一种焚烧余热炉自动燃烧控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理领域，更具体地说，涉及一种焚烧余热炉自动燃烧控制设备。


背景技术：

2.垃圾处理已经成为一个世界性的课题，对垃圾的处理大多数国家采用垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧处理，垃圾焚烧处理是全球现阶段垃圾处理减量化、资源化、无害化程度最高的一种处理技术，而且焚烧产生的热能可以供热或发电，为了提高焚烧余热炉燃烧效率，往往采用控制箱自动控制焚烧余热炉进行燃烧。目前，现有的焚烧余热炉自动燃烧控制设备，结构单一，往往固定在焚烧余热炉体的表面，焚烧余热炉长时间使用，使得控制箱长期处于高温环境下，进而影响设备使用寿命，无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的现有的焚烧余热炉自动燃烧控制设备，结构单一，往往固定在焚烧余热炉体的表面，焚烧余热炉长时间使用，使得控制箱长期处于高温环境下，进而影响设备使用寿命，无法满足使用需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种焚烧余热炉自动燃烧控制设备，它可以实现焚烧余热炉体表面设置固定块，用以安装滑动杆与限位杆，且滑动杆与限位杆的端部与控制箱固定连接，当焚烧余热炉进行使用时，将控制箱拉出，远离焚烧余热炉体，进而降低控制箱外表面温度，提高设备使用寿命，设置限位装置，便于对限位杆进行卡接，进而固定控制箱的位置，提高控制箱稳定性，控制箱的表面设置防护装置，减少外界碰撞，提高设备使用寿命，满足使用需求。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种焚烧余热炉自动燃烧控制设备，包括焚烧余热炉体与控制箱，所述焚烧余热炉体与控制箱通过导线进行连接，所述焚烧余热炉体的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面设置有通孔，所述固定块的通孔套接有滑动杆与限位杆，所述滑动杆与限位杆的端部固定连接有挡板，所述滑动杆与限位杆远离挡板的一端与控制箱的外壁固定连接，所述固定块的底部设置有限位装置，所述限位装置与限位杆卡接。
8.优选的，所述限位装置包括导正杆，所述导正杆与固定块的底部固定连接，所述导正杆的底部固定连接有挡块，所述导正杆套接有运动板，所述运动板的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧与导正杆套接，所述运动板的两侧顶部固定连接有卡杆，所述限位杆的底部等间距设置有卡槽，所述卡杆与卡槽卡接，所述运动板的侧壁固定连接有把手。
9.优选的，所述导正杆的横截面为矩形。
10.优选的，所述控制箱的侧壁设置有防护装置，所述防护装置包括固定框，所述固定框与控制箱的外壁固定连接，所述固定框的表面固定连接有缓冲弹簧，所述固定框通过缓
冲弹簧固定连接有缓冲板。
11.优选的，所述缓冲板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆与固定框滑动连接，所述缓冲弹簧与连接杆套接，所述连接杆位于固定框内部的一端固定连接有安装块。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、通过焚烧余热炉体表面设置固定块，用以安装滑动杆与限位杆，且滑动杆与限位杆的端部与控制箱固定连接，当焚烧余热炉进行使用时，将控制箱拉出，远离焚烧余热炉体，进而降低控制箱外表面温度，提高设备使用寿命。
15.2、通过设置限位装置，便于对限位杆进行卡接，进而固定控制箱的位置，提高控制箱稳定性。
16.3、通过控制箱的表面设置防护装置，减少外界碰撞，提高设备使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、焚烧余热炉体；2、控制箱；3、导线；4、固定块；5、滑动杆；6、限位杆；7、挡板；8、限位装置；81、导正杆；82、挡块；83、运动板；84、支撑弹簧；85、卡杆；86、卡槽；87、把手；9、防护装置；91、固定框；92、缓冲弹簧；93、缓冲板；94、连接杆；95、安装块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧余热炉自动燃烧控制设备，包括焚烧余热炉体1与控制箱2，焚烧余热炉体1与控制箱2通过导线3进行连接，焚烧余热炉体1的表面固定连接有固定块4，固定块4的表面设置有通孔，固定块4的通孔套接有滑动杆5与限位杆6，滑动杆5与限位杆6的端部固定连接有挡板7，滑动杆5与限位杆6远离挡板7的一端与控制箱2的外壁固定连接，固定块4的底部设置有限位装置8，限位装置8与限位杆6卡接。焚烧余热炉体1表面设置固定块4，用以安装滑动杆5与限位杆6，且滑动杆5与限位杆6的端部与控制箱2固定连接，当焚烧余热炉进行使用时，将控制箱2拉出，远离焚烧余热炉体1，进而降低控制箱2外表面温度，提高设备使用寿命，设置限位装置8，便于对限位杆6进行卡接，进而固定控制箱2的位置，提高控制箱稳定性。
25.实施例2：
26.请参阅图1-3，一种焚烧余热炉自动燃烧控制设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，限位装置8包括导正杆81，导正杆81与固定块4的底部固定连接，导正杆81的底部固定
连接有挡块82，导正杆81套接有运动板83，运动板83的底部固定连接有支撑弹簧84，支撑弹簧84与导正杆81套接，运动板83的两侧顶部固定连接有卡杆85，限位杆6的底部等间距设置有卡槽86，卡杆85与卡槽86卡接，运动板83的侧壁固定连接有把手87。设置限位装置8，便于对限位杆6进行卡接，进而固定控制箱2的位置，提高控制箱2稳定性，当需要调节控制箱2的位置时，拉动把手87向下运动，带动运动板83向下运动，增加支撑弹簧84的弹性势能，带动卡杆85向下运动，解除卡杆85对卡槽86的限制，即可调节控制箱2的位置，松开把手87，支撑弹簧84弹性势能转化为动能，带动运动板83复位，使得卡杆85重新对卡槽86进行卡接，即可将控制箱2进行固定。
27.导正杆81的横截面为矩形。导正杆81的横截面为矩形，使得运动板83只能上下运动，提高运动板83运动稳定性，防止运动板83发生偏移。
28.实施例3：
29.请参阅图1-3，一种焚烧余热炉自动燃烧控制设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，控制箱2的侧壁设置有防护装置9，防护装置9包括固定框91，固定框91与控制箱2的外壁固定连接，固定框91的表面固定连接有缓冲弹簧92，固定框91通过缓冲弹簧92固定连接有缓冲板93。控制箱2的表面设置防护装置9，固定框91通过缓冲弹簧92对缓冲板93进行支撑，减少外界碰撞，提高设备使用寿命。
30.缓冲板93的侧壁固定连接有连接杆94，连接杆94与固定框91滑动连接，缓冲弹簧92与连接杆94套接，连接杆94位于固定框91内部的一端固定连接有安装块95。缓冲板93的侧壁设置连接杆94，连接杆94与固定框91滑动连接，且连接杆94位于固定框91内部的一端设置有安装块，进一步提高缓冲板83支撑稳定性。
31.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。