一种锅炉炉膛用喷气头及包含该喷气头的锅炉的制作方法

1.本技术涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种蒸酒锅炉炉膛用喷气头及包含该喷气头的锅炉。


背景技术：

2.现有锅炉的炉灶中普遍使用炉条。炉条普遍是由炉条本体、设在炉条本体内表面上的斜筋构成，在炉条本体表面通常还会设有多个通风孔。由于斜筋与炉条本体之间为直角过渡使得炉条易变形、使用寿命短。
3.再者，现在市场上各种锅炉及汽化炉的炉腔燃烧室内普遍都是使用炉条进行辅助燃烧的，但是在这种方式下却存在着燃烧不充分的问题，进而在燃烧过程中产生了污染环境的烟尘，也降低了燃料的利用率，造成燃料资源浪费。
4.因此，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种蒸酒锅炉炉膛用喷气头及包含该喷气头的锅炉，用以解决现有技术中使用炉条时炉灶内燃料燃烧不充分的问题。本技术提供的蒸酒锅炉炉膛用喷气头对现有锅炉中使用的炉条进行了功能替代，且该喷气头可以装设在炉底，并将鼓风机吹入的空气喷入炉膛内，让燃料在炉膛内充分燃烧，节约能耗。
6.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.一方面，本技术提供一种锅炉炉膛用喷气头，包括壳体，所述壳体上形成有敞口腔，所述敞口腔的开口形成所述壳体的进气口，所述进气口与风机出风口相适配，所述敞口腔的底壁上至少设置有一个出气孔，所述敞口腔的侧壁上至少设置有两个出气孔，所述敞口腔通过所述出气孔与外界形成空气对流；所述壳体与锅炉炉膛上的安装孔位相适配。
8.上述技术方案在一种优选的实施方式中，多个出气孔均匀分布在所述敞口腔的底壁上；和/或，
9.多个出气孔均匀分布在所述敞口腔的侧壁上。
10.另一方面，本技术还提供一种锅炉。该锅炉包括炉膛，所述炉膛内设置有上述的锅炉炉膛用喷气头，所述喷气头设置在所述炉膛的底部中心，且所述喷气头的中心轴线与所述炉膛的侧壁平行；所述喷气头的敞口腔与风机出风管道连通；所述敞口腔通过所述喷气头上的出气孔与炉膛连通，自所述出气孔排出的气体与炉膛内的燃料发生反应。
11.上述技术方案进一步的，该锅炉还包括多个进风支管及与每个进风支管连通的总管，每个进风支管与炉膛连通。
12.进一步的，多个所述进风支管沿炉膛的外壁均匀分布。
13.进一步的，所述总管的进风口与风机出风口相适配。
14.进一步的，每个进风支管自炉膛外壁沿炉膛的径向方向向外延伸，多个进风支管在炉膛的外壁上均匀分布有至少一圈。
15.进一步的，每个进风支管与炉膛连通的管口形成出风口，多个进风支管在炉膛的内壁上形成多个出风口，每个出风口的最高点与炉膛的顶壁的间距大于1cm。
16.进一步的，多个所述出风口的中心线在同一个平面上。
17.上述技术方案进一步的，该锅炉还包括储水箱，所述储水箱包括沿炉膛外壁绕设一周的壳层，所述壳层与炉膛外壁之间形成储水腔。
18.进一步的，所述进风支管的一端与炉膛连通，另一端贯穿所述储水箱的壳层。
19.进一步的，该锅炉还包括过风箱，所述过风箱包括沿储水箱外壁绕设一周的壳层，形成所述过风箱的壳层与储水箱外壁之间构成所述进风支管的总管。
20.上述技术方案进一步的，所述喷气头与所述炉膛内壁固定连接或可拆卸连接。
21.进一步的，所述锅炉还包括设置在所述炉膛顶壁上方的多个加热烟道弯管，所述加热烟道弯管具有往复弯折结构，所述加热烟道弯管上的弯折角度范围为110
°
～130
°
。
22.进一步的，多个加热烟道弯管错位排布。
23.进一步的，该锅炉所述喷气头与所述炉膛内壁焊接连接；或，所述喷气头与所述炉膛内壁螺纹连接；或，所述喷气头插接在炉膛内的安装孔位上。
24.进一步的，所述锅炉的底部设置有与所述喷气头的敞口腔连通的总进风管，所述总进风管与风机出风管道连通。
25.相比现有技术，本技术至少具有以下有益效果中的一个或多个：
26.1、本技术提供的锅炉炉膛用喷气头可以安装在炉膛内取代炉条，该喷气头的进气口可与风机相连，由风机为喷气头的敞口腔供气，进入喷气头内的气体可以自喷气头上的出气孔喷入炉膛内，喷气头的底壁和侧壁上均设置有出气孔，且由于喷气头的底壁上朝向炉膛中心或者说是朝向炉膛上方的，因此，自不同位置的出气孔喷出的气体可以四散在炉膛的各个角落，实现充分供氧，使得燃料充分燃烧，减少污染气体的排放量。因此，本技术提供的锅炉炉膛用喷气头相比现有锅炉中使用的炉条更能实现炉膛的充分供氧。
27.2、本技术提供的喷气头上的出气孔可以均匀分布在喷气头的底壁和侧壁上，形成气体的均匀喷出，实现炉膛各处的供氧量基本相同，各处燃料均匀充分燃烧，一般情况下，喷气口上的出气孔的孔径和数量位置等均与炉膛的形状、喷气孔的装设位置及燃料的性质有关。作为蒸酒锅炉炉膛用喷气头，该喷气头底壁上的出气孔不少于一个，侧壁上的出气孔不少于两个，炉膛的直径不小于32cm即可。
28.3、基于本技术提供的喷气头，本技术还提供一种锅炉，该喷气头可以安装在锅炉炉膛的底部中心处，且喷气头的中心轴线与炉膛侧壁平行，将喷气头装设在此位置可以实现对炉膛内各个角落的均匀喷气供氧，实现燃料的充分燃烧，提高燃料利用率。
29.4、本技术提供的锅炉还设置有进风支管，该进风支管相当于给炉膛提供了第二条风路，当炉膛中的喷气头初次喷气，燃料进行一次燃烧后，剩下的co与s02及未燃微粒作为燃料再次经过进风支管实现二次给氧，燃料二次充分燃烧，最终形成无烟无尘少硫的尾气，实现了节能减排之。
30.5、本技术提供的锅炉还设置有储水箱，该储水箱设置在炉膛的外侧，当喷气头给炉膛内的燃料充分供氧时，燃料在炉膛无炉排上充分燃烧，余热传入储水箱的水下层及周围，提高了热吸热效率，增加热能的吸收。
31.6、本技术提供的锅炉还设置有多个加热烟道弯管，形成方便清洗除尘的封闭常压
炉，该加热烟道弯管具有往复弯折结构，每个弯折的角度范围在110
°
至130
°
之间，多个加热烟道弯管错位分布在炉膛上方，替代了目前市场上弯折角度为90度的弯管不易除尘清洗的缺点，使用大的弯曲角度减缓了烟气的在管道内的冲刷、对流速度、对外传导、辐射，提高二次置换热能，更节能环保。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本技术时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本技术揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
33.图1为本技术提供的锅炉炉膛用喷气头在一种实施例中的立体结构示意图；
34.图2为图1所示的喷气头在另一种视角下的立体结构示意图；
35.图3为安装有本技术提供的喷气头的锅炉的局部结构在一种透视视角下的结构示意图，该透视图更好的示出了在一种实施例中喷气头在炉膛中的安装位置，及其与总进气管的连接方式；
36.图4为本技术提供的锅炉在一种应用状态下的大体结构示意图，图中仅示意出锅炉的局部结构。
37.附图标记说明：
38.1、喷气头；
39.11、壳体；111、底壁；112、侧壁；113、进气口；12、出气孔；
40.2、锅炉；
41.21、炉膛；
42.22、进风支管；221、出风口；
43.23、储水箱；231、储水腔；
44.24、总进风管；
45.25、过风箱；
46.26、加热烟道弯管。
具体实施方式
47.以下结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步详述。
48.在本技术的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
49.本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本技术揭示的技术
构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本技术表述的范畴。
50.实施例一
51.为了解决现有技术中使用炉条时炉灶内燃料燃烧不充分的问题，本技术提供一种蒸酒锅炉炉膛用喷气头及包含该喷气头的锅炉，旨在通过该喷气头对现有锅炉中使用的炉条进行功能替代，通过喷气头对炉膛内部充分供氧，让燃料在炉膛内充分燃烧，节约能耗。
52.下面结合图1至图3对该喷气头及包含该喷气头的锅炉进行具体说明。
53.本实施例一重点说明用以替代现有炉条的喷气头的具体结构功能。
54.本技术提供的锅炉炉膛用喷气头包括壳体。可参见图1和图2，该壳体11上形成有敞口腔，该敞口腔的开口形成该壳体11的进气口113，该进气口113与风机出风口221相适配，该敞口腔的底壁111上至少设置有一个出气孔12，该敞口腔的侧壁112上至少设置有两个出气孔12，该敞口腔通过该出气孔12与外界形成空气对流；该壳体11与锅炉2炉膛21上的安装孔位相适配。因此，该喷气头1实际上是一种可以安装在炉膛21内的一个装置，该喷气头1的主要作用是为炉膛21内充分供氧，实现炉膛21内燃料的充分燃烧。
55.在一种实施例中，该喷气头1的壳体11由形成敞口腔的底壁111和侧壁112围成，敞口腔的开口端与炉膛21进行固定连接或可拆卸连接，比如可以直接在炉膛21的安装孔位上焊接喷气头1；再比如，于炉膛21的安装孔位上设置螺纹管，在喷气头1的进气口113处设置内螺纹或者外螺纹，使得喷气头1与炉膛21可拆卸连接；再比如，可直接将喷气头1的进气口113直接插入炉膛21的安装孔位中，再用密封结构密封。
56.在一种实施例中，多个出气孔12可以均匀分布在该敞口腔的底壁111上，且多个出气孔12均匀分布在该敞口腔的侧壁112上。这种多孔结构设计较为适合体积大燃料多的炉膛21。在一般情况下，喷气头1的底壁111上设置一个出气孔12，侧壁112上设置两个出气孔12即可基本满足直径在32cm左右的炉膛21对氧气的需求量，最好侧壁112上的两个出气孔12相对设置，使得气体在炉膛21内分布均匀。
57.在一种实施例中，本技术喷气头1对出气孔12的形状并无特殊限制，但根据一般加工实际，出气孔12还是以圆孔居多，但也不排除方孔等多边形孔。
58.在一种实施例中，本技术喷气头对出气孔在侧壁或者底壁上的分布情况也不做过多的限制，但是出气孔最好在底壁或者侧壁上均匀分布，实现炉膛进气的均匀性。
59.本技术提供的锅炉炉膛用喷气头1可以安装在炉膛21内取代炉条，该喷气头1的进气口113可与风机相连，由风机为喷气头1的敞口腔供气，进入喷气头1内的气体可以自喷气头1上的出气孔12喷入炉膛21内，喷气头1的底壁111和侧壁112上均设置有出气孔12，且由于喷气头1的底壁111上朝向炉膛21中心或者说是朝向炉膛21上方的，因此，自不同位置的出气孔12喷出的气体可以四散在炉膛21的各个角落，实现充分供氧，使得燃料充分燃烧，减少污染气体的排放量。因此，本技术提供的锅炉2炉膛21用喷气头1相比现有锅炉2中使用的炉条更能实现炉膛21的充分供氧。
60.进一步的，本技术提供的喷气头1上的出气孔12可以均匀分布在喷气头1的底壁111和侧壁112上，形成气体的均匀喷出，实现炉膛21各处的供氧量基本相同，各处燃料均匀充分燃烧，一般情况下，喷气口上的出气孔12的孔径和数量位置等均与炉膛21的形状、喷气孔的装设位置及燃料的性质有关。作为蒸酒锅炉炉膛用喷气头，该喷气头底壁上的出气孔不少于一个，侧壁上的出气孔不少于两个。
61.实施例二
62.基于上述实施例一提供的锅炉炉膛用喷气头1，本技术实施例提供一种锅炉。可参见图3，该锅炉2包括炉膛21，炉膛21内设置有上述的锅炉炉膛用喷气头1，该喷气头1设置在该炉膛21的底部中心，且该喷气头1的中心轴线与该炉膛21的侧壁112平行；该喷气头1的敞口腔与风机出风管道连通；该敞口腔通过该喷气头1上的出气孔12与炉膛21连通，自该出气孔12排出的气体与炉膛21内的燃料发生反应。因此，本技术提供的锅炉2中使用喷气头1替代了传统的炉条，该喷气头1的进气口113可与风机相连，由风机为喷气头1的敞口腔供气，进入喷气头1内的气体可以自喷气头1上的出气孔12喷入炉膛21内，喷气头1的底壁111和侧壁112上均设置有出气孔12，且由于喷气头的底壁上朝向炉膛中心或者说是朝向炉膛上方的，因此，自不同位置的出气孔喷出的气体可以四散在炉膛的各个角落，实现充分供氧，使得燃料充分燃烧，减少污染气体的排放量。
63.在一种实施例中，该锅炉2还包括多个进风支管22及与每个进风支管22连通的总管，每个进风支管22与炉膛21连通。在一种情况下，多个进风支管22沿炉膛21的外壁均匀分布，比如多个进风支管22环设在炉膛21的外壁上，当然也可以按照一定规律四散在炉膛的外侧，使得每个进风支管与炉膛连通的出风口的位置形成一定的规律，实现炉膛内进气的均匀性。
64.在一种实施例中，与每个进风支管22连通的总管的进风口与风机出风口221相适配，即总管将风机吹入的风分配给各个支管，实现对各个进风支管22的气体输送。
65.在一种实施例中，每个进风支管22自炉膛21外壁沿炉膛21的径向方向向外延伸，多个进风支管22在炉膛21的外壁上均匀分布有至少一圈，每个进风支管22与炉膛21连通的管口形成出风口221，多个进风支管22在炉膛21的内壁上形成多个出风口221，每个出风口221的最高点与炉膛21的顶壁的间距大于1cm。
66.在一种实施例中，多个该出风口221的中心线在同一个平面上。当然，最好每个出风口221的尺寸相同，可以更好的保证进气的均匀性。
67.在一种实施例中，该锅炉2还包括储水箱23，该储水箱23可以包括沿炉膛21外壁绕设一周的壳层，该壳层与炉膛21外壁之间形成储水腔231。在一种实施例中，进风支管22的一端与炉膛21连通，另一端贯穿该储水箱23的壳层。
68.在一种实施例中，可参见图3和图4，该锅炉2还可以包括过风箱25，该过风箱包括沿储水箱23外壁绕设一周的壳层，形成该过风箱的壳层与储水箱23外壁之间构成该进风支管22的总管，该过风箱的壳层上形成有进风口，该进风口与风机出风口221相适配。即，在本实施例中，各个进风支管22的总管通过该过风箱实现整体连通，该过风箱实现了对各个进风支管22的气体输送。
69.在一种实施例中，该喷气头1与该炉膛21内壁固定连接或可拆卸连接。比如该喷气头1与该炉膛21内壁焊接连接、螺纹连接或插接。
70.在一种实施例中，本技术提供的锅炉还包括设置在炉膛顶壁上方的多个错位排布的加热烟道弯管26，所述加热烟道弯管26具有往复弯折结构，所述加热烟道弯管26上的弯折角度α的范围为110
°
～130
°
。本实施例提供的设置有多个加热烟道弯管的锅炉形成了方便清洗除尘的封闭常压炉。该加热烟道弯管替代了目前市场上弯折角度为90度的弯管不易除尘清洗的缺点，使用大的弯曲角度减缓了烟气的在管道内的冲刷、对流速度、对外传导、
辐射，提高二次置换热能，更节能环保。
71.在一种实施例中，该锅炉2的底部设置有与该喷气头1的敞口腔连通的总进风管24，该总进风管24与风机出风管道连通。在一种情况下，可参见图4，该总进风管24可以分出一路支管与过风箱相连，即实现了一个鼓风机在出风口221处分为两路分别为喷气头1和进风支管22供气。
72.综上所述，本技术提供的锅炉可以不用炉条，该喷气头可以直接替代炉条，该喷气头可以是耐高温的铸铁或不锈钢材质的，为了更好的均匀供气，该喷气头可以或插或焊或螺蚊固定的垂直炉底且与炉腔壁平行，再通过外面鼓风机吹进空气，在喷气头的圆侧面至少分布2个出气孔，喷气头的上顶面(即上述的底壁)上至少设置1个出气孔，空气经过出气孔向上向侧面喷发，让燃料在炉膛内充分燃烧，节约能耗。
73.进一步的，该锅炉在喷气头的作用下具有了无烟环保燃烧炉膛，离燃烧炉膛顶部至少1cm处炉内腔外壁上设置有进风支管，进风支管的数量不止一根且围绕燃烧炉腔外壁环形排列，炉膛底部有总进风管。炉膛外置储水箱形成储水腔，储水腔外设置有过风箱。
74.炉膛下的喷气头初次喷风燃料一次燃烧后，剩下的co与s02及未燃微粒再次经过进风支管二次给氧，二次充分燃烧，形成无烟无尘少硫的尾气，达到节能减排的效应。因此，本技术提供的锅炉为无烟环保节能锅炉，该无烟环保节能锅炉具有节能炉膛。
75.因此，相比现有技术，本技术提供的锅炉的底部中心处装设有该喷气头，且喷气头的中心轴线与炉膛侧壁平行，将喷气头装设在此位置可以实现对炉膛内各个角落的均匀喷气供氧，实现燃料的充分燃烧，提高燃料利用率。
76.本技术提供的锅炉还设置有进风支管，该进风支管相当于给炉膛提供了第二条风路，当炉膛中的喷气头初次喷气，燃料进行一次燃烧后，剩下的co与s02及未燃微粒作为燃料再次经过进风支管实现二次给氧，燃料二次充分燃烧，最终形成无烟无尘少硫的尾气，实现了节能减排之。
77.本技术提供的锅炉还设置有储水箱，该储水箱设置在炉膛的外侧，当喷气头给炉膛内的燃料充分供氧时，燃料在炉膛无炉排上充分燃烧，余热传入储水箱的水下层及周围，提高了热吸热效率，增加热能的吸收。
78.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
79.上文中通过一般性说明及具体实施例对本技术作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本技术的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本技术的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本技术的权利要求保护范围。