一种焚烧炉环保废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及的是一种焚烧炉环保废水处理装置。


背景技术：

2.相当多的工业生产都会产生废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此，需要将废气处理成无害气体后允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好，成本最低的废气处理工艺。在覆铜板等产品上胶过程时会产生有机废气，这些有机废气一般采用焚烧炉的方式进行处理。在产品生产过程中还会产生一些难以处理的废水，废水排入环境中，将会对环境造成严重的污染。
3.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种焚烧炉环保废水处理装置，其具有处理有机废气的同时，实现对废水的处理。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种焚烧炉环保废水处理装置，其中，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内形成有燃烧室、废气流道、燃烧器和废水喷雾装置；所述废气流道伸入至所述燃烧室内，所述燃烧器位于废气流道靠近燃烧室的一侧；所述废水喷雾装置位于燃烧室顶部；所述废水喷雾装置包括喷雾头、供液管、推送机构和推拉门体，所述供液管与所述喷雾头的尾部连接，所述焚烧炉本体上形成有供喷雾头伸入燃烧室的通孔，所述推送机构设置在喷雾头尾部，所述推拉门体滑动连接在所述焚烧炉本体上并能够盖住所述通孔。
7.进一步，所述燃烧器为天然气燃烧器。
8.进一步，所述推送机构包括第一伸缩缸和安装支架，所述安装支架固定安装在所述焚烧炉本体的外壁上，所述第一伸缩缸固定连接在所述安装支架上，所述第一伸缩缸的活动杆与所述喷雾头连接。
9.进一步，所述推拉门体上连接有推送架，所述焚烧炉本体上设置有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的活动杆与所述推送架连接。
10.进一步，所述喷雾头还连接有供气管和回液管，所述供气管与气罐连接；所述供液管上设置有泵体，所述供液管和回液管远离所述喷雾头的一端相连接并与第一废水罐连接，所述第一废水罐通过管道与第二废水罐连接，所述第二废水罐的容积大于第一废水罐的容积。
11.进一步，所述焚烧炉本体内还设置有废气预热器，所述废气流道与所述废气预热器连接。
12.进一步，所述焚烧炉本体内还设置有新鲜空气加热器。
13.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种焚烧炉环保废水处理装置,其至少具有以下有益效果：
14.一、废气中的有机废气在燃烧室内进行燃烧，通过能够伸入至所述焚烧炉本体内的喷雾头，喷雾头将以喷雾形态喷出并随废气带入燃烧室中，燃烧室内的高温将废水进行汽化，废水中的有机物质在燃烧室内燃烧。
15.二、由于喷雾头采用可以在推送机构的带动下伸入和缩回，在不需要处理废水时，所述推送机构向后缩回，从而将喷雾头从燃烧室中移出，并通过所述推拉门体将所述通孔盖住。
16.三、通过设置燃烧器，在初始时，所述燃烧器能够燃烧天然气，使得废气燃烧并使燃烧室升温，在废气产生的热量能够保持炉温时，可以关闭燃烧器。
17.四、所述喷雾头采用高压气体的方式使得废水以喷雾状从喷雾头喷出。生产过程中所产生的废水储存在所述第二废水罐中，在需要处理废水时，将一部分的废水抽取至所述第一废水罐中，废水通过供液管上的泵体的泵送作用在供液管内进行输送，没有从喷雾头喷出的废水经过回流管回到回流罐或者供液管中。
18.与现有技术相比，本实用新型采用通过喷雾方式将废水喷入至焚烧炉本体的燃烧室内，通过炉内的高温处理废水，对废水进行了有效的处理。所述喷雾头能够通过通孔伸出和缩回，在不进行处理废水时，减少喷雾头因为高温而损坏的风险，延长喷雾头的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型涉及一种焚烧炉环保废水处理装置的使用状态示意图。
20.图2为喷雾头缩回时废水喷雾装置的整体结构示意图。
21.图3为喷雾头伸出时废水喷雾装置的整体结构示意图。
22.图4为喷雾头、供液管、供气管、回液管、第一储液罐和第二储液罐的结构示意图。
23.图中：
24.焚烧炉本体1；燃烧室11；废气流道12；燃烧器13；通孔14；废水喷雾装置2；喷雾头21；供液管22；推送机构23；第一伸缩缸231；安装支架232；推拉门体24；推送架241；第二伸缩缸242；供气管31；气罐32；回液管33；泵体34；第一废水罐35；第二废水罐36；废气预热器41；新鲜空气加热器42。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
26.如图1至图4所示，其为本实用新型涉及的一种焚烧炉环保废水处理装置，包括焚烧炉本体1，所述焚烧炉本体1内形成有燃烧室11、废气流道12、燃烧器13和废水喷雾装置2；所述废气流道12伸入至所述燃烧室11内，所述燃烧器13位于废气流道12靠近燃烧室11的一侧；所述废水喷雾装置2位于燃烧室11的顶部；所述废水喷雾装置2包括喷雾头21、供液管22、推送机构23和推拉门体24，所述供液管22与所述喷雾头21的尾部连接，所述焚烧炉本体1上形成有供喷雾头21伸入燃烧室11的通孔，所述推送机构23设置在喷雾头21尾部，所述推拉门体24滑动连接在所述焚烧炉本体1上并能够盖住所述通孔14。
27.这样，本实用新型涉及的一种焚烧炉环保废水处理装置,废气中的有机废气在燃
烧室11内进行燃烧，通过能够伸入至所述焚烧炉本体1内的喷雾头21，喷雾头21将以喷雾形态喷出并随废气带入燃烧室11中，燃烧室11内的高温将废水进行汽化，废水中的有机物质在燃烧室11内燃烧。由于喷雾头21采用可以在推送机构23的带动下伸入和缩回，在不需要处理废水时，所述推送机构23向后缩回，从而将喷雾头21从燃烧室11中移出，并通过所述推拉门体24将所述通孔14盖住。
28.通过设置燃烧器13，在初始时，所述燃烧器13能够燃烧天然气，使得废气燃烧并使燃烧室11升温，在废气产生的热量能够保持炉温时，可以关闭燃烧器13。优选地，所述燃烧器13为天然气燃烧器13。
29.优选地，所述推送机构23包括第一伸缩缸231和安装支架232，所述安装支架232固定安装在所述焚烧炉本体1的外壁上，所述第一伸缩缸231固定连接在所述安装支架232上，所述第一伸缩缸231的活动杆与所述喷雾头21连接。优选地，所述推拉门体24上连接有推送架241，所述焚烧炉本体1上设置有第二伸缩缸242，所述第二伸缩缸242的活动杆与所述推送架241连接。通过第一伸缩缸231驱动喷雾头21的伸出和缩回，通过第二伸缩缸242实现推拉门体24的打开和关闭。
30.优选地，所述喷雾头21还连接有供气管31和回液管33，所述供气管31与气罐32连接；所述供液管22上设置有泵体34，所述供液管22和回液管33远离所述喷雾头21的一端相连接并与第一废水罐35连接，所述第一废水罐35通过管道与第二废水罐36连接，所述第二废水罐36的容积大于第一废水罐35的容积。所述喷雾头21采用高压气体的方式使得废水以喷雾状从喷雾头21喷出。生产过程中所产生的废水储存在所述第二废水罐36中，在需要处理废水时，将一部分的废水抽取至所述第一废水罐35中，废水通过供液管22上的泵体34的泵送作用在供液管22内进行输送，没有从喷雾头21喷出的废水经过回流管回到回流罐或者供液管22中。
31.优选地，所述焚烧炉本体1内还设置有废气预热器41，所述废气流道12与所述废气预热器41连接。如此能够通过废气预热器41对燃烧尾气进行预热，实现热能的回收，保证燃烧室11内的温度，从而提高废气处理和废气处理的效果。
32.优选地，所述焚烧炉本体1内还设置有新鲜空气加热器42。这样还有多余的烟气废热通过新鲜空气加热器42进行换热，加热后的新鲜空气可以在烘干线上进行使用。
33.与现有技术相比，本实用新型采用通过喷雾方式将废水喷入至焚烧炉本体1的燃烧室11内，通过炉内的高温处理废水，对废水进行了有效的处理。所述喷雾头21能够通过通孔伸出和缩回，在不进行处理废水时，减少喷雾头21因为高温而损坏的风险，延长喷雾头21的使用寿命。
34.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。