便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术技术领域，特别涉及为一种便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱。


背景技术：

2.随着国民经济的飞速发展和城镇化进程的加快，人民生活水平日益提高，城市生活垃圾的产生量愈来愈大，垃圾填埋处理方式的弊端和产生的矛盾日益显露，焚烧处理由于既能摆脱对大量土地资源的依赖，又能满足环境保护和资源利用的双重要求，逐渐将会成为主要的垃圾处理方式。
3.近年来，在生活垃圾减量化、无害化和资源化的国家产业政策的鼓励下，我国的垃圾焚烧产业进入了高速发展期。目前，国内主要应用的是炉排炉直接焚烧处理及余热发电技术，有效实现了生活垃圾的无害化处理和资源化利用。但炉排炉在燃烧垃圾的同时在不完全燃烧情况下易产生一氧化碳和氮氧化物等不完全燃烧产物及污染物，怎样提高垃圾在炉排炉内的燃烧效率，使垃圾完全燃烧是垃圾焚烧处理的重要问题之一，根据《cn 209431413 u》提出了一种垃圾处理高焚烧率的焚烧炉排炉，包括进料斗；炉膛的上方设置有温度探测器和二次燃烧室，且二次燃烧室与炉膛内连通；炉排设置于炉膛的底部倾斜位置；沼气进口设于炉排的底部，炉排包括逆推式炉排和顺推式炉排，逆推式炉排与顺推式炉排之间设有落差；进料斗设于炉排顶端的左上方；排渣管设于炉排底端的一侧；本实用新型通过将压缩空气进行间断性的输送，即能够将煤粉吹散的更均匀，同时在炉膛内输送间断性的气流，增加燃烧率和燃烧的均匀性，同时在炉膛上方设置的二次燃烧室，将烟气中的有机物质进一步燃尽，提高垃圾燃烧率的同时降低了尾气中的有机物质，便于后续尾气的处理；该发明还存在部分问题未能解决，一是炉内燃烧依旧不完全，易产生氮氧化物和一氧化碳等不完全产物和污染物，二是排渣管的设置使得炉排内热量易流失。为解决上述问题，本发明提出了一种便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱 。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决减少焚烧垃圾过程中温室气体及有害气体产生以及热量流失问题，提供一种便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱。
5.本发明为解决技术问题采用如下技术手段：采用三层炉排结构，由上往下运动过程中会将垃圾层分离，使垃圾燃烧更充分，炉排具有活动结构，采用供氧装置，加大燃烧舱内的氧气含量，保证垃圾中的碳氮化物可以充分和氧气反应，也减少了空气中氮气进入燃烧舱高温反应生成的污染大气的氮氧化物，具有环保功能，采用封闭式的清理残渣灰烬装置，减少了燃烧舱内热量的流失，提高了垃圾焚烧产生热量的利用率。
6.本发明提供一种便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，包括：其包括呈密闭结构的舱体且所述舱体内部为内腔，其特征在于，所述舱体内部包括：垃圾入口、炉排结构、供氧装置、防焚烧不完全装置、滑动门结构、储渣箱；
所述垃圾入口设于内腔的顶部，所述通道设于内腔的侧壁且设于垃圾入口下方高于炉排结构，所述炉排结构分别置于内腔两侧且与内腔侧壁呈倾斜角度，所述供氧装置设于炉排结构的下方侧壁上，所述防焚烧不完全装置设于供氧装置和滑动门结构之间，所述滑动门结构设于防焚烧不完全装置和储渣箱之间，所述储渣箱设于内舱底部。
7.进一步的，所述的便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，所述炉排结构均分别包括有炉排片、突出炉排片、支架、梁、滑动连杆、固定座、滑动槽和第一液压缸，所述炉排片和突出炉排片以楼梯式依次连接，所述突出炉排片与支架一端连接，所述支架另一端连接在梁上，所述梁的中部有突出与下端的滑动连杆端部连接，所述滑动连杆另一端连接在固定座上，所述第一液压缸伸出端连接在滑动连杆上。
8.进一步的，所述的便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，所述炉排结构内部还包括有马弗炉，所述马弗炉设于炉排下方，安装在支架上。
9.进一步的，所述的便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，所述舱体内部还包括有防焚烧不完全装置，包括有滤网、红外线探头和脉冲空气动力装置，所述滤网设于第三炉排结构下方，连接舱体内壁，所述红外线探头设于滤网和第三炉排结构中部，安装在舱体内壁上，所述脉冲空气动力装置设于滤网下方，安装在舱体内壁上。
10.进一步的，所述的便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，所述红外线探头是可旋转式红外线探头，所述红外线探头包括红外线发射器、红外线接收器和电波信号输出端，所述红外线发射器与红外线接收器并列置于滤网上方，固定在舱体内壁上，方向朝下。
11.进一步的，所述的便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，所述脉冲空气动力装置包括有脉冲转换器、空气压缩机、喷头和电信号控制开关，所述电信号控制开关设于喷头与脉冲转换器连接中部，所述脉冲转换器连接空气压缩机安装在舱体外部。
12.进一步的，所述的便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，所述舱体内底部还设有储渣箱，所述储渣箱包括有第二液压缸、推板、封板和自动门，所述第二液压缸安装在舱体外部，连接推板，所述推板紧贴封板置于两封板之间，所述自动门在舱体上，与推板相对。
13.进一步的，所述的便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，所述舱体还包括有滑动门结构，所述滑动门包括门状舱体、滑槽、滑块、连接块和第三液压缸，所述滑槽设于第三炉排结构下方，固定在舱体内壁上，所述滑块置于滑槽内，所述滑块连接液压缸一端，所述连接块安装在门状舱体下端上，所述第三液压缸伸出端连接连接块。
14.进一步的，所述的便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，所述储渣箱上还安装有对射开关，所述对射开关包括发射器、接收器和电信号输出端，所述发射器和接收器分别安装在推板和自动门上，所述发射器和接收器在同一水平上，且放置方向相对，所述电信号输出端在接收器上。
15.进一步的，所述的便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，所述舱体上设有贯通于舱体的供氧装置，所述供氧装置包括空气分离器、增压机和风管，所述风管贯通舱体外部一侧连接增压机，所述增压机连接空气分离器安装在舱体外部。
16.本发明提供了便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，具有以下有益效果：采用多层具有活动结构的炉排结构，由上往下运动过程中会将垃圾层分离，使垃圾燃烧更充分， 采用防不完全燃烧装置将经过炉排结构的垃圾进行二次确认其是否焚烧完全，保证了垃圾完全焚烧的效率； 采用供氧装置，加大燃烧舱内的氧气含量，保证垃圾中的碳氮化物可以充分和
氧气反应，也减少了空气中氮气进入燃烧舱高温反应生成的污染大气的氮氧化物，具有环保功能，采用封闭式的滑动门结构，使得燃烧舱在清理残渣灰烬时将燃烧舱分成两个空间，减少了燃烧舱内热量的流失，提高了垃圾焚烧产生热量的利用率。
附图说明
17.图1为本发明便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱一个实施例的整体结构剖面图；图2为本发明便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱内的炉排结构的局部结构图；图3为本发明便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱内的滑动门结构的局部结构图；本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参考附图1，为本发明一实施例中的便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱的在一个实施例中，一种便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱包括：其包括呈密闭结构的舱体且所述舱体内部为内腔，其特征在于，所述舱体内部包括：垃圾入口、炉排结构、供氧装置、防焚烧不完全装置、滑动门结构、储渣箱；所述垃圾入口设于内腔的顶部，所述通道设于内腔的侧壁且设于垃圾入口下方高于炉排结构，所述炉排结构分别置于内腔两侧且与内腔侧壁呈倾斜角度，所述供氧装置设于炉排结构的下方侧壁上，所述防焚烧不完全装置设于供氧装置和滑动门结构之间，所述滑动门结构设于防焚烧不完全装置和储渣箱之间，所述储渣箱设于内舱底部。
21.在本实施例中，炉排结构用于垃圾焚烧，供氧装置为燃烧舱提供氧气，防燃烧不完全装置防止垃圾不完全燃烧，滑动门结构使燃烧舱在清理残渣时分成两个空间，减少热量的流失，储渣箱储存残渣灰烬，将其统一进行处理。
22.在具体实施时，垃圾从垃圾入口掉落在炉排结构上，在炉排结构上高温燃烧，随着炉排结构的运动，使得垃圾分散充分燃烧，一层层掉落最终变成灰烬掉落在储渣箱内，供氧装置为燃烧舱内供应充足的氧气，使其氧气浓度达到垃圾内的碳、氮达到充分燃烧的氧气条件，使得燃烧形成的有害气体减少，滑动门结构使燃烧舱在清理残渣时分成两个空间，减少热量的流失，储渣箱储存残渣灰烬，将其统一进行处理。
23.在一个实施例中，便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，第一炉排结构1、第二炉排结构和第三炉排结构均分别包括有炉排片101、突出炉排片102、支架103、梁104、滑动连杆105、固定座106、滑动槽107和第一液压缸108，炉排片101和突出炉排片102以楼梯式依次连接，突出炉排片102与支架103一端连接，支架103另一端连接在梁104上，梁104的中部有突出与下端的滑动连杆105端部连接，滑动连杆105另一端连接在固定座106上，第一液压缸108伸出端连接在滑动连杆105上。
24.在本实施例中，第一炉排结构1、第二炉排结构和第三炉排结构均是燃烧垃圾的平
台，可活动的炉排结构将垃圾燃烧得更加充分。
25.在具体实施时，在燃烧舱工作时，垃圾从进料口进入，落在第一炉排上，炉排结构内的第一液压缸108在不停反复运动，带动滑动连杆105运动，通过支架103和量作用于炉排片101上，推动垃圾向下运动，将垃圾推入第二炉排，在下坠过程中，垃圾分散，燃烧更加充分。
26.在一个实施例中，便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，炉排结构内部还包括有马弗炉，马弗炉设于炉排下方，安装在支架103上。
27.在本实施例中，马弗炉是燃烧舱点火热量来源，由马弗炉加热石英砂至高温，石英砂传导高温至垃圾上，垃圾到达燃点自燃起火成残渣灰烬，达到焚烧垃圾的目的。
28.在具体实施时，在焚烧舱启动时，马弗炉启动，将石英砂加热至高温，石英砂传导高温至垃圾上，垃圾到达燃点自燃起火成残渣灰烬，达到焚烧垃圾的目的。
29.在一个实施例中，便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，舱体内部还包括有防焚烧不完全装置，包括有滤网201、红外线探头202和脉冲空气动力装置203，滤网201设于第三炉排结构下方，连接舱体内壁，红外线探头202设于滤网201和第三炉排结构中部，安装在舱体内壁上，脉冲空气动力装置203设于滤网201下方，安装在舱体内壁上。
30.在本实施例中，因为垃圾重叠等原因，燃烧垃圾可能会出现不完全燃烧现象，所以设置一个防焚烧不完全装置，有滤网201阻隔，防止不完全焚烧的垃圾进入储渣箱内，其中滤网201阻隔不完全燃烧垃圾掉落，红外线探头202探测滤网201上是否含不完全燃烧垃圾，脉冲空气动力装置203冲击不完全燃烧垃圾，使之分散且在高温环境中自燃 。
31.在具体实施时，在燃烧舱工作时，因为垃圾重叠等原因，燃烧垃圾可能会出现不完全燃烧现象，所以设置一个防焚烧不完全装置，有滤网201阻隔，防止不完全焚烧的垃圾进入储渣箱内。
32.在一个实施例中，便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，红外线探头202是可旋转式红外线探头202，红外线探头202包括红外线发射器、红外线接收器和电波信号输出端，红外线发射器与红外线接收器并列置于滤网201上方，固定在舱体内壁上，方向朝下。
33.在本实施例中，红外探线头探测滤网201上是否含不完全燃烧垃圾，然后发出信号让脉冲空气动力装置203工作。
34.在具体实施时，在燃烧舱工作时，红外线探头202无死角的旋转检测滤网201上是否存在不完全燃烧垃圾，若存在，红外线发射器发射的红外线在其上会反弹红外线进入红外线接收器，电波信号输出端则发出滤网201上有不完全燃烧垃圾的信号，控制脉冲空气动力装置203工作。
35.在一个实施例中，便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，脉冲空气动力装置203包括有脉冲转换器、空气压缩机、喷头和电信号控制开关，电信号控制开关设于喷头与脉冲转换器连接中部，脉冲转换器连接空气压缩机安装在舱体外部。
36.在本实施例中，电信号控制开关接收红外线探头202的信号，空气压缩机将空气进行压缩，脉冲转换器将空气以脉冲波段通过喷头喷出。
37.在具体实施时，在燃烧舱工作时，若红外线探头202给出滤网201上有不完全燃烧垃圾的信号时，脉冲空气动力装置203开始工作，脉冲转换器将空气以脉冲波段通过喷头喷出，将不完全燃烧垃圾冲散，并在高温环境中在空气中自燃，燃成灰烬后掉落储渣箱。
38.在一个实施例中，便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，舱体内底部还设有储渣箱，储渣箱包括有第二液压缸501、推板502、封板和自动门503，第二液压缸501安装在舱体外部，连接推板502，推板502紧贴封板置于两封板之间，自动门503在舱体上，与推板502相对。
39.在本实施例中，该装置中，有推板502、封板和自动门503组成箱状储渣箱，第二液压缸501的作用是推动推板502将储渣箱内的残渣灰烬推出。
40.在具体实施时，在燃烧舱工作时，储渣箱满，自动门503自动升起，第二液压缸501向前推动推板502将储渣箱内的残渣灰烬推出，残渣灰烬进入下一个处理工艺。
41.在一个实施例中，便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，舱体还包括有滑动门结构，滑动门包括门状舱体401、滑槽404、滑块403、连接块和第三液压缸402，滑槽404设于第三炉排结构下方，固定在舱体内壁上，滑块403置于滑槽404内，滑块403连接液压缸一端，连接块安装在门状舱体401下端上，第三液压缸402伸出端连接连接块。
42.在本实施例中，滑动门的正常状态是第三液压缸402以伸出状态伸出端连接连接块，滑块403在滑槽404最低端，滑动门结构可以有效的在储渣箱清理残渣灰烬时保持炉内高温，防止热量散失。
43.在具体实施时，在燃烧舱工作时，当储渣箱需要清理时，第三液压缸402缓慢缩回，将门状舱体401拉起，滑块403回到滑槽404最上端，门状舱体401与地面成水平，横跨在燃烧舱内部，与储渣形成隔断，与上端形成密闭空间。
44.在一个实施例中，便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，储渣箱上还安装有对射开关，对射开关包括发射器、接收器和电信号输出端，发射器和接收器分别安装在推板502和自动门503上，发射器和接收器在同一水平上，且放置方向相对，电信号输出端在接收器上。
45.在本实施例中，储渣箱用于储存残渣和灰烬，采用对射开关来监测残渣灰烬是否储满。
46.在具体实施时，在燃烧舱工作时，残渣灰烬从上端掉落进储渣箱内，发射器一直向接收器发射光束，若接收器突然接收不到光束，则证明储渣箱已满，电信号输出端则发出信号。
47.在一个实施例中，便于炉排炉内部燃烧的燃烧舱，舱体上设有贯通于舱体的供氧装置3，供氧装置3包括空气分离器、增压机和风管，风管贯通舱体外部一侧连接增压机，增压机连接空气分离器安装在舱体外部。
48.在本实施例中，氧气含量是燃烧炉内垃圾充分燃烧的关键，当氧气不足时，燃烧炉内垃圾不完全燃烧会产生一氧化碳等不完全燃烧产物，一氧化碳对人体有害，排到空气中和氧气反应生成的二氧化碳是温室气体，对环境有污染；当氧气充足时，垃圾可以完全燃烧产生二氧化碳等温室气体，再将其进行处理。
49.在具体实施时，在燃烧舱工作时，供氧装置3向其内输送氧气，外部的空气经过空气分离器的处理，氧气从空气中分离出来，氧气从空气分离器中输送入增压机内，通过增压机和风管吹进燃烧舱内；氧气含量是燃烧炉内垃圾充分燃烧的关键，当氧气不足时，燃烧炉内垃圾不完全燃烧会产生一氧化碳等不完全燃烧产物，一氧化碳对人体有害，排到空气中和氧气反应生成的二氧化碳是温室气体，对环境有污染；当氧气充足时，垃圾可以完全燃烧产生二氧化碳等温室气体，再将其进行处理；空气中的氮气在高温下也会与氧气产生反应生成氮氧化物，氮氧化物也是污染气体，所以将空气中的氧气单独剥离通入燃烧舱，防止空
气中的氮气在燃烧舱内生成氮氧化物，造成更多的污染产生。
50.综上所述，在燃烧舱工作时，在燃烧舱工作时，垃圾从进料口进入，落在第一炉排上，马弗炉加热石英砂，石英砂温度到达600度时，垃圾在600度的石英砂上自燃，炉排结构内的第一液压缸108在不停反复运动，带动滑动连杆105运动，通过支架103和量作用于炉排片101上，推动垃圾向下运动，将垃圾推入第二炉排，在下坠过程中，垃圾分散，燃烧更加充分，循环三次，将垃圾焚烧完全，未完全焚烧的垃圾进行进一步处理，供氧装置3向其内输送氧气，外部的空气经过空气分离器的处理，氧气从空气中分离出来，氧气从空气分离器中输送入增压机内，通过增压机和风管吹进燃烧舱内；氧气含量是燃烧炉内垃圾充分燃烧的关键，当氧气不足时，燃烧炉内垃圾不完全燃烧会产生一氧化碳等不完全燃烧产物，一氧化碳对人体有害，排到空气中和氧气反应生成的二氧化碳是温室气体，对环境有污染；当氧气充足时，垃圾可以完全燃烧产生二氧化碳等温室气体，再将其进行处理；空气中的氮气在高温下也会与氧气产生反应生成氮氧化物，氮氧化物也是污染气体，所以将空气中的氧气单独剥离通入燃烧舱，防止空气中的氮气在燃烧舱内生成氮氧化物，造成更多的污染产生，最后完全焚烧的残渣灰烬落入储渣箱中，第三液压缸402缓慢缩回，将门状舱体401拉起，滑块403回到滑槽404最上端，门状舱体401与地面成水平，横跨在燃烧舱内部，与储渣形成隔断，与上端形成密闭空间，储渣箱自动门503自动升起，第二液压缸501向前推动推板502将储渣箱内的残渣灰烬推出，完成残渣灰烬的清理。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。