灰石/石膏湿法脱硫系统，锅炉机组正常运行期间脱硫塔入口烟气温度大约在120-150℃左右，脱硫塔出口烟气温度在50-60℃左右。当原烟气进入脱硫塔时烟气中携带一部分水蒸气，通过在脱硫塔内进行物理化学反应后后，烟气中的大部分so2被脱除，同时伴随着脱硫塔内的水分的蒸发和烟气温度的降低，最终烟气经过在脱硫塔内脱硫后烟气温度降低到50-60℃左右，烟气中携带的水分大大提高，形成饱和湿烟气。由于从脱硫塔中出去的烟气携带的水分远高于进入脱硫塔时烟气携带的水分，因此需要通过对脱硫塔内部的除雾器水冲洗、向脱硫塔内部供浆、工艺水补水等方式向脱硫塔内部进行补水，同时将氧化风减温水、烟囱疏水、净烟道疏水直接引入脱硫塔内，从而保证了脱硫塔内部的水平衡，保证了脱硫塔的稳定运行。
3.但是，目前许多电厂为了实现节能减排的效果，在脱硫塔入口烟道上安装了烟气深度余热回收利用装置，使进入脱硫塔内的烟气温度从120-150℃左右降低到80-90℃左右，由于进入脱硫塔的烟气温度降低，烟气中携带的热量随之降低，脱硫塔出口烟气携带的水分大大减少，导致脱硫塔水平衡失调。
4.针对以上问题，电厂必须对脱硫塔水平衡问题进行实施改造。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，本实用新型既能降低进入脱硫塔的氧化风温度，又能保证脱硫塔水平衡，还能节约水资源，降低整体生产成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，包括脱硫塔、减温节水装置和反馈系统，所述脱硫塔与减温节水装置管道连接，所述减温节水装置的顶部管道连接有氧化风机，减温节水装置的底部设置有排放管道，减温节水装置的一侧管道连接有减温水储水装置，所述反馈系统与减温节水装置连接，反馈系统与排放管道连接；在现有设备上进行改造，且结构简单、操作方便，既能降低进入脱硫塔的氧化风温度，又能保证脱硫塔水平衡，还能节约水资源，降低整体生产成本。
7.前述的一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，所述减温节水装置与减温水储水装置之间设置有减温水输水管道，所述减温水输水管道包括外输水管和内输水管，所述外输水管上设置有a阀门，内输水管置于减温节水装置内。
8.前述的一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，所述内输水管上设置有喷淋装置11；喷淋嘴将减温水进行雾化，能更好的与氧化风混合，对氧化风进行降温处理。
9.前述的一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，所述排放管道上设置有b阀门。
10.前述的一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，所述减温节水装置的下部设置有液位计；实时监控减温节水装置的下部的液位。
11.前述的一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，所述反馈系统与b阀门电性连接，反馈系统与液位计电性连接；反馈系统将b阀门和液位计联动起来，实现自动控制，保证了排放的精准度。
12.前述的一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，所述减温节水装置的顶部与氧化风机之间的管段上设置有c阀门。
13.前述的一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，所述所述脱硫塔与减温节水装置之间设置有氧化风出口管道，所述氧化风出口管道上设置有d阀门。
14.前述的一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，所述排放管道的出口处连接有排放地沟。
15.与现有技术相比，本实用新型有效的减少了进入脱硫塔内部的水分，既能降低进入脱硫塔的氧化风温度，又能保证脱硫塔水平衡，进而保证脱硫系统安全稳定运行，还能节约水资源，降低电厂的水的损失，同时回收循环冷却水的热量，降低整体生产成本，本实用新型在现有设备上进行改造，且结构简单、操作方便，该装置适用于燃煤电站锅炉、工业锅炉等脱硫领域。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.附图标记：1-脱硫塔，2-减温节水装置，3-反馈系统，4-氧化风机，5-排放管道，6-减温水储水装置，7-减温水输水管道，8-外输水管，9-内输水管，10-a阀门，11-喷淋装置，12-b阀门，13-液位计，14-c阀门，15-氧化风出口管道，16-d阀门，17-排放地沟。
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
19.本实用新型的实施例1：一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，包括脱硫塔1、减温节水装置2和反馈系统3，所述脱硫塔1与减温节水装置2管道连接，所述减温节水装置2的顶部管道连接有氧化风机4，减温节水装置2的底部设置有排放管道5，减温节水装置2的一侧管道连接有减温水储水装置6，所述反馈系统3与减温节水装置2连接，反馈系统3与排放管道5连接。
20.本实用新型的实施例2：一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，包括脱硫塔1、减温节水装置2和反馈系统3，所述脱硫塔1与减温节水装置2管道连接，所述减温节水装置2的顶部管道连接有氧化风机4，减温节水装置2的底部设置有排放管道5，减温节水装置2的一侧管道连接有减温水储水装置6，所述反馈系统3与减温节水装置2连接，反馈系统3与排放管道5连接；所述减温节水装置2与减温水储水装置6之间设置有减温水输水管道7，所述减温水输水管道7包括外输水管8和内输水管9，所述外输水管8上设置有a阀门10，内输水管9置于减温节水装置2内。
21.本实用新型的实施例3：一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，包括脱硫塔1、减温节水装置2和反馈系统3，所述脱硫塔1与减温节水装置2管道连接，所述减温节水装置2的顶部管道连接有氧化风机4，减温节水装置2的底部设置有排放管道5，减温节水装置2的一侧管道连接有减温水储水装置6，所述反馈系统3与减温节水装置2连接，反馈系统3与排放管道5连接；所述减温节水装置2与减温水储水装置6之间设置有减温水输水管道7，所述减温水输水管道7包括外输水管8和内输水管9，所述外输水管8上设置有a阀门10，内输水管9置于减温节水装置2内；所述内输水管9上设置有喷淋装置11。
22.本实用新型的实施例4：一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，包括脱硫塔1、减温节水装置2和反馈系统3，所述脱硫塔1与减温节水装置2管道连接，所述减温节水装置2的顶部管道连接有氧化风机4，减温节水装置2的底部设置有排放管道5，减温节水装置2的一侧管道连接有减温水储水装置6，所述反馈系统3与减温节水装置2连接，反馈系统3与排放管道5连接；所述减温节水装置2与减温水储水装置6之间设置有减温水输水管道7，所述减温水输水管道7包括外输水管8和内输水管9，所述外输水管8上设置有a阀门10，内输水管9置于减温节水装置2内；所述内输水管9上设置有喷淋装置11；所述排放管道5上设置有b阀门12。
23.本实用新型的实施例5：一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，包括脱硫塔1、减温节水装置2和反馈系统3，所述脱硫塔1与减温节水装置2管道连接，所述减温节水装置2的顶部管道连接有氧化风机4，减温节水装置2的底部设置有排放管道5，减温节水装置2的一侧管道连接有减温水储水装置6，所述反馈系统3与减温节水装置2连接，反馈系统3与排放管道5连接；所述减温节水装置2与减温水储水装置6之间设置有减温水输水管道7，所述减温水输水管道7包括外输水管8和内输水管9，所述外输水管8上设置有a阀门10，内输水管9置于减温节水装置2内；所述内输水管9上设置有喷淋装置11；所述排放管道5上设置有b阀门12；所述减温节水装置2的下部设置有液位计13。
24.本实用新型的实施例6：一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，包括脱硫塔1、减温节水装置2和反馈系统3，所述脱硫塔1与减温节水装置2管道连接，所述减温节水装置2的顶部管道连接有氧化风机4，减温节水装置2的底部设置有排放管道5，减温节水装置2的一侧管道连接有减温水储水装置6，所述反馈系统3与减温节水装置2连接，反馈系统3与排放管道5连接；所述减温节水装置2与减温水储水装置6之间设置有减温水输水管道7，所述减温水输水管道7包括外输水管8和内输水管9，所述外输水管8上设置有a阀门10，内输水管9置于减温节水装置2内；所述内输水管9上设置有喷淋装置11；所述排放管道5上设置有b阀门12；所述减温节水装置2的下部设置有液位计13；所述反馈系统3与b阀门12电性连接，反馈系统3与液位计13电性连接。
25.本实用新型的实施例7：一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，包括脱硫塔1、减温节水装置2和反馈系统3，所述脱硫塔1与减温节水装置2管道连接，所述减温节水装置2的顶部管道连接有氧化风机4，减温节水装置2的底部设置有排放管道5，减温节水装置2的一侧管道连接有减温水储水装置6，所述反馈系统3与减温节水装置2连接，反馈系统3与排放管道5连接；所述减温节水装置2与减温水储水装置6之间设置有减温水输水管道7，所述减温水输水管道7包括外输水管8和内输水管9，所述外输水管8上设置有a阀门10，内输水管9置于减温节水装置2内；所述内输水管9上设置有喷淋装置11；所述排放管道5上设
置有b阀门12；所述减温节水装置2的下部设置有液位计13；所述反馈系统3与b阀门12电性连接，反馈系统3与液位计13电性连接；所述减温节水装置2的顶部与氧化风机4之间的管段上设置有c阀门14。
26.本实用新型的实施例8：一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，包括脱硫塔1、减温节水装置2和反馈系统3，所述脱硫塔1与减温节水装置2管道连接，所述减温节水装置2的顶部管道连接有氧化风机4，减温节水装置2的底部设置有排放管道5，减温节水装置2的一侧管道连接有减温水储水装置6，所述反馈系统3与减温节水装置2连接，反馈系统3与排放管道5连接；所述减温节水装置2与减温水储水装置6之间设置有减温水输水管道7，所述减温水输水管道7包括外输水管8和内输水管9，所述外输水管8上设置有a阀门10，内输水管9置于减温节水装置2内；所述内输水管9上设置有喷淋装置11；所述排放管道5上设置有b阀门12；所述减温节水装置2的下部设置有液位计13；所述反馈系统3与b阀门12电性连接，反馈系统3与液位计13电性连接；所述减温节水装置2的顶部与氧化风机4之间的管段上设置有c阀门14；所述所述脱硫塔1与减温节水装置2之间设置有氧化风出口管道15，所述氧化风出口管道15上设置有d阀门16。
27.本实用新型的实施例9：一种用于火电厂脱硫系统的氧化风减温节水装置，包括脱硫塔1、减温节水装置2和反馈系统3，所述脱硫塔1与减温节水装置2管道连接，所述减温节水装置2的顶部管道连接有氧化风机4，减温节水装置2的底部设置有排放管道5，减温节水装置2的一侧管道连接有减温水储水装置6，所述反馈系统3与减温节水装置2连接，反馈系统3与排放管道5连接；所述减温节水装置2与减温水储水装置6之间设置有减温水输水管道7，所述减温水输水管道7包括外输水管8和内输水管9，所述外输水管8上设置有a阀门10，内输水管9置于减温节水装置2内；所述内输水管9上设置有喷淋装置11；所述排放管道5上设置有b阀门12；所述减温节水装置2的下部设置有液位计13；所述反馈系统3与b阀门12电性连接，反馈系统3与液位计13电性连接；所述减温节水装置2的顶部与氧化风机4之间的管段上设置有c阀门14；所述所述脱硫塔1与减温节水装置2之间设置有氧化风出口管道15，所述氧化风出口管道15上设置有d阀门16；所述排放管道5的出口处连接有排放地沟17。
28.本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型工作时，空气经过氧化风机4后温度升高到120℃左右，然后120℃的氧化风经管道进入减温节水装置2，减温水储水装置6中的减温水经由减温水输水管道7进入减温节水装置2内进行雾化，经过喷淋装置11雾化后的减温水与120℃的氧化风混合后，120℃的氧化风降温到50-65℃后进入脱硫塔1；经过与氧化风换热后的水落入减温节水装置2下部，当减温节水装置2液位达到上线高度时，液位计13将当前液位通过反馈系统3反馈给b阀门12，b阀门12进行排水；当液位下降到下限高度后，液位计13将当前液位通过反馈系统3反馈给b阀门12，b阀门12关闭，从而保证减温水不进入脱硫塔1，起到保护脱硫塔1水平衡的作用，同时起到节水效果，其中，上限高度的位置为氧化风出口管道15出口管口的底部，下限高度的位置为排放管道5的进口管的上沿。