一种涂装设备的废气余热回用系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种涂装设备的涂装设备的废气余热回用系统。


背景技术：

2.众所周知，涂装机械设备在对工件进行涂装后，需要通过烘烤箱将工件进行烘干，在涂装和烘干的过程中产生大量的废气，在将废气进行排放之前通常需要对废气进行处理，以满足排放标准，现有的对废气进行处理时通常采用蓄热式热氧化炉（rto）对废气进行高温裂解，高温裂解后达到排放标准直接排放，其中，废气在蓄热式热氧化炉（rto）内高温裂解时产生大量的热量，此热量在一定时间内满足蓄热式热氧化炉（rto）对废气的高温裂解时所需的热能外还存在盈余，但通常将此盈余的热能排放，因此造成浪费。除此之外，烘烤箱在对涂装后的产品进行烘烤时，则需要通过天然气持续对其进行高温加热以达到对工件烘烤的条件，因此在加工的过程中则需要消耗大量的天然气，从而提高加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种涂装设备的废气余热回用系统，解决了废气在蓄热式热氧化炉（rto）内高温裂解时产生大量的热量，此热量在一定时间内满足蓄热式热氧化炉（rto）对废气的高温裂解时所需的热能外还存在盈余，但通常将此盈余的热能排放，因此造成浪费的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种涂装设备的废气余热回用系统，包括涂装室、烘烤箱、至少一个蓄热式热氧化炉和排放烟囱，所述烘烤箱与所述蓄热式热氧化炉的进气端通过第一排气管连通，所述蓄热式热氧化炉的排气端与所述排放烟囱通过第二排气管连通；
6.其特征在于，还包括热能交换器和对烘烤箱内进行加热用的辅助加热器，所述热能交换器与所述涂装室通过进气管连通，所述热能交换器与所述辅助加热器通过第三排气管连通，所述进气管上设置有将涂装室内的气体抽至热能交换器中的第一风机，所述热能交换器与所述蓄热式热氧化炉通过回流管连通。
7.进一步地，所述第二排气管上设置有前处理液加热箱。
8.进一步地，所述第二排气管上设置有第四排气管，所述第四排气管与前处理液加热箱相并联设置，所述第四排气管上设置有排气阀。
9.进一步地，所述第一排气管上设置有用于将所述烘烤箱内的废气抽至所述蓄热式热氧化炉的引风机。
10.进一步地，所述蓄热式热氧化炉的数量为三个，每个所述蓄热式热氧化炉的进气端和排气端均设置有控制阀。
11.进一步地，所述热能交换器与所述涂装室之间设置有若干个控制烘烤箱内温度的温控阀。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型的一种涂装设备的废气余热回用系统，其中，热能交换器与蓄热式热氧化炉（rto）通过回流管连通，此时则形成一循环回路，并通过第一风机将涂装室内产生的废气抽至热能交换器内，此时通过热能交换器对废气进行热，加热后的废气回流到烘烤箱内，蓄热式热氧化炉（rto）的热能除了满足自身需求外，并将盈余的热量对第一风机抽至热能交换器内的气体进行加热，加热的废气可满足烘烤箱内对产品加工时所需温度要求，因此可减少辅助加热器的使用次数以及减少天然气的使用，节约能耗，从而节约成本。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中烘烤箱与蓄热式热氧化炉（rto）连接关系结构图；
17.图3是本实用新型实施例中蓄热式热氧化炉（rto）与热能交换器连接关系结构图。
18.其中，附图标记说明如下：
19.1、涂装室；2、烘烤箱；3、蓄热式热氧化炉（rto）；4、排放烟囱；5、控制阀；6、第一排气管；7、第二排气管；8、引风机；10、热能交换器；11、辅助加热器；12、进气管；13、第三排气管；14、第一风机；15、回流管；16、前处理液加热箱；18、第四排气管；19、排气阀；20、温控阀。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.参考图1、图2和图3，本实用新型提供了一种涂装设备的废气余热回用系统，包括涂装室1、烘烤箱2、至少一个蓄热式热氧化炉（rto）3和排放烟囱4，通过涂装室1对产品进行涂装加工，通过烘烤箱2对涂装加工好的产品进行烘烤处理，本实用新型中的蓄热式热氧化炉（rto）3的数量为三个，每个蓄热式热氧化炉（rto）3的进气端和排气端均设置有控制阀5，蓄热式热氧化炉（rto）3工作时通过外界燃气进行加热升温；烘烤箱2与蓄热式热氧化炉（rto）3的进气端通过第一排气管6连通，蓄热式热氧化炉（rto）3的排气端与排放烟囱4通过第二排气管7连通，在第一排气管6上设置有用于将烘烤箱2内的废气抽至蓄热式热氧化炉
（rto）3的引风机8，蓄热式热氧化炉（rto）3是一种高效有机废气治理设备，其具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
24.参考图1、图2和图3，还包括热能交换器10和对烘烤箱2内进行加热用的辅助加热器11，热能交换器10与涂装室2通过进气管12连通，热能交换器10与辅助加热器11通过第三排气管13连通，进气管12上设置有将涂装室2内的气体抽至热能交换器10中的第一风机14，热能交换器10与蓄热式热氧化炉（rto）3通过回流管15连通。
25.参考图1、图2和图3，工作时，先将蓄热式热氧化炉（rto）3加热到设定温度，当蓄热式热氧化炉（rto）3温度接近运行时，此时辅助加热器11启动运行对烘烤箱2内进行加温并达到设定的温度，当蓄热式热氧化炉（rto）3和烘烤箱2温度达到设定时，涂装室2启动投入运行对待加工的产品进行涂装，此后将产品输送至烘烤箱2内进行烘烤，在烘烤的过程中产生废气通过引风机8引入到蓄热式热氧化炉（rto）3内，废气在蓄热式热氧化炉（rto）3内通过高温裂解，此后通过排放烟囱4排出。其中废气裂解中产生的大量的热能可以满足蓄热式热氧化炉（rto）3的无功运行；同时热能交换器10与涂装室1通过进气管12连通，热能交换器10与辅助加热器11通过第三排气管13连通，进气管12上设置有将涂装室1内的气体抽至热能交换器10中的第一风机14，热能交换器10与蓄热式热氧化炉（rto）3通过回流管15连通，此时则形成一循环回路，第一风机14将涂装室1内产生的废气抽至热能交换器10内，并通过蓄热式热氧化炉（rto）3内的热能对废气进行热，加热后的废气回流到烘烤箱2内，此时通过蓄热式热氧化炉（rto）3加热的废气可满足烘烤箱2内对产品加工时所需温度要求，可减少辅助加热器11的使用次数，节约能耗，从而节约成本。
26.进一步地，参考图1、图2和图3，在第二排气管7上设置有前处理液加热箱16，当铝板进行加工前需要通过处理液将铝板表面的油污杂质进行清除，处理液的温度在40
°
~50
°
之间时清理效果较佳，因此通过前处理加热器对16对处理液进行加热；而通过蓄热式热氧化炉（rto）3高温裂解后的废气中带有热量，当废气通过排放烟囱4排出前，通过前处理液加热箱16吸收掉废气中的热量并对处理液进行加温达到对铝板进行清理时的温度，此时则能够利用废气中热量，节约能耗。
27.进一步地，参考图1、图2和图3，在第二排气管7上设置有第四排气管18，第四排气管18与前处理液加热箱16相并联设置，第四排气管18上设置有排气阀19，当高温裂解后的废气中的热量满足对前处理液加热箱16的加热需求后，通过第四排气管18方便将废气排出。
28.进一步地，参考图1、图2和图3，热能交换器10与涂装室1之间设置有若干个控制烘烤箱内温度的温控阀20，通过温控阀20调节烘烤箱2工作时的温度。
29.综上所述：将热能交换器10与涂装室1通过进气管12连通，热能交换器10与辅助加热器11通过第三排气管13连通，进气管12上设置有将涂装室1内的气体抽至热能交换器10中的第一风机14，热能交换器10与蓄热式热氧化炉（rto）3通过回流管15连通，此时则形成一循环回路，第一风机14将涂装室1内产生的废气抽至热能交换器10内，并通过蓄热式热氧化炉（rto）3内的热能对废气进行加热，加热后的废气回流到烘烤箱2内，此时通过蓄热式热氧化炉（rto）3加热的废气可满足烘烤箱2内对产品加工时所需温度要求，因此可减少辅助加热器11的使用次数以及减少天然气的使用，节约能耗，从而节约成本。
30.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。