一种控制二噁英再合成的燃烧方法与流程

1.本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种控制二噁英再合成的燃烧方法。


背景技术：

2.生活垃圾及危废垃圾焚烧都会产生二噁英。控制二噁英的产生与排放是垃圾焚烧中的重要任务之一。为应对控制二噁英的产生，对垃圾焚烧的相关技术规范主要是对二燃室(工艺)急冷降温工艺的温度区间与燃烧时间(烟气停留时间)做了技术要求，主要是：二燃室的燃烧温度850℃以上，烟气停留时间2秒以上；急冷在450～250℃的温度区间，烟气停留时间小于1秒。垃圾焚烧或危险废物焚烧中，在达到二燃室850℃以上，停留时间2秒以上的前提条件下，垃圾焚烧最初产生的二噁英得到充分的分解，然而垃圾焚烧系统产生的二噁英的增量大部分为烟气在450～250℃的温度区间二噁英再合成的量。
3.以上因素都是二噁英生成的外因，对控制二噁英合成有效，但排出废气中二噁英废气仍未全面去除。二噁英是一类毒害性很强的多氯苯环有机物，合成原理是在有氧、活性氯、以及有机物在一定温度下合成，合成时控制氧含量以降低二噁英含量并未在现有技术中记载。


技术实现要素：

4.针对现有技术中二燃室燃烧产生二噁英问题，本发明提供一种控制二噁英再合成的燃烧方法，通过降低二燃室烟气氧含量，抑制二噁英的合成，从而降低燃烧后废气中的二噁英含量。
5.本发明提供一种控制二噁英再合成的燃烧方法，通过如下技术方案实现：垃圾焚烧后的烟气导入二燃室燃烧，控制二燃室燃烧时间t为3-4s，控制二燃室内氧体积百分含量a为0＜a＜3％。
6.进一步的，二燃室具有如下结构：包括二燃室本体，二燃室本体顶部设有烟气进口、烟气出口，二燃室内设有第一分隔墙体、第二分隔墙体、第三分隔墙体；
7.第一分隔墙体与二燃室本体内底面之间设有若干个第一支撑柱，相邻两第一支撑柱之间形成第一烟气折返通道；
8.第二分隔墙体与二燃室本体内顶面之间设有若干个第二支撑柱，相邻两第二支撑柱之间形成第二烟气折返通道；
9.第三分隔墙体与二燃室本体内底面之间设有若干个第三支撑柱，相邻两第三支撑柱之间形成第三烟气折返通道。
10.进一步的，第一分隔墙体、第二分隔墙体、第三分隔墙体采用耐火砖垒砌，或采用耐火混凝土浇注。
11.进一步的，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱的宽度均为230mm。
12.进一步的，第一烟气折返通道、第二烟气折返通道、第三烟气折返通道宽度均为460mm。
13.进一步的，烟气自烟气进口导入后，依次流经第一烟气折返通道、第二烟气折返通道、第三烟气折返通道后，经烟气出口排出。
14.进一步的，烟气流经第一烟气折返通道、第二烟气折返通道、第三烟气折返通道时，流速均为10～18米/秒。
15.进一步的，烟气流经第一烟气折返通道、第二烟气折返通道、第三烟气折返通道的同时，烟气依次与第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱撞击形成湍流。
16.进一步的，烟气在二燃室的燃烧温度为850～1100℃。
17.本发明的有益效果在于，本发明通过控制二燃室内燃烧时间及氧含量，有效抑制了二噁英在急冷区温度的合成，降低了二燃室排出废气中二噁英有毒气体的含量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明具体实施方式实施例1结构示意图。
20.图2为本发明具体实施方式图1中a-a截面图。
21.图3为本发明具体实施方式图1中b-b截面图。
22.图4为本发明具体实施方式图1中c-c截面图。
23.图中：1-二燃室本体，2-第一分隔墙体，3-烟气出口，4-烟气进口，5-第二分隔墙体，6-第三分隔墙体，21-第一烟气折返通道，22-第一支撑柱，51-第二烟气折返通道，52-第二支撑柱，61-第三烟气折返通道，62-第三支撑柱。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-4，本发明采用的二燃室结构如下，包括二燃室本体1，二燃室本体1顶部设有烟气进口4、烟气出口3，二燃室内设有第一分隔墙体2、第二分隔墙体5、第三分隔墙体6；第一分隔墙体2与二燃室本体1内底面之间设有若干个第一支撑柱22，相邻两第一支撑柱22之间形成第一烟气折返通道21；第二分隔墙体5与二燃室本体1内顶面之间设有若干个第二支撑柱52，相邻两第二支撑柱52之间形成第二烟气折返通道51；第三分隔墙体6与二燃室本体1内底面之间设有若干个第三支撑柱62，相邻两第三支撑柱62之间形成第三烟气折返通道61。
27.第一分隔墙体2、第二分隔墙体5、第三分隔墙体6采用耐火砖垒砌，第一支撑柱22、第二支撑柱52、第三支撑柱62的宽度均为230mm；第一烟气折返通道21、第二烟气折返通道51、第三烟气折返通道61宽度均为460mm。
28.实施例2
29.本发明所述控制二噁英再合成的燃烧方法，包括如下步骤：
30.生活垃圾经焚烧炉焚烧后，产生的烟气自二燃室本体1烟气进口4导入后，控制燃烧温度850～1100℃，依次流经第一烟气折返通道21、第二烟气折返通道51、第三烟气折返通道61，烟气流经第一烟气折返通道21、第二烟气折返通道51、第三烟气折返通道61时，流速分别为16米/秒、15米/秒、15米/秒，烟气流经第一烟气折返通道21、第二烟气折返通道51、第三烟气折返通道61的同时，烟气依次与第一支撑柱22、第二支撑柱52、第三支撑柱62撞击形成湍流。
31.采用本发明所述的二燃室，烟气在二燃室内三次折返流动燃烧，控制烟气在二燃室内燃烧的时间为3-4s，二燃室内氧体积百分含量a为0＜a＜3％，垃圾焚烧时间较传统燃烧时间增加50％-100％，可以实现充分燃烧的情况下，有效降低烟气中的氧含量，烟气流动时会一次撞击支撑柱，保证了烟气的充分混合，在上述条件下，有效抑制二噁英的合成，降低废气中二噁英的含量。
32.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种控制二噁英再合成的燃烧方法，其特征在于，垃圾焚烧后的烟气导入二燃室燃烧，控制二燃室燃烧时间t为3-4s，控制二燃室内氧体积百分含量a为0＜a＜3％。2.如权利要求1所述的控制二噁英再合成的燃烧方法，其特征在于，二燃室具有如下结构：包括二燃室本体(1)，二燃室本体(1)顶部设有烟气进口(4)、烟气出口(3)，二燃室内设有第一分隔墙体(2)、第二分隔墙体(5)、第三分隔墙体(6)；第一分隔墙体(2)与二燃室本体(1)内底面之间设有若干个第一支撑柱(22)，相邻两第一支撑柱(22)之间形成第一烟气折返通道(21)；第二分隔墙体(5)与二燃室本体(1)内顶面之间设有若干个第二支撑柱(52)，相邻两第二支撑柱(52)之间形成第二烟气折返通道(51)；第三分隔墙体(6)与二燃室本体(1)内底面之间设有若干个第三支撑柱(62)，相邻两第三支撑柱(62)之间形成第三烟气折返通道(61)。3.如权利要求2所述的控制二噁英再合成的燃烧方法，其特征在于，第一分隔墙体(2)、第二分隔墙体(5)、第三分隔墙体(6)采用耐火砖垒砌，或采用耐火混凝土浇注。4.如权利要求2所述的控制二噁英再合成的燃烧方法，其特征在于，第一支撑柱(22)、第二支撑柱(52)、第三支撑柱(62)的宽度均为230mm。5.如权利要求2所述的控制二噁英再合成的燃烧方法，其特征在于，第一烟气折返通道(21)、第二烟气折返通道(51)、第三烟气折返通道(61)宽度均为460mm。6.如权利要求2所述的控制二噁英再合成的燃烧方法，其特征在于，烟气自烟气进口(4)导入后，依次流经第一烟气折返通道(21)、第二烟气折返通道(51)、第三烟气折返通道(61)后，经烟气出口(3)排出。7.如权利要求6所述的控制二噁英再合成的燃烧方法，其特征在于，烟气流经第一烟气折返通道(21)、第二烟气折返通道(51)、第三烟气折返通道(61)时，流速均为10～18米/秒。8.如权利要求6或7所述的控制二噁英再合成的燃烧方法，其特征在于，烟气流经第一烟气折返通道(21)、第二烟气折返通道(51)、第三烟气折返通道(61)的同时，烟气依次与第一支撑柱(22)、第二支撑柱(52)、第三支撑柱(62)撞击形成湍流。9.如权利要求1-7任一项所述的控制二噁英再合成的燃烧方法，其特征在于，烟气在二燃室的燃烧温度为850～1100℃。

技术总结
本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种控制二噁英再合成的燃烧方法，方法如下，垃圾焚烧后的烟气导入二燃室燃烧，控制二燃室燃烧时间T为3-4s，控制二燃室内氧体积百分含量A为0＜A＜3％。本发明通过控制二燃室内燃烧时间及氧含量，有效抑制了二噁英在急冷区温度的合成，降低了二燃室排出废气中二噁英有毒气体的含量。的含量。的含量。


技术研发人员：王惠生 王冬雨
受保护的技术使用者：王惠生
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/28