一种用于燃气灶的燃烧器的制作方法

1.本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种用于燃气灶的燃烧器。


背景技术：

2.现有的爆炒燃烧器通常是两环火燃烧器，即为中心火和外环火。燃烧器的结构参数是按正常情况使用的火力状态进行设计的，燃烧器的喷嘴、头部火孔以及引射器适用于正常燃烧状态的火力，当启动爆炒火力时，爆炒火力增加再瞬间增加到外环火焰上，随着燃烧器的热负荷增加，由于外环火孔的热强度增加，极为容易出现火焰不稳定，黄焰等问题，从而影响消费者的正常使用。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种用于燃气灶的燃烧器，其结构简单，可使燃烧器在爆炒灶的火力瞬间加大状态下，有效提高燃烧器燃烧的稳定性。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种用于燃气灶的燃烧器，包括：
6.炉头；
7.分火器，所述分火器设置在所述炉头上，在所述分火器内分别限定有内环气道、外环气道和爆炒气道；
8.内火盖，所述内火盖盖设于所述分火器上，所述内火盖具有与所述内环气道相连通的内火环，在所述内火盖上开设有与所述内火环相连通的内火孔；
9.外火盖，所述外火盖盖设于所述分火器上且位于所述内火盖的外部，在所述外火盖内设置有挡板以间隔划分为与所述外环气道相连通的外火环以及与所述爆炒气道相连通的爆炒火环，并且所述外火环位于所述爆炒火环的外部，在所述外火盖的外侧壁上开设有与所述外火环相连通的外火孔，在所述外火盖的顶壁上开设有与所述爆炒火环相连通的爆炒火孔；
10.内环引射管，所述内环引射管与所述内环气道相连通；
11.外环引射管，所述外环引射管与所述外环气道相连通；
12.爆炒引射管，所述爆炒引射管与所述爆炒气道相连通，在所述炉头上设置有爆炒控制器以调节所述爆炒气道的通气状态，并且所述外环引射管、所述内环引射管、所述爆炒引射管均为平行设置。
13.在一些实施方式中，还包括传火槽，所述传火槽开设于所述外火盖的顶壁以使所述传火槽的一端与所述爆炒火孔相连通，另一端与所述外火孔相连通。
14.在一些实施方式中，所述爆炒引射管的长度小于所述外环引射管的长度和/或所述内环引射管的长度。
15.在一些实施方式中，在所述外火盖内设置有安装部，当所述挡板的底部抵接于所
述安装部上时，通过所述挡板以将所述外火盖内部空间间隔划分为所述外火环和所述爆炒火环。
16.在一些实施方式中，所述爆炒火孔沿所述外环火盖呈旋状布置以形成旋火槽。
17.在一些实施方式中，在所述炉头上由内往外依次限定有内混气腔、爆炒混气腔和外混气腔，其中所述内混气腔与所述内环气道相连通，所述爆炒混气腔与所述爆炒气道相连通，所述外环混气腔与所述外环气道相连通。
18.在一些实施方式中，所述分火器包括分火上盖和分火底座，其中分火底座设置在所述炉头上，在所述分火上盖上由内往外依次限定有所述内环气道、所述爆炒气道、所述外环气道，所述分火上设置在所述分火底座上，通过所述分火上盖的底壁与所述分火底座共同限定出下通气腔以使所述外环气道与所述外火环相连通，在所述分火上盖的底壁上限定有上通气腔以使所述爆炒气道与所述爆炒火环相连通。
19.在一些实施方式中，所述上通气腔和所述下通气腔分别为呈扇形结构。
20.在一些实施方式中，所述爆炒混气腔的进气端与所述炉头的中心之间的夹角为40
°
至50
°
。
21.在一些实施方式中，还包括多个二次空气通道，多个所述二次空气通道分别贯穿于所述分火器上以使所述二次空气通道的入口位于所述炉头的外部，所述二次空气通道的出口位于所述内火盖与所述外火盖的中间位置处。
22.与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
23.1.本发明用于燃气灶的燃烧器，其结构简单，可使燃烧器在爆炒灶的火力瞬间加大状态下，有效提高燃烧器燃烧的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明一实施例中燃烧器的结构示意图；
26.图2是本发明一实施例中燃烧器的分解示意图；
27.图3是本发明一实施例中燃烧器的剖面图；
28.图4是图3中a部分的局部放大示意图；
29.图5是本发明一实施例中燃烧器的俯视图；
30.图6是本发明一实施例中分火器的分解示意图。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明请求保护的技术方案范围。
33.实施例：
34.如图1至6所示，本实施例提供一种用于燃气灶的燃烧器，包括：
35.炉头1；
36.分火器2，分火器2设置在炉头1上，在分火器2内分别限定有内环气道21、外环气道22和爆炒气道23；
37.内火盖3，内火盖3盖设于分火器2上，内火盖3具有与内环气道21相连通的内火环32，在内火盖3上开设有与内火环32相连通的内火孔31；
38.外火盖4，外火盖4盖设于分火器2上且位于内火盖3的外部，在外火盖4内设置有挡板41以间隔划分为与外环气道22相连通的外火环42以及与爆炒气道23相连通的爆炒火环43，并且外火环42位于爆炒火环43的外部，在外火盖4的外侧壁上开设有与外火环42相连通的外火孔44，在外火盖4的顶壁上开设有与爆炒火环43相连通的爆炒火孔45；
39.内环引射管5，内环引射管5与内环气道21相连通；
40.外环引射管6，外环引射管6与外环气道22相连通，并且外环引射管6与内环引射管5平行设置；
41.爆炒引射管7，爆炒引射管7与爆炒气道23相连通，在炉头1上设置有爆炒控制器以调节爆炒气道23的通气状态。
42.在本实施例中，通过使燃烧器由内往外依次设置有内火环32、爆炒火环43和外火环42，火焰分布为中心火、一键爆炒火和外环火，由于每个燃烧火焰都有单独的引射系统、预混系统和燃烧系统，从而使各环火焰之间不会产生重叠或交叉等现象，其结构简单，可使燃烧器在爆炒灶的火力瞬间加大状态下，有效提高燃烧器燃烧的稳定性。
43.在本实施例中，在分火器2上由内往外依次限定有内环气道21、爆炒气道23和外环气道22，内火盖3盖设于分火器2上以使内火盖3位于分火器2的中间位置处，外火盖4盖设于分火器2上且位于内火盖3的外部，由于在外火盖4内设置有挡板41以将外火盖4内部空间间隔划分为外火环42和爆炒火环43，从而由内往外依次设置有内火环32、爆炒火环43和外火环42，同时，内环引射管5与内环气道21相连通，外环引射管6与外环气道22相连通，爆炒引射管7与爆炒气道23相连通，从而使每环气道之间形成单独的引射系统、预混系统和燃烧系统，此外，在燃气灶上设置有爆炒控制器，在爆炒引射管7上设置有电磁阀，电磁阀、爆炒控制器分别与燃气灶的控制器电性连接以调节爆炒气道23的通气状态，用户按压爆炒控制器以控制燃气灶旋塞阀的开关动作，如此即可调节爆炒气道23的通气，从而使使爆炒火环43产生火力或熄灭，通过爆炒控制器单独控制爆炒气道23和爆炒火环43之间的工作状态，在内火环32和外火环42保持原有的负荷情况下，可以增大燃气灶的火力，瞬时提供爆炒所需要的猛火，采用上述结构，爆炒气道23单独工作，通过爆炒控制器单独控制爆炒气道23和爆炒火环43的工作状态，在内火环32和外火环42保持原有的负荷情况下，可以增大燃气灶的火力，瞬时提供爆炒所需要的猛火，同时爆炒气道23不会影响内环气道21和外环气道22的引射和燃烧情况，无须增加鼓风等设施即可解决瞬时大火引起的燃烧不充分等问题。
44.进一步地，还包括传火槽46，传火槽46开设于外火盖4的顶壁以使传火槽46的一端与爆炒火孔45相连通，另一端与外火孔44相连通，其设计合理，可利于将爆炒火传递给外环
火。
45.优选地，爆炒引射管7的长度小于外环引射管6的长度和/或内环引射管5的长度。
46.具体地，在外火盖4内设置有安装部，当挡板41的底部抵接于安装部上时，通过挡板41以将外火盖4内部空间间隔划分为外火环42和爆炒火环43。
47.优选地，爆炒火孔45沿外环火盖呈旋状布置以形成旋火槽。
48.在本实施例中，爆炒火孔45沿外环火盖呈旋状布置以形成旋火槽，从而使爆炒火焰形成旋火状态，爆炒火焰方向朝向燃烧器的中心聚拢以利于加热的锅底均匀性的提升，爆炒火环43单独燃烧有利于提升燃烧器的稳定性。外环火由于火力大，位于燃烧器火盖的外圈也有利于整个灶具对锅底的加热能力的提升。同时，在外火盖4的顶壁上沿外火盖4的周长方向间隔设置有传火槽46，传火槽46的一端与爆炒火孔45相连通，另一端与外火孔44相连通，由于旋火槽主要是起传火作用，从而将爆炒火传递给外环火。爆炒火火焰方向朝向燃烧器的中间聚拢，爆炒火燃烧器单独燃烧有利于提升燃烧器的稳定性，同时爆炒火燃烧器的火焰方向朝向燃烧器的中间也有利于加热的锅底均匀性的提升。外环火由于火力大，位于外燃烧器火盖的外火环42也有利于整个灶具对锅底的加热能力的提升。
49.在本实施例中，外火盖4具有外火盖4本体，在外火盖4内限定有上端敞开的燃气腔，挡板41设置在外火盖4本体上，外火盖4本体盖设于燃气腔的敞开端上，在燃气腔内的底壁上设置有安装部，当外火盖4本体盖设于燃气腔的敞开端上时，挡板41的底部抵接于安装部上，通过挡板41以将燃气腔间隔划分为外火环42和爆炒火环43。
50.进一步地，在炉头1上由内往外依次限定有内混气腔11、爆炒混气腔12和外混气腔13，其中内混气腔11与内环气道21相连通，爆炒混气腔12与爆炒气道23相连通，外环混气腔与外环气道22相连通。
51.优选地，分火器2包括分火上盖24和分火底座25，其中分火底座25设置在炉头1上，在分火上盖24上由内往外依次限定有内环气道21、爆炒气道23、外环气道22，分火上设置在分火底座25上，通过分火上盖24的底壁与分火底座25共同限定出下通气腔26以使外环气道22与外火环42相连通，在分火上盖24的底壁上限定有上通气腔27以使爆炒气道23与爆炒火环43相连通。
52.具体地，上通气腔27和下通气腔26分别为呈扇形结构。
53.优选地，爆炒混气腔12的进气端与炉头1的中心之间的夹角为40
°
至50
°
。
54.特别地，还包括多个二次空气通道8，多个二次空气通道8分别贯穿于分火器2上以使二次空气通道8的入口位于炉头1的外部，二次空气通道8的出口位于内火盖3与外火盖4的中间位置处。
55.在本实施例中，在炉头1上由内往外依次限定有内混气腔11、爆炒混气腔12和外混气腔13，并且内混气腔11、爆炒混气腔12、外混气腔13均呈圆环形结构，更优地，三者为同心分布，通过使内混气腔11、爆炒混气腔12、外混气腔13同心分布以有利于减少炉头1的体积，降低炉头1的成本，同时该结构有利于气体流动时阻力的减少，此外，爆炒混气腔12的燃气与空气的混合物由单独的引射系统提供，燃气与空气混合充分，燃烧稳定，无黄焰及废气排放超标等现象。更优地，在分火器2上由下往上贯穿设置有多个二次空气通道8以使二次空气通道8的下端形成其入口，同时二次空气通道8的上端形成其出口，并且二次空气通道8的入口位于炉头1的外部，从而可防止汤汁等通过二次空气通道8流入到炉头1中，进而影响燃
气灶的清洁，二次空气通道8的出口位于内火盖3与外火盖4的中间位置处。
56.在本实施例中，分火底座25设置在炉头1上，在分火上盖24上由内往外依次限定有内环气道21、爆炒气道23、外环气道22，分火上设置在分火底座25上，通过分火上盖24的底壁与分火底座25共同限定出下通气腔26以使外环气道22与外火环42相连通，在分火上盖24的底壁上限定有上通气腔27以使爆炒气道23与爆炒火环43相连通，从而使分火上盖24形成上下两层水平布置的结构，上通气腔27、下通气腔26优选为扇形结构，从而达到减少燃气与空气流动过程中阻力的目的。爆炒火的混合气体由爆炒引射管7进入上通气腔27作进一步混合后继续往外流出，然后进入到爆炒火环43中，由于通过分火上盖24的底壁与分火底座25共同限定出下通气腔26以使外环气道22与外火环42相连通，外环火的混合气体由外引射管进入下通气腔26内作进一步混合后继续往外流出，然后进入到外火环42中。如此使得燃烧器的结构紧凑，可减少燃烧器的体积。
57.在本实施例中，爆炒引射管7位于内环引射管5的侧面，分别与外环引射管6、内环引射管5平行分布设置，并且其的长度均小于外环引射管6的长度、内环引射管5的长度。通过使三者平行分布而有利于产品生产制作以及安装操作，同时还可有效降低产品的生产成本。爆炒混气腔12的入口段与炉头1的中心优选呈45度的夹角，从而利于减少炉头1的体积，进而使结构更为紧凑，然后即可使外环引射管6、内环引射管5、爆炒引射管7三者均为平行设置。
58.具体地，在内混气腔11的顶端上设置有凸台，在内环气道21的下端位置处设置有密封部，通过密封部与凸台的相互配合以对内环气道21与内混气腔11之间的连接进行径向密封以及水平密封。更优地，在外混气腔13的顶端上设置有凸座，在外环气道22的下端位置处设置有密封件，通过密封件与凸座的相互配合以对外环气道22与外混气腔13之间的连接进行径向密封以及水平密封。
59.在本实施例中，燃气灶按压点火后，灶具进气口总阀打开以使燃气进入外火环42和内火环32火内，若当前燃烧状态为大火时，用户打开爆炒控制器，控制器反馈信号给燃气灶的旋塞阀，燃气灶的旋塞阀相对应的爆炒通道位置处的电磁阀打开，若当前的燃烧状态为爆炒时，通过对爆炒所需的时间进行倒计时，倒计时结束后，关闭爆炒控制器。
60.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。