一种干化污泥处理清洁焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及污泥干化焚烧炉设备技术领域，具体为一种干化污泥处理清洁焚烧炉。


背景技术：

2.对于干化后的淤泥进行焚烧是一种针对于淤泥处理的重要手段，通过高温氧化其中的有机物，使其转化成少量的灰烬以有效降低其在排放过程中对环境所造成的污染，同时，在对淤泥焚烧的过程中可从废气中获得剩余能量，进而实现了对于淤泥的有效利用，是一种针对淤泥处理的理想途径。
3.并在实际操作的过程中为提高其对于干化淤泥的焚烧效率，需要在干化的淤泥中加入引燃剂、催化剂等添加剂，进而实现对该干化淤泥的充分焚烧，防止其在排放的过程中造成二次污染的问题，但在现有的清洁焚烧炉中，对于干化淤泥的投放量与温度的控制、添加剂的喷撒量之间是一种处于固定比例的线性关系，进而导致干化淤泥在投放过程中因突发情况而发生波动时，无法及时地对温度以及添加剂的喷撒量做出反馈并调整，进而极大地影响了该清洁焚烧炉对于该干化淤泥的处理效果；并且，现有的清洁焚烧炉中对于添加剂的喷撒都同淤泥一起投放的，使得添加剂多是分布在淤泥的表面而无法渗入到其内部，进而使其对于该干化淤泥的焚烧效率较低。
4.故，亟需一种干化淤泥处理的清洁焚烧炉，以解决上述现有的焚烧炉在使用过程中所存在的缺陷。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题本发明提供了一种干化污泥处理清洁焚烧炉，具备可自动地根据淤泥的投放量对温度与添加剂的喷撒量做出反馈调整、并使得添加剂可与干化的淤泥之间可充分混合、使得该清洁焚烧炉对于干化淤泥的处理效果较好且焚烧效率较高的优点，解决了在现有的清洁焚烧炉中，对于干化淤泥的投放量与温度的控制、添加剂的喷撒量之间是一种处于固定比例的线性关系，进而导致干化淤泥在投放过程中因突发情况而发生波动时，无法及时地对温度以及添加剂的喷撒量做出反馈并调整，进而极大地影响了该清洁焚烧炉对于该干化淤泥的处理效果；并且，现有的清洁焚烧炉中对于添加剂的喷撒都同淤泥一起投放的，使得添加剂多是分布在淤泥的表面而无法渗入到其内部，进而导致其对于该干化淤泥的焚烧效率较低的问题。
6.（二）技术方案本发明提供如下技术方案：一种干化污泥处理清洁焚烧炉，包括底座，所述底座外表面的底部固定安装有延伸至其内腔中的进气管口，且其外表面的中部设有延伸至其内腔的中的喷剂管口，所述底座内腔的顶部固定安装有焚烧炉体，且在焚烧炉体的顶部设有延伸至其内腔中的污泥进口，所述污泥进口内腔的底部设有传动轴杆，所述传动轴杆外表面
的底部固定套接有限位轴套，并通过压力弹簧与底座的底端形成传动连接，所述传动轴杆的顶端且位于焚烧炉体的内腔之中固定安装有高温盘组。
7.优选的，所述高温盘组的顶部设为内凹的锥形结构，且在其内部设有上下贯穿的流通气孔。
8.优选的，所述底座内腔的中部且位于其上的进气管口与喷剂管口之间固定套接有电热盘，所述底座底端的内部开设有安装槽孔，并在其内部设有压力弹簧以与传动轴杆之间形成传动连接。
9.优选的，所述焚烧炉体内腔的底部固定套接有中部开设有通孔的分隔盘组，且其上通孔的内径大于传动轴杆外径，所述分隔盘组的外表面开设有延伸至焚烧炉体外部的排污槽。
10.优选的，所述污泥进口的底端设有压力传感器，并与控制系统之间形成电反馈连接，进而根据传动轴杆上所反馈的压力大小而调整该清洁焚烧炉中喷剂管口上添加剂与污泥进口上干化污泥的输送比例。
11.（三）有益效果本发明具备以下有益效果：1、该干化污泥处理清洁焚烧炉，对于传动轴杆及其上结构的设置，可对焚烧炉体上污泥进口中所输送进来的污泥形成冲击，并使其分散在其顶部的内凹曲面上，在分散污泥的同时，可对传动轴杆造成向下的冲击力并通过反馈而调整进气管口中对于添加剂的输送量，与现有的焚烧炉相比，可自动调整污泥的投放量与添加剂输送量之间的比例关系，进而有效提高了该清洁焚烧炉对于干化污泥的处理效率及焚烧效率。
12.2、该干化污泥处理清洁焚烧炉，对于喷剂管口和进气管口的设置，并配合传动轴杆上高温盘组的设置，利用高速流动的高温空气而带动添加剂向上移动，并将其冲击到被高温盘组分散的干化污泥的内部，在对高温盘组内凹曲面上干化污泥高温加热、焚烧的同时，实现了添加剂与干化污泥之间的充分混合，进一步提高了该清洁焚烧炉对于干化污泥的处理效果及焚烧效率。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构的正视图；图3为本发明底座的结构示意图；图4为本发明焚烧炉体的结构示意图；图5为本发明传动轴杆的结构示意图。
14.图中：1、底座；2、进气管口；3、喷剂管口；4、焚烧炉体；5、污泥进口；6、传动轴杆；7、压力弹簧；8、电热盘；9、安装槽孔；10、分隔盘组；11、排污槽；12、高温盘组；13、限位轴套。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-图2，一种干化污泥处理清洁焚烧炉，包括底座1，底座1外表面的底部固定安装有延伸至其内腔中的进气管口2以向该清洁焚烧炉中输送空气而对其上的干化污泥实现助燃的目的，且其外表面的中部设有延伸至其内腔的中的喷剂管口3以向其上的干化污泥中输送添加剂，而提高对该干化污泥的处理效果及焚烧效率，底座1内腔的顶部固定安装有焚烧炉体4，且在焚烧炉体4的顶部设有延伸至其内腔中的污泥进口5，用以向该清洁焚烧炉中输送相应比例的干化污泥，污泥进口5内腔的底部设有传动轴杆6，如图5所示，传动轴杆6外表面的底部固定套接有限位轴套13，并通过压力弹簧7与底座1的底端形成传动连接，以保持传动轴杆6始终具有向上的受力趋势，传动轴杆6的顶端且位于焚烧炉体4的内腔之中固定安装有高温盘组12，用以承载所需焚烧的干化污泥并在其上进行焚烧处理。
17.本技术方案中，高温盘组12的顶部设为内凹的锥形结构，且在其内部设有上下贯穿的流通气孔，以引导高温气流对其上的干化污泥进行高温焚烧处理，同时，流通气孔的密度较小以使得其上的干化污泥在高温气流的作用下而不易下落至底座1的内腔中。
18.如图3所示，本技术方案中，底座1内腔的中部且位于其上的进气管口2与喷剂管口3之间固定套接有电热盘8，以在底座1与焚烧炉体4的内腔中产生向上的高温气流，并对其上的干化污泥进行焚烧处理，同时，可将喷剂管口3中所输送的添加剂高速冲击到位于高温盘组12顶部上的干化污泥中，以使其与干化污泥之间充分混合，底座1底端的内部开设有安装槽孔9，并在其内部设有压力弹簧7以与传动轴杆6之间形成传动连接。
19.如图4所示，本技术方案中，焚烧炉体4内腔的底部固定套接有中部开设有通孔的分隔盘组10，且其上通孔的内径大于传动轴杆6外径，在容纳传动轴杆6通过的同时，可引导高温气流流通，分隔盘组10的外表面开设有延伸至焚烧炉体4外部的排污槽11以对排出干化污泥高温焚烧后的灰渣。
20.本技术方案中，污泥进口5的底端设有压力传感器，并与控制系统之间形成电反馈连接，进而根据传动轴杆6上所反馈的压力大小而调整该清洁焚烧炉中喷剂管口3上添加剂与污泥进口5上干化污泥的输送比例，进一步提高该清洁焚烧炉对于干化污泥的处理效果及焚烧效率。
21.本实施例的使用方法和工作原理：根据上述的内容将该清洁焚烧炉中的各种管路系统及控制系统连接好，并启动该清洁焚烧炉，以通过进气管口2而向其中输送高速流动的空气，同时，在底座1上电热盘8的作用下而对流经的空气进行加热处理，并带动喷剂管口3中所输送进来的添加剂高速向上流动；同时，干化后的污泥经由污泥进口5而输送到焚烧炉体4内腔中传动轴杆6上高温盘组12的顶部，在高温盘组12锥形结构的冲击下而分散到其内凹的外表面上，而后，高温气流携带着添加剂经由高温盘组12中的流通气孔而冲击到分散的干化污泥中，使其之间充分混合并对其进行加热处理，进而实现了对该干化污泥的高温焚烧处理；并且，在污泥进口5中所输送的污泥对传动轴杆6上高温盘组12所造成的冲击影响下，使其整体向下发生移动并压缩底座1上安装槽孔9中的压力弹簧7，并通过压力传感器而反馈高温盘组12中污泥的输送量，进而利用控制系统调整进气管口2中对于添加剂的输送量，以有效提高该清洁焚烧炉对于干化污泥的处理效果及焚烧效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。