一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统的制作方法

1.本发明涉及废物处理装置技术领域，具体涉及一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统。


背景技术：

2.固体废物是指在生产、生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或放弃的固体、半固体和置于容器中的气态物品，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物，包括化工厂的废酸、废碱、和废弃农药等，目前对于危险固体废物处理方法包括物化法、填埋法和焚烧法等，焚烧法是将危险废物经过不同类型的预处理后统一焚烧处置，实现达标排放，避免危险废物的扩散，焚烧时将危险固体废物放置进焚烧炉大于1100℃的环境下停留充分燃烧，减少二噁英的生成，燃烧过程中的高温烟气进入余热锅炉中进行热能回收，而后烟气经过急冷塔等装置后去除污染物，实现达标排放。
3.然而，当对化工厂的危险废物固体垃圾进行处理时，常常直接将危险废物固体垃圾放置进焚烧炉中进行高温焚烧，由于垃圾的体积不同，焚烧时间也就不同，导致焚烧不彻底，危险固体废物处理效果不佳，现有技术中，常常采用搅拌叶对固体废物进行粉碎，使固体废物体积更小，从而减少了焚烧时间，保证焚烧效果，但只采用搅拌叶进行搅拌破碎，由于搅拌叶未与焚烧炉内壁接触，仍然会有部分危险固体废物由于位于搅拌叶两侧而得不到充分的搅拌与破碎，影响了焚烧效果。
4.鉴于此，为了改善上述技术问题，本发明提供一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，改善了上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题：当对化工厂的危险废物固体垃圾进行处理时，只采用搅拌叶进行搅拌破碎，但由于搅拌叶未与焚烧炉内壁接触，仍然会有部分危险固体废物由于位于搅拌叶两侧而得不到充分的搅拌与破碎，影响了焚烧效果。
6.本发明提供一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括保护壳和设置于保护壳上部的球形壳体；所述球形壳体下方且位于保护壳内设置有用于带动球形壳体同时做径向转动和轴向转动的传动组件，所述传动组件下方安装有为其提供动力的动力设备，所述球形壳体上安装有用于破碎危险固体废物的破碎组件。
7.优选的，所述传动组件包括：
8.齿圈，所述齿圈与球形壳体外表面固接；
9.支架，所述支架包括两个纵向设置的一号固定板和一个横向设置且与一号固定板下端固接的二号固定板，所述一号固定板上端与球形壳体滑动连接；
10.直齿轮，所述直齿轮设置于齿圈正下方且位于两个纵向设置的一号固定板之间，所述直齿轮与齿圈相啮合；
11.转动杆，所述转动杆一端与直齿轮中心固接，所述转动杆与支架转动连接；
12.一号锥齿轮，所述一号锥齿轮设置于直齿轮一侧且与转动杆另一端固接；
13.转动盘，所述转动盘上表面与横向设置的二号固定板固接，所述转动盘下表面与动力设备输出端固接；
14.二号锥齿轮，所述二号锥齿轮设置于一号锥齿轮下方且与一号锥齿轮相啮合；
15.固定环，所述固定环设置于二号锥齿轮中心且其外表面与二号锥齿轮固接，所述固定环内表面与转动盘滑动连接；
16.固定架，所述固定架一端与固定环固接，其另一端与保护壳固接。
17.优选的，所述破碎组件包括：
18.电机，所述电机与球形壳体外表面固接，所述电机输出轴贯穿球形壳体并延伸至球形壳体内部；
19.转动轴，所述转动轴与电机输出轴末端通过联轴器固接，所述转动轴自由端与球形壳体内壁转动连接；
20.螺旋式刀片，所述螺旋式刀片与转动轴上固接。
21.优选的，所述球形壳体壁上开设有环形空腔，所述球形壳体内壁上开设有排气口和进气口，所述排气口内设置有单向排气阀，所述进气口内设置有单向进气阀，所述排气口与进气口之间设置有隔板，所述隔板两端与环形空腔表面固接。
22.优选的，所述球形壳体上开设有泄压口，所述泄压口与环形空腔连通，所述泄压口内固接有泄压阀。
23.优选的，所述环形空腔内设有多个过滤组件，所述过滤组件包括由滤网形成的网兜以及设置于网兜内的活性炭。
24.优选的，所述活性炭体积小于网兜容积的一半。
25.优选的，所述球形壳体上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内均设有阀门。
26.优选的，所述球形壳体外壁且位于网兜处开设有替换口，所述替换口处设置有密封阀门。
27.优选的，所述保护壳下方转动连接有储气环，所述储气环与保护壳形成储气空腔，所述储气空腔与泄压口之间设置有排气管，所述排气管一端与球形壳体转动连接，其另一端与储气环固接。
28.本发明的有益效果如下：
29.本发明提供一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，通过设置传动组件、球形壳体和破碎组件的相互配合，在破碎组件对球形壳体内的危险固体废物进行搅拌与破碎的同时，并配合有传动组件带动球形壳体同时做轴向转动与径向转动，进而使得球形壳体内的危险固体废物随着球形壳体不断做轴向转动与径向转动，使得破碎组件两侧的危险固体废物不断翻滚下落，危险固体废物与螺旋式刀片更好地接触，从而达到更好的破碎与搅拌效果，进而缩短了焚烧时间，也使得危险固体废物受热更加充分，保证焚烧效果；
30.并通过在球形壳体转动的过程中带动过滤组件的运动，使得网兜反复发生抖动，形成动态的过滤网，提高了网兜的过滤效果。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明的正视局部剖视结构示意图；
33.图2为本发明的球形壳体剖视结构示意图；
34.图3为本发明的a处放大图；
35.图4为本发明的球形壳体侧视结构示意图；
36.图5为本发明的支架与转动盘处结构示意图；
37.图中：保护壳1、球形壳体2、传动组件3、齿圈31、支架32、直齿轮33、转动杆34、一号锥齿轮35、转动盘36、二号锥齿轮37、固定环38、固定架39、动力设备4、破碎组件5、电机51、转动轴52、螺旋式刀片53、环形空腔6、排气口7、进气口8、单向排气阀9、单向进气阀10、隔板11、泄压口12、泄压阀13、过滤组件14、网兜141、活性炭142、进料口15、出料口16、替换口17、储气环19、储气空腔20、排气管21。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.本发明提供一种带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括保护壳1和设置于保护壳1上部的球形壳体2；所述球形壳体2下方且位于保护壳1内设置有用于带动球形壳体2同时做径向转动和轴向转动的传动组件3，所述传动组件3下方安装有为其提供动力的动力设备4，所述球形壳体2上安装有用于破碎危险固体废物的破碎组件5；
41.通过采用上述技术方案，在焚烧时，危险固体废物进入球形壳体2后，通过控制器控制动力设备4启动，动力设备4的输出轴转动通过传动组件3的动力传递带动球形壳体2同时做轴向转动与径向转动，同时，通过控制器控制破碎组件5工作，将球形壳体2内部的危险固体废物进行搅拌破碎；
42.在破碎组件5对球形壳体2内的危险固体废物进行搅拌与破碎的同时，并配合有传动组件3带动球形壳体2同时做轴向转动与径向转动，进而使得球形壳体2内的危险固体废物随着球形壳体2不断做轴向转动与径向转动，使得破碎组件5两侧的危险固体废物不断翻滚下落，从而危险固体废物与螺旋式刀片53更好地接触，达到更好的破碎与搅拌效果，进而缩短了焚烧时间，也使得危险固体废物受热更加充分，保证焚烧效果。
43.作为本发明的一种实施方式，所述传动组件3包括：
44.齿圈31，所述齿圈31与球形壳体2外表面固接；
45.支架32，所述支架32包括两个纵向设置的一号固定板和一个横向设置且与一号固
定板下端固接的二号固定板，所述一号固定板上端与球形壳体2滑动连接；
46.直齿轮33，所述直齿轮33设置于齿圈31正下方且位于两个纵向设置的一号固定板之间，所述直齿轮33与齿圈31相啮合；
47.转动杆34，所述转动杆34一端与直齿轮33中心固接，所述转动杆34与支架32转动连接；
48.一号锥齿轮35，所述一号锥齿轮35设置于直齿轮33一侧且与转动杆34另一端固接；
49.转动盘36，所述转动盘36上表面与横向设置的二号固定板固接，所述转动盘36下表面与动力设备4输出端固接；
50.二号锥齿轮37，所述二号锥齿轮37设置于一号锥齿轮35下方且与一号锥齿轮35相啮合；
51.固定环38，所述固定环38设置于二号锥齿轮37中心且其外表面与二号锥齿轮37固接，所述固定环38内表面与转动盘36滑动连接；
52.固定架39，所述固定架39一端与固定环38固接，其另一端与保护壳1固接；
53.所述破碎组件5包括：
54.电机51，所述电机51与球形壳体2外表面固接，所述电机51输出轴贯穿球形壳体2并延伸至球形壳体2内部；
55.转动轴52，所述转动轴52与电机51输出轴末端通过联轴器固接，所述转动轴52自由端与球形壳体2内壁转动连接；
56.螺旋式刀片53，所述螺旋式刀片53与转动轴52上固接；
57.通过采用上述技术方案，在焚烧时，垃圾进入球形壳体2后，通过控制器控制动力设备4的输出端转动，进而带动转动盘36转动，转动盘36转动带动支架32转动，支架32转动时带动转动杆34转动，此时转动杆34与转动盘36相对静止；
58.同时，支架32转动带动球形壳体2此时以转动盘36做参照对象，做轴向转动；
59.由于转动杆34随着支架32转动时，带动其一端固接的一号锥齿轮35转动，由于一号锥齿轮35与二号锥齿轮37啮合，且二号锥齿轮37中心固接的固定环38与转动盘36滑动连接，固定环38通过固定架39得到固定而不会随着转动盘36转动，因此一号锥齿轮35转动时沿着二号锥齿轮37的啮合面转动，且同样以转动盘36做参照对象，此时的一号锥齿轮35做径向转动；
60.一号锥齿轮35做径向转动时带动转动杆34做径向转动，进而带动直齿轮33此时做径向转动，直齿轮33做径向转动带动齿圈31做径向转动，进而带动此时的球形壳体2做径向转动；
61.同时，通过控制器控制电机51启动，电机51输出轴转动带动转动轴52转动，转动轴52转动带动螺旋式刀片53转动，对球形壳体2内的危险固体废物进行破碎与搅拌，减小危险固体废物的体积，缩短焚烧时间；
62.同时保证转动轴52的转动方向与球形壳体2径向转动方向相反，能够进一步提高球形壳体2与破碎组件5的搅拌和破碎效果；
63.从而，在螺旋式刀片53对球形壳体2内的危险固体废物进行搅拌与破碎的同时，并配合有传动组件3带动球形壳体2同时做轴向转动与径向转动，进而使得球形壳体2内的危
险固体废物随着球形壳体2同时做轴向转动与径向转动，使得破碎组件5两侧的危险固体废物不断翻滚下落，使得危险固体废物与螺旋式刀片53更好地接触，从而达到更好的破碎与搅拌效果，进而缩短了焚烧时间，也使得危险固体废物受热更加充分，保证焚烧效果；
64.并且在球形壳体2一侧开设有进气口，进气口内安装有单向进气阀，避免球形壳体内的固体废物泄漏，且在进气口处固接有鼓风机，鼓风机采用蓄电池作为电源，利用鼓风机将外部氧气输送进球形壳体2中，保证球形壳体2内的正常焚烧。
65.作为本发明的一种实施方式，所述球形壳体2壁上开设有环形空腔6，所述球形壳体2内壁上开设有排气口7和进气口8，所述排气口7内设置有单向排气阀9，所述进气口8内设置有单向进气阀10，所述排气口7与进气口8之间设置有隔板11，所述隔板11两端与环形空腔6表面固接；
66.通过采用上述技术方案，通过在球形壳体2内部固定安装有焚烧装置，当工作人员通过控制器启动焚烧装置，对球形壳体2内的危险固体废物进行焚烧时，会产生大量高温烟雾，当控制器接受到球形壳体2内烟雾含量较多的信号时，控制器控制单向排气阀9打开，球形壳体2内的部分高温烟雾从排气口7处排出，进入环形空腔6中，由于隔板11的阻挡作用，使得从排气口7处排出的高温烟雾沿着一定的流向(若进气口8位于排气口7的右侧，则流向为顺时针，若进气口8位于排气口7的左侧，则流向为逆时针)逐渐充斥于环形空腔6内，由于烟雾携带的热量，使得环绕于球形壳体2的高温烟雾能够自外部对环形壳体内壁具有辅助保温与预热的作用；
67.此外，当环形空腔6内的烟雾沿着环形空腔6环绕于球形壳体2一周后，控制器再次接收到信号控制单向进气阀10打开，环形空腔6内的高温烟雾通过进气口8进入球形壳体2内，且高温烟雾通过进气口8进入环形壳体内时，具有一定的风力，能够对球形壳体2内的危险固体废物进行一定程度的烘干，减少危险固体废物表面的水分，从而进一步缩短焚烧时间，保证焚烧效果。
68.作为本发明的一种实施方式，所述球形壳体2上开设有泄压口12，所述泄压口12与环形空腔6连通，所述泄压口12内固接有泄压阀13，当环形球体内的烟雾和环形空腔6内的烟雾较多且气压较大时，控制器接收到气压信号控制泄压阀13和单向排气阀9打开，单向进气阀10关闭，对球形壳体2内部进行泄压，保证球形壳体2的正常工作。
69.作为本发明的一种实施方式，所述环形空腔6内设有多个过滤组件14，所述过滤组件14包括由滤网形成的网兜141以及设置于网兜141内的活性炭142；
70.通过采用上述技术方案，当高温烟雾进入环形空腔6中顺着环形空腔6流动时，能够经过多个过滤组件14中滤网和活性炭142的多级过滤，提高后期烟雾排放的标准化。
71.作为本发明的一种实施方式，所述活性炭142体积小于网兜141容积的一半；
72.通过采用上述技术方案，由于活性炭142的体积小于网兜141容积的一半，使得活性炭142有足够的运动空间，当球形壳体2同时做径向转动与轴向转动时，带动活性炭142反复撞击网兜141，使得网兜141反复发生抖动，从而网兜141整体状态呈动态变化；
73.相较于传统的在对烟雾进行过滤时常常采用静态过滤网，而本发明通过球形壳体2转动时带动活性炭142反复撞击网兜141，使得网兜141形成动态的过滤网，提高了网兜141的过滤效果。
74.作为本发明的一种实施方式，所述球形壳体2上开设有进料口15和出料口16，所述
进料口15和出料口16内均设有阀门，便于危险固体废物的进料与出料。
75.作为本发明的一种实施方式，所述球形壳体2外壁且位于网兜141处开设有替换口17，所述替换口17处设置有密封阀门18；
76.网兜141与环形空腔6表面通过耐高温魔术贴实现固接，并且在球形壳体2外壁且位于网兜141处开设有替换口17，替换口17处设置有密封阀门18，便于网兜141与活性炭142使用一段时间后的更换。
77.作为本发明的一种实施方式，所述保护壳1下方转动连接有储气环19，所述储气环19与保护壳1形成储气空腔20，所述储气空腔20与泄压口12之间设置有排气管21，所述排气管21一端与球形壳体2转动连接，其另一端与储气环19固接；
78.当泄压阀13打开时，得到过滤组件14初步过滤后的烟雾通过排气管21进入储气空腔20中，接着通过保护壳1上的出气口与急冷塔连通，使得烟雾进入急冷塔中进行烟气处理；
79.且通过将排气管19一端与球形壳体2转动连接，另一端与储气环20固接，储气环20与保护壳1转动连接，避免球形壳体2同时做轴向转动与径向转动时带动排气管19转动而导致排气管19不易与急冷塔连接；
80.并在保护壳1上的储气空腔21内固接支撑杆，避免保护壳1承重过大而损坏保护壳1。
81.工作原理：在焚烧时，垃圾进入球形壳体2后，通过控制器控制动力设备4的输出端转动，进而带动转动盘36转动，转动盘36转动带动支架32转动，支架32转动时带动转动杆34转动，此时转动杆34与转动盘36相对静止；
82.同时，支架32转动带动球形壳体2此时以转动盘36做参照对象，做轴向转动；
83.由于转动杆34随着支架32转动时，带动其一端固接的一号锥齿轮35转动，由于一号锥齿轮35与二号锥齿轮37啮合，且二号锥齿轮37中心固接的固定环38与转动盘36滑动连接，固定环38通过固定架39得到固定而不会随着转动盘36转动，因此一号锥齿轮35转动时沿着二号锥齿轮37的啮合面转动，且同样以转动盘36做参照对象，此时的一号锥齿轮35做径向转动；
84.一号锥齿轮35做径向转动时带动转动杆34做径向转动，进而带动直齿轮33此时做径向转动，直齿轮33做径向转动带动齿圈31做径向转动，进而带动此时的球形壳体2做径向转动；
85.同时，通过控制器控制电机51启动，电机51输出轴转动带动转动轴52转动，转动轴52转动带动螺旋式刀片53转动，对球形壳体2内的危险固体废物进行破碎与搅拌，减小危险固体废物的体积，缩短焚烧时间。
86.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。