防爆式高能点火器的制作方法

1.本实用新型涉及点火器领域，具体是防爆式高能点火器。


背景技术：

2.高能点火器是一种应用于工业窑炉/放散火炬燃烧器的点火装置，防爆高能点火器是指在使用过程中点火器与空气接触的各组件的表面温度不超过多少度，比如bt6是指设备允许的最高表面温度是85度，可以防止点火器引燃爆炸性气体，这种点火器的单次点火时长都是有时间限制的，为了就是防止长时间点火造成点火枪表面温度超过额定温度，传统防爆点火器的单次点火时间都是通过程序控制的，假如点火时间控制程序失效后工作人员无法察觉到，并且单次点火时间限制还不能进行调节，无法适应多种使用场所，实用性较低。
3.因此，本实用新型提供了防爆式高能点火器，以解决上述背景技术中点火时间控制程序失效后工作人员无法察觉到，并且单次点火时间限制还不能进行调节，无法适应多种使用场所，实用性较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防爆式高能点火器，以解决上述背景技术中提出的传统点火时间控制程序失效后工作人员无法察觉到，并且单次点火时间限制还不能进行调节，无法适应多种使用场所，实用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.防爆式高能点火器，包括自动复位组件，还包括安装外壳、点火开关和复位拨片，所述安装外壳前端面固定安装有点火输出头和点火开关，所述安装外壳前端面固定安装有安装块，所述安装块左右对称安装有两个，所述复位拨片的上端固定安装有转轴，所述转轴的左端和右端分别与左右两个安装块转动连接，所述安装外壳前端面右侧安装有自动复位组件，所述自动复位组件控制复位拨片复位。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述自动复位组件包括齿轮、齿条、连接板、滑杆、套筒和复位部，所述转轴的右端面固定安装有齿轮，所述安装外壳前端面固定安装有安装杆，所述安装杆的下端面固定安装有套筒，所述滑杆滑动安装在套筒内，所述滑杆的下端面固定安装有连接板，所述连接板上端面的左侧固定安装有齿轮，所述齿条与齿轮啮合，通过齿轮与齿条啮合，当我们向上转动复位拨片时就会通过齿轮带动齿条向上动作，齿条就会带动连接板和滑杆一起向上滑动，滑杆就会在套筒内向上滑动，然后我们通过复位部将连接板、齿条和滑杆进行复位，这样就可以通过齿条带动齿轮和复位拨片向下复位。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述复位部包括滑块、螺杆、螺纹筒和弹簧，所述连接板的下端面固定安装有弹簧，所述弹簧的下端与滑块上端面固定连接，所述安装外壳前端面固定安装有螺纹筒，所述螺杆与螺纹筒螺纹连接，所述螺杆的上端与滑块的下端转动配合，当连接板向上动作时就会将弹簧拉伸，然后当我们松开复位拨片后被拉伸的弹
簧就会拉动连接板向下动作复位，而螺杆则可以调节初始状态下滑块与连接块之间的距离，我们可以转动螺杆带动滑块向下滑动，这样初始状态下滑块与连接块之间的距离就会增加，弹簧在初始状态下就会被拉伸，这样在后续复位的过程中弹簧的拉力就会增加，复位的速度也就更快。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装外壳前端面固定安装有限位挡块，所述限位挡块左端面与滑块的右端面贴合，通过限位挡块对滑块进行限位，防止滑块转动使弹簧扭曲。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装外壳前端面开设有滑槽，所述连接板的后端面固定安装有限位杆，所述限位杆的后端滑动安装在滑槽内，通过滑槽与连滑滑动配合可以增加连接板、齿条和滑杆动作过程中的稳定性，同时可以对连接板进行限位。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的前端面开设有通气孔，所述通气孔连通套筒内腔，我们可以控制通气孔的直径，由于滑杆在套筒滑动时需要将套筒内的空气从通气孔内排出或者是将空气从通气孔吸入套筒内，所以我们减小通气孔的直径就可以对滑杆在套筒内的滑动进行阻碍，在受力情况不变的情况下可以降低滑杆在套筒内的滑动速度。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过采用拨片开关作为点火器的点火开关，然后在点火开关上设置有复位拨片，复位拨片通过复位控制组件进行控制，当我们需要打开点火开关时就必须先要向上抬起复位拨片，然后才能将点火开关向上拨动打开，然后复位控制组件就可以将向上抬起的复位拨片向下复位，通过复位拨片就可以推动点火开关向下转动，以此来关闭点火开关，复位控制组件采用纯机械结构，并且复位控制组件位于安装外壳前端面，当复位控制组件出现故障时可以及时的发现，杜绝安全隐患；
15.2.复位控制组件包括齿条、连接板、滑杆、滑筒、弹簧、滑块和螺杆，齿条和滑杆均固定安装在连接板的上端面，而齿条与安装在转轴右端面的齿轮啮合，弹簧固定安装在连接板的下端，当我们在转动复位拨片时就会通过齿轮带动齿条滑动，齿条滑动就会连接板动作，连接板就会将弹簧进行拉伸，弹簧的拉力就是复位拨片复位的动力，而弹簧的下端与滑块固定连接，滑块下端与螺杆的上端转动连接，螺杆又与安装外壳前端面的螺纹筒螺纹连接，转动螺杆就可以带动滑块向下移动，这样弹簧就会被拉伸，弹簧在后续拉动连接板时的拉力就会增大，复位拨片复位的速度就会加快，这样就能达到控制单次点火时间的效果，可以适应不同的使用场景。
附图说明
16.图1为本实用新型总体结构正视示意图；
17.图2为本实用新型中复位控制组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中复位控制组件的分解结构示意图。
19.图中：1-安装外壳、2-点火开关、3-复位拨片、4-点火输出头、5-安装块、6-转轴、7-齿轮、8-齿条、9-连接板、10-滑杆、11-套筒、12-滑块、13-螺杆、14-螺纹筒、15-弹簧、16-限位挡块、17-滑槽、18-限位杆、19-通气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，防爆式高能点火器，包括自动复位组件，还包括安装外壳1、点火开关2和复位拨片3，安装外壳1前端面固定安装有点火输出头4和点火开关2，安装外壳1前端面固定安装有安装块5，安装块5左右对称安装有两个，复位拨片3的上端固定安装有转轴6，转轴6的左端和右端分别与左右两个安装块5转动连接，安装外壳1前端面右侧安装有自动复位组件，自动复位组件控制复位拨片3复位。
22.本实施例中，自动复位组件包括齿轮7、齿条8、连接板9、滑杆10、套筒11和复位部，转轴6的右端面固定安装有齿轮7，安装外壳1前端面固定安装有安装杆，安装杆的下端面固定安装有套筒11，滑杆10滑动安装在套筒11内，滑杆10的下端面固定安装有连接板9，连接板9上端面的左侧固定安装有齿轮7，齿条8与齿轮7啮合，通过齿轮7与齿条8啮合，当我们向上转动复位拨片3时就会通过齿轮7带动齿条8向上动作，齿条8就会带动连接板9和滑杆10一起向上滑动，滑杆10就会在套筒11内向上滑动，然后我们通过复位部将连接板9、齿条8和滑杆10进行复位，这样就可以通过齿条8带动齿轮7和复位拨片3向下复位。
23.本实施例中，复位部包括滑块12、螺杆13、螺纹筒14和弹簧15，连接板9的下端面固定安装有弹簧15，弹簧15的下端与滑块12上端面固定连接，安装外壳1前端面固定安装有螺纹筒14，螺杆13与螺纹筒14螺纹连接，螺杆13的上端与滑块12的下端转动配合，当连接板9向上动作时就会将弹簧15拉伸，然后当我们松开复位拨片3后被拉伸的弹簧15就会拉动连接板9向下动作复位，而螺杆13则可以调节初始状态下滑块12与连接块之间的距离，我们可以转动螺杆13带动滑块12向下滑动，这样初始状态下滑块12与连接块之间的距离就会增加，弹簧15在初始状态下就会被拉伸，这样在后续复位的过程中弹簧15的拉力就会增加，复位的速度也就更快。
24.本实施例中，安装外壳1前端面固定安装有限位挡块16，限位挡块16左端面与滑块12的右端面贴合，通过限位挡块16对滑块12进行限位，防止滑块12转动使弹簧15扭曲。
25.本实施例中，安装外壳1前端面开设有滑槽17，连接板9的后端面固定安装有限位杆18，限位杆18的后端滑动安装在滑槽17内，通过滑槽17与连滑滑动配合可以增加连接板9、齿条8和滑杆10动作过程中的稳定性，同时可以对连接板9进行限位。
26.本实施例中，套筒11的前端面开设有通气孔19，通气孔19连通套筒11内腔，我们可以控制通气孔19的直径，由于滑杆10在套筒11滑动时需要将套筒11内的空气从通气孔19内排出或者是将空气从通气孔19吸入套筒11内，所以我们减小通气孔19的直径就可以对滑杆10在套筒11内的滑动进行阻碍，在受力情况不变的情况下可以降低滑杆10在套筒11内的滑动速度。
27.本实用新型的工作原理是：
28.当我们需要启动整体装置进行点火时我们就需要向上拨动点火开关2，在拨动点火开关2前我们需要将复位拨片3向上转动，这时转轴6就会带动齿轮7同步转动，齿轮7就会带动齿条8向上移动，齿条8就会通过连接板9带动滑杆10在套筒11内向上滑动，然后弹簧15就会被拉绳，接下来当我们将复位拨片3向上转动至与安装外壳1的前端面贴合后松开复位拨片3，然后我们就可以向上拨动点火开关2进行点火，同时被拉伸的弹簧15就会开始拉动
连接板9向下移动，连接板9就会带动齿条8向下移动，套筒11与滑杆10的摩擦力会缓慢弹簧15拉动连接板9的速度，另外通气孔19的进气速度也会对滑杆10有阻碍，这样就使得弹簧15拉动连接板9的速度进一步下降，齿条8在向下移动时就会带动齿轮7转动，齿轮7就会带动转轴6和复位拨片3缓慢的向下复位，复位拨片3在向下复位的过程中就会与点火开关2进行接触，然后带动点火开关2向下转动，这样就可以将点火开关2复位至关闭的状态，完成点火开关2的关闭。