垃圾焚烧炉及其炉墙总成的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉配套组件技术领域，特别涉及一种炉墙总成。本实用新型还涉及一种应用该炉墙总成的垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉是一种采用层状燃烧方式对生活垃圾进行焚烧处理的机械装置，而焚烧炉的炉墙则是布置于炉排上方的炉膛四周，由耐火、保温材料组成，能够为垃圾焚烧提供密闭空间的结构组件。
3.目前常规的炉墙结构通常是由框架配合耐火砖砌成的空冷墙结构，其内侧与炉膛内的高温烟气接触，外侧则与空冷墙中流通的冷却空气相接触，利用冷却空气与耐火砖间的热交换，使耐火砖的表面温度冷却到700-800℃，以此防止炉墙内壁上结焦的产生、附着和成长。
4.然而，虽然上述现有的常规炉墙结构能够满足基本的设备运行需求，但其空冷墙框架结构复杂，对制造精度要求较高，一旦框架尺寸存在偏差，则空冷耐火砖难以安装，需现场校正空冷墙框架或对空冷耐火砖进行打磨，进而导致实际密封效果较差，高温烟气易从砖缝渗透，导致框架产生高温变形，致使空冷耐火砖脱落，使得高温烟气与空冷墙框架直接接触，导致空冷墙损坏。这一系列的连锁状况会严重影响垃圾焚烧炉的主体结构可靠性及其工作运行稳定性，给相关的垃圾焚烧作业造成不利影响。
5.因此，如何优化垃圾焚烧炉的炉墙结构，提高其结构可靠性和密封性，使垃圾焚烧炉的工作运行更加平稳是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种炉墙总成，该炉墙总成的结构可靠性及其密封性较高，能够使垃圾焚烧炉的整体工作运行更加平稳。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述炉墙总成的垃圾焚烧炉。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种炉墙总成，包括布置于炉膛外周部的主墙体，所述主墙体与所述炉膛之间设置有沿炉膛的周向及轴向延展的密封钢板，所述密封钢板朝向炉膛的壁上覆盖有耐火浇注料层；
8.所述主墙体内具有风腔，所述主墙体的外壁上具有供冷却气体通入所述风腔内的进气口和供风腔内的气体排出的排气口。
9.优选地，所述密封钢板的外壁上焊接固定有若干与所述耐火浇注料层适配的防脱销钉。
10.优选地，所述防脱销钉沿炉膛的轴向及周向等距均布。
11.优选地，所述防脱销钉为v型销钉或y型销钉。
12.优选地，所述风腔包括自上而下设置并相互连通的上风箱和下风箱，所述密封钢板与所述上风箱对位布置，所述进气口与所述上风箱对位连通，所述排气口与所述下风箱
对位连通；
13.所述上风箱内设置有若干沿炉膛的周向排布的支路风管，所述上风箱的中部设置有与所述密封钢板平行的支撑板，所述支撑板与所述密封钢板间形成与所述支路风管的出风口连通的冷却腔，所述支路风管的进风口连通于所述进气口的下游。
14.优选地，所述支路风管的进风口处开合设置有调风板。
15.优选地，所述支撑板与所述密封钢板之间平行设置有隔板，所述隔板将所述冷却腔分隔为位于所述隔板与所述密封钢板之间的空气夹层、位于所述隔板与所述支撑板之间并与所述下风箱连通的回流夹层，所述支路风管的出风口具体与所述空气夹层对位连通。
16.优选地，所述主墙体上具有与各所述空气夹层一一对应并对位布置的测温孔。
17.优选地，所述密封钢板背向炉膛的一侧设置有若干加强筋。
18.本实用新型还提供一种垃圾焚烧炉，包括炉墙总成和位于所述炉墙总成底部的炉排，所述炉墙总成的中部形成与所述炉排配合的炉膛，所述炉墙总成为如上述任一项中所述的炉墙总成。
19.相对上述背景技术，本实用新型所提供的炉墙总成，其装配及设备运行过程中，通过耐火浇注料浇注并覆盖成型于密封钢板朝向炉膛一侧的壁上形成的耐火浇注料层，能够显著提高炉墙总成的整体结构密封性，避免炉膛内的高温烟气经由炉墙缝隙等处渗透和外溢，同时，耐火浇注料浇筑成型为一体式结构的耐火浇注料层，有效避免了现有技术中因单块定型耐火砖易发生脱落的问题，保证了炉墙总成的结构整体性和可靠性；在此基础上，结合密封钢板自身的整体密封结构，能够进一步保证炉墙总成的整体结构密封性和可靠性，从而避免因主墙体等主体结构破损导致炉墙总成密封结构失效等一系列联锁问题，保证垃圾焚烧炉的平稳可靠运行。
20.在本实用新型的另一优选方案中，所述密封钢板的外壁上焊接固定有若干与所述耐火浇注料层适配的防脱销钉。各防脱销钉能够有效保证耐火浇注料在密封钢板上的浇注成型效果，使成型后的耐火浇注料层与密封钢板间的连接强度及结构适配性得以相应提高，从而使所述炉墙总成的整体结构密封性和可靠性得以进一步提高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的炉墙总成的结构局部正剖图；
23.图2为图1的侧剖图；
24.图3为图1的俯视图。
25.其中：
26.10-主墙体；
27.101-测温孔；
28.11-密封钢板；
29.111-耐火浇注料层；
30.112-防脱销钉；
31.113-加强筋；
32.12-风腔；
33.121-进气口；
34.122-排气口；
35.13-上风箱；
36.131-支撑板；
37.132-冷却腔；
38.1321-空气夹层；
39.1322-回流夹层；
40.133-隔板；
41.14-下风箱；
42.15-支路风管；
43.151-调风板。
具体实施方式
44.本实用新型的核心是提供一种炉墙总成，该炉墙总成的结构可靠性及其密封性较高，能够使垃圾焚烧炉的整体工作运行更加平稳；同时，提供一种应用上述炉墙总成的垃圾焚烧炉。
45.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
46.请参考图1至图3。其中，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的炉墙总成的结构局部正剖图；图2为图1的侧剖图；图3为图1的俯视图。
47.在具体实施方式中，本实用新型所提供的炉墙总成，包括布置于炉膛外周部的主墙体10，主墙体10与炉膛之间设置有沿炉膛的周向及轴向延展的密封钢板11，密封钢板11朝向炉膛的壁上覆盖有耐火浇注料层111；主墙体10内具有风腔12，主墙体10的外壁上具有供冷却气体通入风腔12内的进气口121和供风腔12内的气体排出的排气口122。
48.组件装配及设备运行过程中，通过耐火浇注料浇注并覆盖成型于密封钢板11朝向炉膛一侧的壁上形成的耐火浇注料层111，能够显著提高炉墙总成的整体结构密封性，避免炉膛内的高温烟气经由炉墙缝隙等处渗透和外溢，同时，耐火浇注料浇筑成型为一体式结构的耐火浇注料层111，有效避免了现有技术中因单块定型耐火砖易发生脱落的问题，保证了炉墙总成的结构整体性和可靠性；在此基础上，结合密封钢板11自身的整体密封结构，能够进一步保证炉墙总成的整体结构密封性和可靠性，从而避免因主墙体10等主体结构破损导致炉墙总成密封结构失效等一系列联锁问题，保证垃圾焚烧炉的平稳可靠运行。
49.需要说明的是，在垃圾焚烧炉日常运行过程中，若耐火浇注料层111某部分结构发生损坏，则可利用耐火浇注料对该损坏部位进行对位浇注和快速修补和恢复，修复过程简便易行，且修复后的局部结构仍能保证与耐火浇注料层111的整体结构一致性，无需如现有技术中一般，在修补后扔需对耐火砖的邻位缝隙进行填充和补救，大幅降低了所述炉墙总成乃至垃圾焚烧炉的整体维护工作量和维护成本，并保证了所述炉墙总成局部修补后的结
构密封性和可靠性。
50.实际应用中，经由进气口121向风腔12内通入冷却气体，通过冷却气体与密封钢板11及耐火浇注料层111间的热交换，有效降低所述炉墙总成朝向炉膛一侧的温度，避免炉膛内的垃圾于焚烧过程中在耐火浇注料层111上发生结焦。
51.具体地，密封钢板11的外壁上焊接固定有若干与耐火浇注料层111适配的防脱销钉112。各防脱销钉112能够有效保证耐火浇注料在密封钢板11上的浇注成型效果，使成型后的耐火浇注料层111与密封钢板11间的连接强度及结构适配性得以相应提高，从而使炉墙总成的整体结构密封性和可靠性得以进一步提高。
52.在此基础上，密封钢板11背向炉膛的一侧设置有若干加强筋113。各加强筋113能够进一步提高密封钢板11的整体结构强度，优化密封钢板11的局部应力分布情况，提高密封钢板11及耐火浇注料层111的整体结构可靠性和应力耐受性。
53.需要相应说明的是，实际应用中，上述密封钢板11、防脱销钉112以及加强筋113均为不锈钢制件。因密封钢板11、防脱销钉112以及加强筋113所处的工况环境温度较高，若仅采用普通碳钢作为上述各部件的制造材料，则会因高温腐蚀导致上述部件发生结构损伤，致使敷于密封钢板11上的耐火浇注料层111发生破损、松动甚至是脱落现象，进而使所述炉墙总成的主体密封结构及相关适配部件损坏失效。而采用不锈钢材料加工制造上述密封钢板11、防脱销钉112以及加强筋113，则可以显著提高上述各部件的高温工况耐受性，延长其使用寿命，并使所述炉墙总成的整体结构更加可靠耐用，维护成本相应降低。
54.更具体地，防脱销钉112沿炉膛的轴向及周向等距均布。等距均布结构有助于进一步优化防脱销钉112对浇注成型后的耐火浇注料层111各个部位的结合强度，使耐火浇注料层111与密封钢板11的整体连接强度得以进一步提高，并使所述炉墙总成的整体结构密封性和结构可靠性得以相应优化。
55.此外，防脱销钉112为v型销钉或y型销钉。实际应用中，该防脱销钉112并不局限于如图所示的v型销钉，工作人员完全可以依据实际工况需求，并结合工艺难度及加工成本等因素综合考虑，来选择和调整防脱销钉112的具体形状和结构形式，原则上，只要是能够保证耐火浇注料层111与密封钢板11间的连接强度，并满足所述炉墙总成的实际工况需求均可。
56.另一方面，风腔12包括自上而下设置并相互连通的上风箱13和下风箱14，密封钢板11与上风箱13对位布置，进气口121与上风箱13对位连通，排气口122与下风箱14对位连通；上风箱13内设置有若干沿炉膛的周向排布的支路风管15，上风箱13的中部设置有与密封钢板11平行的支撑板131，支撑板131与密封钢板11间形成与支路风管15的出风口连通的冷却腔132，支路风管15的进风口连通于进气口121的下游。垃圾焚烧炉设备运行时，冷却气体由设备由进气口121处送入上风箱13，并通过各支路风管15高效输送至冷却腔132中与密封钢板11的各个局部位置对应处，以便通过冷却气体对密封钢板11的各个位置进行热交换，降低密封钢板11及其相应位置上的耐火浇注料层111的温度，避免结焦现象的发生。
57.同时，支撑板131能够为上风箱13提供充分的内部结构支撑，保证上风箱13内部各腔室及适配件间的装配空间和相对装配位置，从而使所述炉墙总成的整体结构更加稳定可靠。
58.进一步地，支路风管15的进风口处开合设置有调风板151。垃圾焚烧炉设备运行
时，可以通过调整该调风板151的开合角度，来调整各支路风管15内通入的冷却气体的流量，以此实现对密封钢板11各个位置处的热交换效率及冷却效果的相应调整，且该调风板151对各支路风管15内的风量调节均匀平稳，能够有效优化所述炉墙总成的各部分与冷却空气间的换热效果，提高所述炉墙总成的各个部位的温度控制精度，并使所述炉墙总成的整体温度控制更加均匀高效。
59.如图2所示，实际应用中，为了便于工作人员操控，调风板151的操作端可以布置于所述炉墙总成的外部侧壁上，以保证工作人员实施相应操控时的安全性和操作效率。当然，实际应用中，调风板151的操作端还可以依据实际工况需求布置于其他位置，原则上，只要是便于工作人员的操作并满足所述炉墙总成的结构布局需求均可。
60.更进一步地，支撑板131与密封钢板11之间平行设置有隔板133，隔板133将冷却腔132分隔为位于隔板133与密封钢板11之间的空气夹层1321、位于隔板133与支撑板131之间并与下风箱14连通的回流夹层1322，支路风管15的出风口具体与空气夹层1321对位连通。自进气口121处通入上风箱13中的冷却气体，依次经由支路风管15、空气夹层1321、回流夹层1322后被送入下风箱14中，并最终由排气口122处排放至所述炉墙总成的外部，由此，能够令通入所述炉墙总成内的冷却空气形成气流循环，从而将在空气夹层1321内与密封钢板11和耐火浇注料层111完成热交换后升温的高温气体快速排出所述炉墙总成，并通过隔板133有效避免位于回流夹层1322内的高温气体与位于空气夹层1321内的低温气体发生交流，以免影响空气夹层1321内的低温气体的热交换效率及其对密封钢板11和耐火浇注料层111的降温效果。
61.另外，主墙体10上具有与各空气夹层1321一一对应并对位布置的测温孔101。在垃圾焚烧炉的日常运行中，常常由于炉膛内主燃区的结焦问题而不得不停炉检修。在各空气夹层1321处对应设置测温孔101后，在不停炉状态下，即可采用插入式温度计对位插入各测温孔101内，以便对各个支路风管15对应位置的空气夹层1321内的气体温度进行监测，以便通过调整各支路风管15处的风量，对不同位置处的空气夹层1321内的风量进行调节，进而实现对相应位置处密封钢板11和耐火浇注料层111的冷却效果及工作温度的控制，使所述炉墙总成具备均匀的温度场，延缓和避免炉墙总成与炉膛配合面上发生结焦现象，延长垃圾焚烧炉的连续运行时间，减少因停炉检修产生的运行成本。
62.在具体实施方式中，本实用新型所提供的垃圾焚烧炉，包括炉墙总成和位于炉墙总成底部的炉排，炉墙总成的中部形成与炉排配合的炉膛，该炉墙总成为如上文实施例中的炉墙总成。该垃圾焚烧炉的炉墙总成的结构可靠性及其密封性较高，能够使垃圾焚烧炉的整体工作运行更加平稳。
63.综上可知，本实用新型中提供的炉墙总成，其组件装配及设备运行过程中，通过耐火浇注料浇注并覆盖成型于密封钢板朝向炉膛一侧的壁上形成的耐火浇注料层，能够显著提高炉墙总成的整体结构密封性，避免炉膛内的高温烟气经由炉墙缝隙等处渗透和外溢，同时，耐火浇注料浇筑成型为一体式结构的耐火浇注料层，有效避免了现有技术中因单块定型耐火砖易发生脱落的问题，保证了炉墙总成的结构整体性和可靠性；在此基础上，结合密封钢板自身的整体密封结构，能够进一步保证炉墙总成的整体结构密封性和可靠性，从而避免因主墙体等主体结构破损导致炉墙总成密封结构失效等一系列联锁问题，保证垃圾焚烧炉的平稳可靠运行。
64.此外，本实用新型所提供的应用上述炉墙总成的垃圾焚烧炉，其炉墙总成的结构可靠性及其密封性较高，能够使垃圾焚烧炉的整体工作运行更加平稳。
65.以上对本实用新型所提供的炉墙总成以及应用该炉墙总成的垃圾焚烧炉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。