一种燃气锅炉能量回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及供热节能技术领域，尤其是涉及一种燃气锅炉能量回收系统。


背景技术：

2.燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉指的是燃料为燃气（天然气）的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
3.如图1所示现有燃气锅炉包括锅炉本体1，燃烧机2，对锅炉烟气热量进行回收利用的省煤器3、冷凝器4，除氧箱5等。系统的散热损失主要包括以下方面：当燃气锅炉运行时，烟气虽经省煤器3、冷凝器4冷却回收热量，但排烟温度仍在80℃左右，带走较多的热量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中燃气锅炉在日常应用中，热量损失较高的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高效燃气锅炉能量回收系统。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃气锅炉能量回收系统，包括锅炉本体，燃烧机，对锅炉烟气进行冷却回收热能的省煤器和冷凝器，除氧箱，对所述冷凝器的出口烟气进行热交换的第二冷凝器，对燃烧机使用的空气进行加热的空气加热器；所述第二冷凝器为板式换热器，所述板式换热器具有烟气通道和液体通道，所述第二冷凝器的烟气通道的截面积比液体通道的截面积大；所述第二冷凝器的一部分液体通道的进口端与软水箱的出口水泵通过管道连通，该部分液体通道的出口端与所述冷凝器的第一介质进口端通过管道连通，所述冷凝器的第一介质出口端通过管道与所述除氧箱连通；所述第二冷凝器的其它部分液体通道的进口端与所述空气加热器的第一介质出口端通过管道连通，第二冷凝器的其它部分液体通道的出口端与所述空气加热器的第一介质进口端通过管道连通，在所述第二冷凝器与所述空气加热器的连通管道上设有循环泵。
6.作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的燃气锅炉能量回收系统，还具有使用废热介质对除氧箱的进水或除氧箱内的水进行加热的软水加热器。
7.作为进一步改进技术方案，本实用新型提供燃气锅炉能量回收系统，所述第二冷凝器包括若干由两板片相互扣合连接在一起的换热板对，所述换热板对具有与其液体通道进口端连接的分水槽，与所述分水槽连通的进液管, 与其液体通道出口端连接的汇水槽，与所述汇水槽连通的出液管，换热板对之间的间隙形成气体通道；所述第二冷凝器的一部分换热板对的进液管与软水箱的出口水泵的出口通过管道连通，该部分换热板对的出液管与所述冷凝器的第一介质进口端通过管道连通；所述第二冷凝器的一部分换热板对的进液管与所述空气加热器的第一介质出口端通过管道连通，该部分换热板对的出液管与所述空气加热器的第一介质进口端通过管道连通；所述第二冷凝器的其余部分换热板对的进液管通过装设切换阀门和管道能切换与出口水泵或空气加热器的第一介质出口端连通，该部分
换热板对的出液管通过装设切换阀门和管道能切换与所述冷凝器的第一介质进口端或空气加热器的第一介质进口端连通。
8.在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。
9.现有技术中冷凝器的出口烟气温度在80℃左右，燃气锅炉的水露点温度在57℃左右，烟气中水蒸汽的热量约占总热的10%。本实用新型提供的技术方案，在冷凝器之后，再串联第二冷凝器，第二冷凝器采用低阻力的气液板式换热器，利用高效的气液板式换热器回收烟气余热，加在现有冷凝器之后，对烟气进行深度冷却，将烟气温度降低到理论极限低值40～45℃，换热产生的热量用于提高除氧箱的进水水温和燃烧机的助燃空气温度，从而节约能源。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
11.图1是现有技术中燃气锅炉能量回收系统的结构原理示意图；
12.图2是实施例燃气锅炉能量回收系统的结构原理示意图；
13.图3是实施例中的第二冷凝器结构原理示意图；
14.图4是实施例中的第二冷凝器结构示意图；
15.图5是实施例中的第二冷凝器的换热板对的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明。
17.如图2所示的燃气锅炉能量回收系统，包括锅炉本体1，燃烧机2，对锅炉烟气进行冷却回收热能的省煤器3和冷凝器4，除氧箱5，对冷凝器4的出口烟气进行热交换的第二冷凝器6，对燃烧机2使用的空气进行加热的空气加热器7；第二冷凝器6为板式换热器，如图3所示，板式换热器具有烟气通道8和液体通道9，所述第二冷凝器6的烟气通道8的截面积比液体通道9的截面积大。第二冷凝器6的一部分液体通道的进口端与软水箱10的出口水泵12通过管道连通，该部分液体通道的出口端与冷凝器4的第一介质进口端通过管道连通，冷凝器4的第一介质出口端通过管道与除氧箱5连通；第二冷凝器6的其它部分液体通道的进口端与空气加热器7的第一介质出口端通过管道连通，第二冷凝器6的其它部分液体通道的出口端与空气加热器7的第一介质进口端通过管道连通，在第二冷凝器6与空气加热器7的连通管道上设有循环泵11。
18.如图1所示，现有技术中冷凝器4的出口烟气温度在80℃左右，燃气锅炉的水露点温度在57℃左右，烟气中水蒸汽的热量约占总热的10%。在冷凝器4之后，再串联第二冷凝器6，第二冷凝器6采用低阻力的气液板式换热器，利用高效的气液板式换热器回收烟气余热，加在现有冷凝器之后，对烟气进行深度冷却，将烟气温度降低到理论极限低值40～45℃，换热产生的热量用于提高除氧箱5的进水水温和燃烧机2的助燃空气温度，从而能提高锅炉热效率6.6%左右。
19.作为其中的一个实施例，如图2所示，本实用新型提供的燃气锅炉能量回收系统还具有使用废热介质对除氧箱5的进水或除氧箱5内的水进行加热的软水加热器13。在蒸汽使
用过程中，多数生产工艺会产生温度在105～130℃的废热或者锅炉房附近有105～130℃的废热资源，利用105～130℃的废热加热除氧箱5的水，能节约蒸汽消耗量。
20.作为其中的一个实施例，如图4和图5所示，本实用新型提供的燃气锅炉能量回收系统，第二冷凝器6包括若干由两板片相互扣合连接在一起的换热板对14，换热板对14具有与其液体通道进口端连接的分水槽15，与分水槽15连通的进液管16,与其液体通道出口端连接的汇水槽17，与汇水槽17连通的出液管18，换热板对14之间的间隙形成气体通道；第二冷凝器6的一部分换热板对14的进液管16与软水箱10的出口水泵12的出口通过管道连通，该部分换热板对14的出液管18与冷凝器4的第一介质进口端通过管道连通。第二冷凝器6的一部分换热板对14的进液管16与空气加热器7的第一介质出口端通过管道连通，该部分换热板对14的出液管18与空气加热器7的第一介质进口端通过管道连通；第二冷凝器6的其余部分换热板对14的进液管16通过装设切换阀门和管道能切换与出口水泵12或空气加热器7的第一介质出口端连通，该部分换热板对14的出液管18通过装设切换阀门和管道能切换与冷凝器4的第一介质进口端或空气加热器7的第一介质进口端连通。将第二冷凝器6的一部分换热板对14设置为能切换用于对进除氧箱5的软水加热或用于对进入燃烧机2的空气进行加热，能根据环境温度和软水箱10内的水温灵活调节用于加热二种介质的换热板面积，易于达到最优化的配置，降低最终排放的烟气温度，回收更多的热能，同时满足进入燃烧机2的空气温度要求，提高锅炉热效率。
21.显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。