技术特征：
1.一种具有两级分离的tfb气化焚烧炉，其特征在于，包括：依次相连通的气化段、一级梯形分离区、燃烧区、二级梯形分离区和换热区；所述气化段的底部设有一次布风装置和出渣口，所述气化段的侧部设有进料装置，所述进料装置适于向所述气化段供给固废；所述一级梯形分离区的顶部与所述气化段的顶部相连通，所述一级梯形区内设有多个一级梯形分离器，且所述一级梯形分离区的下段的横截面积由上至下逐渐减小，所述一级梯形分离区的底部设有第一出灰口；所述燃烧区的顶部与所述一级梯形分离区的顶部相连通，所述燃烧区的侧部设有二次布风装置；所述燃烧区的底部和所述换热区的底部共同组成所述二级梯形分离区，所述二级梯形区内设有多个二级梯形分离器，且所述二级梯形分离区的横截面积由上至下逐渐减小，所述二级梯形分离区的底部设有第二出灰口。2.根据权利要求1所述的具有两级分离的tfb气化焚烧炉，其特征在于，所述一级梯形分离器沿竖直方向延伸，所述一级梯形分离器沿水平方向的横截面为螺旋状，最外圈螺旋的内壁与所述最外圈螺旋相邻螺旋的外壁之间形成第一开口，且所述第一开口设在迎风侧。3.根据权利要求2所述的具有两级分离的tfb气化焚烧炉，其特征在于，形成所述第一开口的所述最外圈螺旋的内壁与所述最外圈螺旋相邻螺旋的外壁之间的距离h为(0.5-1.0)d，所述d为螺旋状横截面的当量直径；相邻所述一级梯形分离器之间的距离为(0.8-1.2)d。4.根据权利要求1所述的具有两级分离的tfb气化焚烧炉，其特征在于，所述二级梯形分离器沿竖直方向延伸，所述二级梯形分离器包括第一折板、第二折板和第三折板，所述第二折板的一端连接所述第一折板的一端，所述第二折板的另一端连接所述第三折板的一端，所述第一折板的另一端和第三折板的另一端之间形成第二开口，且所述第二开口设在迎风侧。5.根据权利要求4所述的具有两级分离的tfb气化焚烧炉，其特征在于，所述第二开口在所述第一折板所在方向的长度a为(0.4-0.8)w，所述w为所述第二折板与所述第三折板的交点到所述第一折板的距离；所述第三折板的另一端超出所述第三折板与所述第一折板延长线的交点的长度b为(0.2-0.4)w。6.根据权利要求4所述的具有两级分离的tfb气化焚烧炉，其特征在于，相邻所述二级梯形分离器之间的距离为(0.8-1.2)w。7.根据权利要求1-6任一项所述的具有两级分离的tfb气化焚烧炉，其特征在于，所述气化段由上至下依次包括等截面区、渐扩区、等截面区、渐缩区，所述第一进料装置设在所述渐扩区的侧部，所述等截面区内设有导热油盘管。8.根据权利要求1-6任一项所述的具有两级分离的tfb气化焚烧炉，其特征在于，所述换热区内设有导热油盘管。9.根据权利要求1-6任一项所述的具有两级分离的tfb气化焚烧炉，其特征在于，进一步包括：尾气烟道，所述尾气烟道与所述换热区的换热后烟气出口相连，所述尾气烟道内设
有省煤器和空气预热器。10.一种采用权利要求1-9任一项所述的具有两级分离的tfb气化焚烧炉实施废料气化焚烧的方法，其特征在于，包括：(1)采用进料装置将废料供给至气化段进行湍流气化，得到气化烟气和气化废渣；(2)使所述气化烟气进入一级梯形分离区，进行一级气固分离，得到一级气固分离后烟气和灰分；(3)使所述一级气固分离后烟气进入燃烧区，进行燃烧，得到燃烧后烟气；(4)使所述燃烧后烟气进入二级梯形分离区，进行二级气固分离，得到二级气固分离后烟气和灰分；(5)使所述二级气固分离后烟气进入换热区，进行换热，得到换热后烟气。
技术总结
本发明公开了具有两级分离的TFB气化焚烧炉和气化焚烧方法。TFB气化焚烧炉包括：依次相连通的气化段、一级梯形分离区、燃烧区、二级梯形分离区和换热区；一级梯形区内设有多个一级梯形分离器，且一级梯形分离区的下段的横截面积由上至下逐渐减小，一级梯形分离区的底部设有第一出灰口；燃烧区的底部和换热区的底部共同组成二级梯形分离区，二级梯形区内设有多个二级梯形分离器，且二级梯形分离区的横截面积由上至下逐渐减小，二级梯形分离区的底部设有第二出灰口。本发明通过设置两级梯形分离区，逐级分离烟气中的灰分，有效减少了飞灰量，既减轻了因飞灰而导致的导热油盘管磨损，又避免了尾部竖井受热面的积灰结渣。了尾部竖井受热面的积灰结渣。了尾部竖井受热面的积灰结渣。
技术研发人员：陈宣 张凝
受保护的技术使用者：北京一亚高科能源科技有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/5/6