一种智能可调节锅炉及燃烧系统的制作方法

1.本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及一种智能可调节锅炉及燃烧系统。


背景技术：

2.现有部分的智能可调节锅炉及燃烧系统，无法对烟气中较大的颗粒物进行过滤，导致烟气在排放后很容易对周边空气造成污染，降低了周边空气的清新度，且烟气在排放时会含有较多的热量，而烟气中的热量因为得不到及时的回收利用，很容易造成热能源的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种智能可调节锅炉及燃烧系统，能够解决烟气在排放后很容易对周边空气造成污染的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能可调节锅炉，包括安装平台、烟气过滤机构和余热回收机构，安装平台的前侧开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有锅炉本体，锅炉本体的一侧固定连接有进料斗且与其内部相通；
5.所述烟气过滤机构包括设置于锅炉本体前侧的过滤筒和u形管，过滤筒的后侧与锅炉本体的前侧固定安装，过滤筒的顶部与u形管的一端固定连接且与其内部相通；
6.所述余热回收机构包括设置于锅炉本体前侧的水箱和排风机，水箱的后侧与锅炉本体的前侧固定安装，排风机的另一侧外壁与水箱的一侧外壁固定安装且与其内部相通。
7.优选的，所述烟气过滤机构还包括减速电机、转杆、内齿齿轮、毛刷、过滤网、集尘槽和转动齿轮，u形管的另一端延伸至锅炉本体的内部，减速电机的底部与过滤筒的顶部固定安装，转杆的一端与过滤筒的内侧顶部转动安装，减速电机的输出轴通过联轴器延伸至过滤筒的内侧顶部并与转杆的一端固定连接，转杆的另一端与转动齿轮的顶部固定连接，转动齿轮与内齿齿轮相互啮合，内齿齿轮的底部与毛刷的顶部固定连接，过滤网的外壁与过滤筒的内壁固定安装，有效的提高了周边空气的清新度，保护了周边环境，保障了工作人员的身体健康，能够自动对过滤网上的烟尘进行清理，避免烟尘堆积在过滤网上，减少烟尘堵塞过滤网孔的情况，提高了过滤网对烟气的过滤效果和过滤效率。
8.优选的，所述过滤筒的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁与内齿齿轮的外壁固定连接，内齿齿轮与过滤筒滑动安装，过滤网的底部开设有卡槽，卡槽的内部卡接安装有卡块，卡块的底部与集尘槽的顶部固定连接，集尘槽与过滤网卡接安装，能够对烟气中较大的颗粒物进行过滤，从而减少烟气对周边空气的污染，避免工作人员吸入过多的有害颗粒物。
9.优选的，所述余热回收机构还包括弯管和烟囱，弯管的一端与水箱的内侧顶部固定连接，弯管的一端贯穿水箱并延伸至过滤筒的内部，烟囱的外壁通过固定套与锅炉本体的一侧外壁固定安装，排风机的一侧外壁与烟囱的外壁固定安装且与其内部相通，水箱的另一侧外壁固定连接有进水管，水箱的底部固定连接有排水管，进水管和排水管的一端均
延伸至水箱的内部，能够对烟气内含有的热量进行吸收，并将吸收的热量与水箱中的水进行热量转换，从而及时的对余热进行回收利用，减少烟气中热量的浪费情况，能够帮助余热回更加收充分的进行回收，提高了余热回收的效率。
10.优选的，所述上料机构包括上料筒、伺服电机a、转动杆、螺旋刀片和投料斗，上料筒的一侧外壁与锅炉本体的一侧外壁固定安装，伺服电机a的外壁通过安装架与上料筒的另一侧外壁固定安装，转动杆的两端分别与上料筒的相邻内壁转动安装，转动杆的一端贯穿上料筒并与伺服电机a的输出轴固定连接，螺旋刀片固定套设于转动杆的外壁，投料斗的一端与上料筒的顶部固定安装且与其内部相通，进料斗的顶部与上料筒的底部固定安装且与其内部相通，便于工作人员随时查看火势并随时控制燃料的添加数量，避免锅炉因为燃料过多而火势过大火势燃料过少火势不够的情况，保障了锅炉的燃烧效果，能够对燃料进行破碎，减少燃料的体积过大堵塞进料斗的情况，提高了锅炉燃料输送时的流畅性，提高了锅炉的加热效率。
11.优选的，所述烟灰收集机构包括螺杆、导向杆、活动块、放置槽、气缸和压板，螺杆的两端分别与安装平台的相邻内壁转动安装，伺服电机b的一侧外壁与安装平台的一侧外壁固定安装，伺服电机b的输出轴通过联轴器延伸至安装平台的一侧内壁并与螺杆的一端固定连接，导向杆的两端分别与安装平台的相邻内壁固定连接，气缸的后侧与安装平台的前侧固定安装，气缸的自由端与压板的顶部固定连接，有效的提高盛放容器空间的利用，提高了盛放容器对烟灰的收集效率，能够增加烟灰堆积后的密度，提高烟灰的板实性，减少工作人员在搬运时发生烟灰飞扬的情况。
12.优选的，活动块上开设有与螺杆相匹配的螺纹槽，活动块与螺杆螺纹安装，另一组活动块与导向杆滑动安装，能够自动对堆积的烟灰进行挤压，从而减少堆积时的空隙，减少盛放容器空间的浪费。
13.一种燃烧系统包括上述所述的智能可调节锅炉。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)、该智能可调节锅炉及燃烧系统，通过过滤筒、u形管、减速电机、转杆、内齿齿轮、毛刷、过滤网、集尘槽和转动齿轮的配合使用，能够对烟气中较大的颗粒物进行过滤，从而减少烟气对周边空气的污染，避免工作人员吸入过多的有害颗粒物，有效的提高了周边空气的清新度，保护了周边环境，保障了工作人员的身体健康，能够自动对过滤网上的烟尘进行清理，避免烟尘堆积在过滤网上，减少烟尘堵塞过滤网孔的情况，提高了过滤网对烟气的过滤效果和过滤效率。
16.(2)、该智能可调节锅炉及燃烧系统，通过水箱、弯管、排风机和烟囱的配合使用，能够对烟气内含有的热量进行吸收，并将吸收的热量与水箱中的水进行热量转换，从而及时的对余热进行回收利用，减少烟气中热量的浪费情况，能够帮助余热回更加收充分的进行回收，提高了余热回收的效率，便于工作人员可随时使用加热的水，同时还能帮助高温烟气进行快速的冷却，减少高温烟气带动周边温度升高的情况，降低工作人员在夏季操作时中暑的情况。
17.(3)、该智能可调节锅炉及燃烧系统，通过上料筒、伺服电机a、转动杆、螺旋刀片和投料斗的配合使用，能够通过控制伺服电机a的转速来控制燃料自动上料的速度，便于工作人员随时查看火势并随时控制燃料的添加数量，避免锅炉因为燃料过多而火势过大火势燃
料过少火势不够的情况，保障了锅炉的燃烧效果，能够对燃料进行破碎，减少燃料的体积过大堵塞进料斗的情况，提高了锅炉燃料输送时的流畅性，提高了锅炉的加热效率。
18.(4)、该智能可调节锅炉及燃烧系统，通过螺杆、导向杆、活动块、放置槽、气缸、压板和伺服电机b的配合使用，能够自动对堆积的烟灰进行挤压，从而减少堆积时的空隙，减少盛放容器空间的浪费，有效的提高盛放容器空间的利用，提高了盛放容器对烟灰的收集效率，能够增加烟灰堆积后的密度，提高烟灰的板实性，减少工作人员在搬运时发生烟灰飞扬的情况，降低烟灰散落的概率，提高了工作人员搬运时的方便性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的a部放大图；
22.图3为本发明的b部放大图；
23.图4为本发明的内齿齿轮仰视图；
24.图5为本发明的放置槽立式示意图；
25.图6为本发明的正视图。
26.附图标记：1、安装平台；2、锅炉本体；3、进料斗；4、烟气过滤机构；401、过滤筒；402、u形管；403、减速电机；404、转杆；405、内齿齿轮；406、毛刷；407、过滤网；408、集尘槽；409、转动齿轮；5、余热回收机构；501、水箱；502、弯管；503、排风机；504、烟囱；6、上料机构；601、上料筒；602、伺服电机a；603、转动杆；604、螺旋刀片；605、投料斗；7、烟灰收集机构；701、螺杆；702、导向杆；703、活动块；704、放置槽；705、气缸；706、压板；707、伺服电机b。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.实施例一：
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种智能可调节锅炉，包括安装平台1、烟气过滤机构4和余热回收机构5，安装平台1的前侧开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有锅炉本体2，锅炉本体2的一侧固定连接有进料斗3且与其内部相通，烟气过滤机构4包括设置于锅炉本体2前侧的过滤筒401和u形管402，过滤筒401的前侧铰接安装有门，过滤筒401的后侧与锅炉本体2的前侧固定安装，过滤筒401的顶部与u形管402的一端固定连接且与其内部相通，余热回收机构5包括设置于锅炉本体2前侧的水箱501和排风机503，水箱501的后侧与锅炉本体2的前侧固定安装，排风机503的另一侧外壁与水箱501的一侧外壁固定安装且与其内部相通，便于工作人员可随时使用加热的水，同时还能帮助高温烟气进行快速的冷却，减少高温烟气带动周边温度升高的情况，降低工作人员在夏季操作时中暑的情况。
30.实施例二：
31.请参阅图1-6，在实施例一的基础上，烟气过滤机构4还包括减速电机403、转杆404、内齿齿轮405、毛刷406、过滤网407、集尘槽408和转动齿轮409，u形管402的另一端延伸
至锅炉本体2的内部，减速电机403的底部与过滤筒401的顶部固定安装，转杆404的一端与过滤筒401的内侧顶部转动安装，减速电机403的输出轴通过联轴器延伸至过滤筒401的内侧顶部并与转杆404的一端固定连接，转杆404的另一端与转动齿轮409的顶部固定连接，转动齿轮409与内齿齿轮405相互啮合，内齿齿轮405的底部与毛刷406的顶部固定连接，过滤网407的外壁与过滤筒401的内壁固定安装，当锅炉本体2开始工作时，锅炉本体2内部的烟气通过u形管402进入到过滤筒401的内部，并经过过滤网407的过滤，然后控制减速电机403启动减速电机403的输出轴带动转杆404进行转动，转杆404带动转动齿轮409进行转动，集尘槽408带动内齿齿轮405进行转动，内齿齿轮405带动毛刷406进行转动，毛刷406对过滤网407表面对积的烟尘进行清理，清理后的烟尘通过过滤网407上的圆口掉落到集尘槽408的内部，能够对烟气中较大的颗粒物进行过滤，从而减少烟气对周边空气的污染，避免工作人员吸入过多的有害颗粒物，有效的提高了周边空气的清新度，保护了周边环境，保障了工作人员的身体健康，能够自动对过滤网407上的烟尘进行清理，避免烟尘堆积在过滤网407上，减少烟尘堵塞过滤网孔的情况，提高了过滤网407对烟气的过滤效果和过滤效率。
32.进一步的，过滤筒401的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁与内齿齿轮405的外壁固定连接，内齿齿轮405与过滤筒401滑动安装，过滤网407的底部开设有卡槽，卡槽的内部卡接安装有卡块，卡块的底部与集尘槽408的顶部固定连接，集尘槽408与过滤网407卡接安装。
33.更进一步的，余热回收机构5还包括弯管502和烟囱504，弯管502的一端与水箱501的内侧顶部固定连接，弯管502的一端贯穿水箱501并延伸至过滤筒401的内部，烟囱504的外壁通过固定套与锅炉本体2的一侧外壁固定安装，排风机503的一侧外壁与烟囱504的外壁固定安装且与其内部相通，水箱501的另一侧外壁固定连接有进水管且进水管上设置有旋钮盖，水箱501的底部固定连接有排水管且排水管上设置有阀门，进水管和排水管的一端均延伸至水箱501的内部。
34.再进一步的，上料机构6包括上料筒601、伺服电机a602、转动杆603、螺旋刀片604和投料斗605，上料筒601的一侧外壁与锅炉本体2的一侧外壁固定安装，伺服电机a602的外壁通过安装架与上料筒601的另一侧外壁固定安装，转动杆603的两端分别与上料筒601的相邻内壁转动安装，转动杆603的一端贯穿上料筒601并与伺服电机a602的输出轴固定连接，螺旋刀片604固定套设于转动杆603的外壁，投料斗605的一端与上料筒601的顶部固定安装且与其内部相通，进料斗3的顶部与上料筒601的底部固定安装且与其内部相通，工作人员通过投料斗605将燃料投进上料筒601内，然后控制伺服电机a602启动伺服电机a602的输出轴带动转动杆603进行转动，转动杆603带动螺旋刀片604进行转动，螺旋刀片604带动燃料进行输送，然后燃料通过进料斗3进入到锅炉本体2的内部，能够通过控制伺服电机a602的转速来控制燃料自动上料的速度，便于工作人员随时查看火势并随时控制燃料的添加数量，避免锅炉因为燃料过多而火势过大火势燃料过少火势不够的情况，保障了锅炉的燃烧效果，能够对燃料进行破碎，减少燃料的体积过大堵塞进料斗3的情况，提高了锅炉燃料输送时的流畅性，提高了锅炉的加热效率。
35.其次，烟灰收集机构7包括螺杆701、导向杆702、活动块703、放置槽704、气缸705和压板706，螺杆701的两端分别与安装平台1的相邻内壁转动安装，伺服电机b707的一侧外壁与安装平台1的一侧外壁固定安装，伺服电机b707的输出轴通过联轴器延伸至安装平台1的
一侧内壁并与螺杆701的一端固定连接，导向杆702的两端分别与安装平台1的相邻内壁固定连接，气缸705的后侧与安装平台1的前侧固定安装，气缸705的自由端与压板706的顶部固定连接，将盛装容器放置在放置槽704的内部，然后工作人员手动将锅炉本体2内部的烟灰掏出，掏出的烟灰掉落到盛装容器里，然后控制伺服电机b707启动，伺服电机b707的输出轴带动螺杆701进行转动，螺杆701带动活动块703进行横向运动，活动块703带动放置槽704进行横向运动，直达放置槽704移动至压板706的下方后，打开气缸705，气缸705的自由端带动压板706进行竖向运动，压板706对堆积的烟灰进行挤压，挤压后同理带动放置槽704移动至锅炉本体2的下方，并向放置槽704的内部继续添加烟灰，能够自动对堆积的烟灰进行挤压，从而减少堆积时的空隙，减少盛放容器空间的浪费，有效的提高盛放容器空间的利用，提高了盛放容器对烟灰的收集效率，能够增加烟灰堆积后的密度，提高烟灰的板实性，减少工作人员在搬运时发生烟灰飞扬的情况，降低烟灰散落的概率，提高了工作人员搬运时的方便性。
36.再其次，活动块703上开设有与螺杆701相匹配的螺纹槽，活动块703与螺杆701螺纹安装，另一组活动块703与导向杆702滑动安装。
37.一种燃烧系统包括上述所述的智能可调节锅炉。
38.工作原理：当锅炉本体2开始工作时，锅炉本体2内部的烟气通过u形管402进入到过滤筒401的内部，并经过过滤网407的过滤，然后控制减速电机403启动减速电机403的输出轴带动转杆404进行转动，转杆404带动转动齿轮409进行转动，集尘槽408带动内齿齿轮405进行转动，内齿齿轮405带动毛刷406进行转动，毛刷406对过滤网407表面对积的烟尘进行清理，清理后的烟尘通过过滤网407上的圆口掉落到集尘槽408的内部，然后控制排风机503启动，排风机503带动弯管502内部的烟气快速的排出，当锅炉本体2内部的燃料快要烧完时，工作人员通过投料斗605将燃料投进上料筒601内，然后控制伺服电机a602启动伺服电机a602的输出轴带动转动杆603进行转动，转动杆603带动螺旋刀片604进行转动，螺旋刀片604带动燃料进行输送，然后燃料通过进料斗3进入到锅炉本体2的内部，当锅炉本体2需要清理烟灰时，将盛装容器放置在放置槽704的内部，然后工作人员手动将锅炉本体2内部的烟灰掏出，掏出的烟灰掉落到盛装容器里，然后控制伺服电机b707启动，伺服电机b707的输出轴带动螺杆701进行转动，螺杆701带动活动块703进行横向运动，活动块703带动放置槽704进行横向运动，直达放置槽704移动至压板706的下方后，打开气缸705，气缸705的自由端带动压板706进行竖向运动，压板706对堆积的烟灰进行挤压，挤压后同理带动放置槽704移动至锅炉本体2的下方，并向放置槽704的内部继续添加烟灰。
39.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。