一种多室蓄热式有机废气焚烧炉及其使用方法与流程

1.本发明涉及焚烧设备技术领域，具体而言，涉及一种多室蓄热式有机废气焚烧炉及其使用方法。


背景技术：

2.废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热。实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。
3.目前，企业在对废品与垃圾进行处理的时候，经常需要使用到焚烧炉，而现有的焚烧炉在实际使用的过程中，尽管具备了对废品与垃圾的燃烧处理功能，但是当垃圾与废品在燃烧时将会产生大量带有热量的烟气，而这些带有热量的烟气会被后续的空气净化设备来处理，从而造成了烟气中热量的浪费，不利于节能环保
4.针对中国实用新型专利(申请号：cn202021076782.4)所提出的一种蓄热式废气焚烧炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的内壁中固定安装有保温板，所述底座顶端的内部固定安装有通口，所述通口的顶端依次贯穿加热箱和保温板并延伸至加热箱的内部。该蓄热式废气焚烧炉，通过设置加热箱、保温板和螺旋管，由于螺旋管弯曲式的设计，使其内部流通的烟气可以将热量有效的传递至加热箱内部的水体中，从而提高了水体的温度，而由于保温板的设计，将会降低了水体中热量的流失，有效的控制了水温，实现对热量的收集，方便了操作人员的回收利用，因此增加了该焚烧炉的实用性。
5.但是该装置仍存在一定的不足之处，该装置通过碾压辊可以对垃圾与废品进行碾压，这种方式，破碎效果不好，难以保证垃圾与废品残渣充分燃烧；当一次性投放较多垃圾时，容易造成设备堵塞问题，不仅影响工作效率且可能会导致设备损坏；该装置难以对燃烧后的灰渣进行处理收集，进一步影响了废品残渣的燃烧率。因此我们对此做出改进，提出一种多室蓄热式有机废气焚烧炉。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：针对目前存在的该装置通过碾压辊可以对垃圾与废品进行碾压，这种方式，破碎效果不好，难以保证垃圾与废品残渣充分燃烧；当一次性投放较多垃圾时，容易造成设备堵塞问题，不仅影响工作效率且可能会导致设备损坏；该装置难以对燃烧后的灰渣进行处理收集，进一步影响了废品残渣的燃烧率。
7.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
8.一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，包括底板，还包括：
9.支撑腿和焚烧炉本体，均固定连接在底板顶壁上，所述支撑腿远离底板的一端顶部连接有工型板，所述工型板顶部设置有驱动装置和粉碎箱，所述驱动装置与粉碎箱之间通过粉碎装置相连接；
10.上料装置，连接在工型板底部，所述上料装置出料端与粉碎箱中段相匹配，所述上料装置外壁连接有往复摆动机构，所述往复摆动机构远离上料装置的一端通过第一皮带与驱动装置相配合；
11.u型固定板和l型板，均固定连接在焚烧炉本体外壁，所述u型固定板和l型板之间滑动连接有与焚烧炉本体相匹配的推进装置，用于分散燃料与炉渣的清理。
12.作为本发明优选的技术方案，所述驱动装置包括连接在工型板顶部的支撑部件，所述支撑部件顶部通过放置座设置有动力驱动装置，所述动力驱动装置输出端连接有转动轴，所述转动轴远离支撑部件的一端穿过粉碎箱并向外延伸。
13.作为本发明优选的技术方案，所述粉碎装置包括连接在粉碎箱内壁的辅助部件和刀板，所述辅助部件和刀板均沿粉碎箱内壁设置有3-10组，所述转动轴外壁设置有与辅助部件和刀板相匹配的3-8组切割部件，具体3-8组所述切割部件沿转动轴外壁呈交错排列设置。
14.作为本发明优选的技术方案，所述上料装置包括连接在工型板底部的弹性板，所述弹性板远离工型板的一端连接有放料板，所述放料板沿工型板底部呈倾斜设置。
15.作为本发明优选的技术方案，所述往复摆动机构包括转动连接在放料板出料端外壁的第一转轴，所述第一转轴侧壁设置有从动板，所述从动板远离第一转轴的一端连接于驱动板，所述驱动板远离从动板的一端连接于第二转轴，所述第二转轴通过连接块固定连接在工型板底部，所述第二转轴与转动轴之间通过第一皮带相匹配。
16.作为本发明优选的技术方案，所述推进装置包括通过第一连接杆和第二连接杆滑动连接在u型固定板和l型板的齿板，所述齿板端部外壁与l型板之间设置有与第一连接杆相匹配的第一弹性件，所述齿板远离第一连接杆的一端外壁设置有与第二连接杆相匹配的第二弹性件，所述齿板内壁通过固定块连接有清理机构。
17.作为本发明优选的技术方案，所述清理机构包括固定连接在固定块外壁的平板，所述平板底部设置有与焚烧炉本体相匹配的钢刷部件，所述焚烧炉本体外壁设置有与齿板相匹配的传动组件。
18.作为本发明优选的技术方案，所述传动组件包括转动连接在焚烧炉本体外壁并与齿板相啮合的半齿轮，所述焚烧炉本体外壁连接有驱动轴，所述驱动轴与半齿轮之间通过第二皮带相匹配，所述驱动轴套接有第三皮带，所述第三皮带远离驱动轴的一端套接在转动轴外壁。
19.作为本发明优选的技术方案，所述焚烧炉本体内部设置有与钢刷部件相匹配筛架部件，所述焚烧炉本体内部下段滑动设置有接料板，所述焚烧炉本体顶部设置有过滤器，所述焚烧炉本体中段内壁设置有与放料板和筛架部件相匹配的滑板。
20.本发明还公开了一种多室蓄热式有机废气焚烧炉的使用方法，具体包括以下步骤：
21.s1：启动设备，启动动力驱动装置，动力驱动装置输出端带动转动轴沿着粉碎箱内壁转动，转动轴带动切割部件沿着辅助部件和刀板夹缝转动；
22.s2：进行破碎与送料作业，将垃圾与废品通过进料斗放入至粉碎箱内部，通过设置的转动轴、切割部件、辅助部件和刀板从而可以有效对垃圾与废品碾压破碎，提高该装置的破碎效果，保证垃圾与废品残渣充分得到燃烧，同时转动轴通过第一皮带带动第二转轴转动，第二转轴带动驱动板转动，驱动板带动从动板往复运动，从动板通过第一转轴带动放料板运动，同时放料板在弹性板的作用下实现往复运动，放料板带动粉碎后的垃圾和废品循循进入至焚烧炉本体内部，通过设置的放料板、从动板、驱动板和第二转轴，避免一次性投放较多垃圾时，容易造成设备堵塞问题，保证该装置的工作效率，同时也避免因投料过多导致设备损坏，提高了该装置的安全性；
23.s3：废品的整理，转动轴通过第三皮带带动和第二皮带带动半齿轮沿着焚烧炉本体外壁转动，当半齿轮与齿板处于啮合状态时，半齿轮带动齿板滑动，齿板带动第一连接杆和第二连接杆沿着u型固定板和l型板内壁滑动，齿板带动平板沿着筛架部件内部向后运动，当半齿轮与齿板处于非啮合状态时，第一弹性件和第二弹性件第一连接杆和第二连接杆迅速反向运动，从而齿板通过平板带动钢刷部件对落入至筛架部件顶部的垃圾和废品进行拨平摊开，通过设置的平板、齿板、半齿轮、第一弹性件、第二弹性件和钢刷部件，更进一步提高了该装置的燃烧率；
24.s4：灰渣收集，当齿板带动钢刷部件移动时，可以对燃烧后的灰渣进行处理，灰渣随着筛架部件落入至接料板内部。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单、操作方便，有效对垃圾与废品碾压破碎，保证垃圾与废品残渣充分得到燃烧，避免一次性投放较多垃圾时，容易造成设备堵塞问题，保证该装置的工作效率。
26.在本发明的方案中：
27.1.通过设置的转动轴、切割部件、辅助部件和刀板，从而可以有效对垃圾与废品碾压破碎，提高该装置的破碎效果，保证垃圾与废品残渣充分得到燃烧，解决了现有技术中通过碾压辊可以对垃圾与废品进行碾压，这种方式，破碎效果不好，难以保证垃圾与废品残渣充分燃烧的问题；
28.2.通过设置的放料板、从动板、驱动板和第二转轴，避免一次性投放较多垃圾时，容易造成设备堵塞问题，保证该装置的工作效率，同时也避免因投料过多导致设备损坏，提高了该装置的安全性，解决了现有技术中一次性投放较多垃圾时，容易造成设备堵塞问题，不仅影响工作效率且可能会导致设备损坏的问题；
29.3.通过设置的平板、齿板、半齿轮、第一弹性件、第二弹性件和钢刷部件，更进一步提高了该装置的燃烧率，且当齿板带动钢刷部件移动时，可以对燃烧后的灰渣进行处理，解决了现有技术中难以对燃烧后的灰渣进行处理收集，进一步影响了废品残渣的燃烧率的问题；
30.4.通过设置的接料板焚烧炉本体，灰渣随着筛架部件落入至接料板内部，保证灰渣不会散落至空气中造成污染环境问题。
附图说明
31.图1为本发明提供的多室蓄热式有机废气焚烧炉的结构示意图一；
32.图2为本发明提供的多室蓄热式有机废气焚烧炉的结构示意图二；
33.图3为本发明提供的多室蓄热式有机废气焚烧炉的剖面图一；
34.图4为本发明提供的多室蓄热式有机废气焚烧炉的剖面图二；
35.图5为本发明提供的多室蓄热式有机废气焚烧炉的部分结构示意图一；
36.图6为本发明提供的多室蓄热式有机废气焚烧炉的部分结构示意图二；
37.图7为本发明提供的多室蓄热式有机废气焚烧炉图3中a部分的放大图；
38.图8为本发明提供的多室蓄热式有机废气焚烧炉图4中b部分的放大图；
39.图9为本发明提供的多室蓄热式有机废气焚烧炉的部分结构示意图三。
40.图中标示：
41.10、底板；101、支撑腿；102、焚烧炉本体；103、工型板；104、支撑部件；105、动力驱动装置；106、转动轴；107、切割部件；108、辅助部件；109、刀板；110、粉碎箱；20、第三皮带；201、驱动轴；202、第二皮带；203、半齿轮；204、齿板；205、u型固定板；206、第二弹性件；207、l型板；208、第一弹性件；209、平板；210、第一皮带；30、第二转轴；301、驱动板；302、从动板；303、第一转轴；304、放料板；305、弹性板；306、筛架部件；307、滑板；308、接料板；309、过滤器。
具体实施方式
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
43.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.如图1-2所示，本实施方式提出一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，包括底板10，还包括：
48.支撑腿101和焚烧炉本体102，均固定连接在底板10顶壁上，支撑腿101远离底板10的一端顶部连接有工型板103，工型板103顶部设置有驱动装置和粉碎箱110，驱动装置与粉碎箱110之间通过粉碎装置相连接；
49.上料装置，连接在工型板103底部，上料装置出料端与粉碎箱110中段相匹配，上料装置外壁连接有往复摆动机构，往复摆动机构远离上料装置的一端通过第一皮带210与驱
动装置相配合；
50.u型固定板205和l型板207，均固定连接在焚烧炉本体102外壁，u型固定板205和l型板207之间滑动连接有与焚烧炉本体102相匹配的推进装置，用于分散燃料与炉渣的清理，通过设置的粉碎装置、上料装置和往复摆动机构，有效对垃圾与废品碾压破碎，保证垃圾与废品残渣充分得到燃烧，避免一次性投放较多垃圾时，容易造成设备堵塞问题，保证该装置的工作效率。
51.如图4-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动装置包括连接在工型板103顶部的支撑部件104，支撑部件104顶部通过放置座设置有动力驱动装置105，动力驱动装置105输出端连接有转动轴106，转动轴106远离支撑部件104的一端穿过粉碎箱110并向外延伸，通过设置的转动轴106和粉碎箱110，有效保证粉碎装置运行的可行性。
52.如图2-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，粉碎装置包括连接在粉碎箱110内壁的辅助部件108和刀板109，辅助部件108和刀板109均沿粉碎箱110内壁设置有3-10组，转动轴106外壁设置有与辅助部件108和刀板109相匹配的3-8组切割部件107，具体3-8组切割部件107沿转动轴106外壁呈交错排列设置，通过设置的切割部件107、转动轴106、辅助部件108和刀板109，可以有效对垃圾与废品碾压破碎，提高该装置的破碎效果，保证垃圾与废品残渣充分得到燃烧。
53.如图6-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，上料装置包括连接在工型板103底部的弹性板305，弹性板305远离工型板103的一端连接有放料板304，放料板304沿工型板103底部呈倾斜设置，通过设置的弹性板305和放料板304，放料板304在弹性板305的作用下实现往复运动，放料板304带动粉碎后的垃圾和废品循循进入至焚烧炉本体102内部，进一步保证废品充分燃烧。
54.如图8-9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，往复摆动机构包括转动连接在放料板304出料端外壁的第一转轴303，第一转轴303侧壁设置有从动板302，从动板302远离第一转轴303的一端转动连接于驱动板301，驱动板301远离从动板302的一端固定连接于第二转轴30，即第二转轴30、从动板302分别置于椭圆形驱动板301的两端，第二转轴30通过连接块固定连接在工型板103底部，第二转轴30与转动轴106之间通过第一皮带210相匹配，通过设置的第一转轴303、从动板302、驱动板301和第二转轴30，第二转轴30带动驱动板301转动，驱动板301带动从动板302往复运动，从动板302通过第一转轴303带动放料板304运动，避免一次性投放较多垃圾时，容易造成设备堵塞问题，保证该装置的工作效率。
55.如图6-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，推进装置包括通过第一连接杆和第二连接杆滑动连接在u型固定板205和l型板207的齿板204，齿板204端部外壁与l型板207之间设置有与第一连接杆相匹配的第一弹性件208，齿板204远离第一连接杆的一端外壁设置有与第二连接杆相匹配的第二弹性件206，齿板204内壁通过固定块连接有清理机构，通过设置的齿板204、u型固定板205、l型板207、第一弹性件208和第二弹性件206，齿板204带动平板209沿着筛架部件306内部向后运动，当半齿轮203与齿板204处于非啮合状态时，第一弹性件208和第二弹性件206第一连接杆和第二连接杆迅速反向运动，进而对落入至筛架部件306顶部的垃圾和废品进行拨平摊开。
56.如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理机构包括固定连接在固定块外壁的平板209，平板209底部设置有与焚烧炉本体102相匹配的钢刷部件，焚烧炉本体102外壁设置有与齿板204相匹配的传动组件，通过设置的钢刷部件和平板209，不仅可以落入至筛架部件306顶部的垃圾和废品进行拨平摊开，还可以对燃烧后的灰渣进行处理。
57.如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动组件包括转动连接在焚烧炉本体102外壁并与齿板204相啮合的半齿轮203，焚烧炉本体102外壁连接有驱动轴201，驱动轴201与半齿轮203之间通过第二皮带202相匹配，驱动轴201套接有第三皮带20，第三皮带20远离驱动轴201的一端套接在转动轴106外壁，通过设置的半齿轮203、驱动轴201和第二皮带202，转动轴106通过第三皮带20带动和第二皮带202带动半齿轮203沿着焚烧炉本体102外壁转动，可以有效控制半齿轮203与齿板204的啮合状态。
58.如图3-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，焚烧炉本体102内部设置有与钢刷部件相匹配筛架部件306，焚烧炉本体102内部下段滑动设置有接料板308，焚烧炉本体102顶部设置有过滤器309，焚烧炉本体102中段内壁设置有与放料板304和筛架部件306相匹配的滑板307，通过设置的接料板308，可以对燃烧后的灰渣进行处理，灰渣随着筛架部件306落入至接料板308内部，过滤器309可以对燃烧后的烟气进行净化，避免污染环境。
59.具体的，本多室蓄热式有机废气焚烧炉在工作时：首先启动动力驱动装置105，动力驱动装置105输出端带动转动轴106沿着粉碎箱110内壁转动，转动轴106带动切割部件107沿着辅助部件108和刀板109夹缝转动，进而将垃圾与废品通过进料斗放入至粉碎箱110内部，通过设置的转动轴106、切割部件107、辅助部件108和刀板109从而可以有效对垃圾与废品碾压破碎，提高该装置的破碎效果，保证垃圾与废品残渣充分得到燃烧，同时转动轴106通过第一皮带210带动第二转轴30转动，第二转轴30带动驱动板301转动，驱动板301带动从动板302往复运动，从动板302通过第一转轴303带动放料板304运动，同时放料板304在弹性板305的作用下实现往复运动，放料板304带动粉碎后的垃圾和废品循循进入至焚烧炉本体102内部，通过设置的放料板304、从动板302、驱动板301和第二转轴30，避免一次性投放较多垃圾时，容易造成设备堵塞问题，保证该装置的工作效率，同时也避免因投料过多导致设备损坏，提高了该装置的安全性，然后转动轴106通过第三皮带20带动和第二皮带202带动半齿轮203沿着焚烧炉本体102外壁转动，当半齿轮203与齿板204处于啮合状态时，半齿轮203带动齿板204滑动，齿板204带动第一连接杆和第二连接杆沿着u型固定板205和l型板207内壁滑动，齿板204带动平板209沿着筛架部件306内部向后运动，当半齿轮203与齿板204处于非啮合状态时，第一弹性件208和第二弹性件206第一连接杆和第二连接杆迅速反向运动，从而齿板204通过平板209带动钢刷部件对落入至筛架部件306顶部的垃圾和废品进行拨平摊开，通过设置的平板209、齿板204、半齿轮203、第一弹性件208、第二弹性件206和钢刷部件，更进一步提高了该装置的燃烧率，且当齿板204带动钢刷部件移动时，可以对燃烧后的灰渣进行处理，灰渣随着筛架部件306落入至接料板308内部。
60.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方
案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。